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Four électrique pour le recuit continu de bandes métalliques. fils tôles ou petites pièces détachée .
Une bande de métal transportée horizontale- ment à travers un four à recuite doit être chauffée des deux côtés. Jusqu'à présenta de grandes difficultés s'opposaient à un montage irréprochable des éléments de chauffage en nickel-chrome surtout au plafond du four.
Actuellement les fours continus électriques contiennent un canal en matière réfractaire au sol et au plafond duquel ou à un des deux sont fixés un nombre d'éléments de chauffage. Ceux-ci sont tenus par des bri- ques de profil spécial ou par des crochets réfractaires.
Cette conception est très coûteuse;, 1 absorption de cha- leur est considérable, 1 isolation est difficile par suite du murage volumineux, la section intérieure du four en comparaison de 1 épaisseur faible de la bande à recuire est trop grande que pour
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permettre une transmission de chaleur avantageuse, il s'en suit par exemple, que la meilleure consommation de courant réalisée par de tels fours est de 160 KWh/tonne pour le recuit de bandes de laiton, tandis que la con- sommation théorique ne s'élève qu'à 60 KWh/tonne. '
L'invention en question prévoit des boudins de fil en nickel-chrome enfermés complètement dans une masse céramique de la façon déjà employée pour de pe- tits fours à moufles et des baguettes de chauffage - cylindriques.
Cette masse céramique doit être bonne conductrice de chaleur et mauvaise conductrice électri- que et avoir une résistance mécanique suffisante aua températures élévées, de façon à pouvoir former un moufle à parois aussi minces que possible. Le moufle est exécuté à section elliptique ou ovale.
En comparaison des exécutions connues jusqu'16 .j présent, cette forme offre des avantages caloriques, constructifs et une sécurité de service plus grande. @ Les parois concaves concentrent les rayons de chaleur @ mathématiquement régulièrement sur toute la surface de @ la bande à recuire.
Les parois de moufles en forme de voûte ont si. haute résistance qu'elles peuvent être faites très min- ces. Elles sont du reste renforcées par les boudins qui y jouent le même rôle que les barres de fer du béton armé.
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La sécurité de service de ce four électrique se trouve considérablement accrue par le fait qu'à l'inté- rieur, aucune conduite de courant ne se trouve à jour, tout est recouvert par la matière céramique isolante.
Les parois minces du moufle contiennent donc les éle- ments de chauffage et forment une clôture complète lisse et isolante aupoint de vue électrique et la voûte du four.
Par suite de la conception du moufle la construc- tion de tout le four est simplifiée et rendue moins coûteuse. Quelques briques isolantes suffisent pour supporter les moufles9 le restant de leur surface exté- rieure est entourée de farine isolante entassée. Pour volumes égaux, cette farine ne coûte que 2o à 40 % du prix de briques isolantes, son coefficient de conductior de chaleur n'est que 50 % de celui de ces briques.
La transmission de chaleur des éléments chauf- fants au métal à recuire est assurée par les parois minces des moufles en matière bonne conductrice de chaleur.
Un four continu construit d'après ces principes offre les avantages suivants en comparaison des con- structions antérieures:
Chauffage plus rapide du four froid par suite de sa capacité calorique réduite, chauffage plus rapide du matériel à recuire'
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température du four rapidement réglable par suite de l'accumulation de chaleur minime, coëfficient de rendement thermique supérieur, prix d'achat réduit.
La consommation de courant pour le recuit de ' bandes de laiton par exemple, qui était de 240 à 16o KWh/tonne pour les anciens fours n'est plus que 80 KWh/tonne.
Conformément à l'absorption de chaleur par le matériel à recuire dans les différents endroits du four, la différence de température entre ce matériel et les parois varie. Pour régler cette différence, la longueur totale de la partie chauffée est subdivisée. en plusieurs moufles, dont la force électrique chauf- fante est réglée indépendamment l'une de l'autre comme d'usage dans les fours semblables d'autre con- struction. Ce réglage se fait de la façon habituelle, par tranformateur réglable ou par couplage des élé- ments de chauffage des moufles en groupe ou en série.
L'installation d'une suite de 3 moufles permet de profiter des avantages qu'offre le couplage au coûtant triphasé.
Le dessin feuille N 1 donne l'exemple d'exé- cution d'un tel four continu.
Le moufle contenant dans ses parois d'à peu près 2o mm d'épaisseur le boudin de fil en nickel
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chrome D est en oxyde d'aluminium fondu qui est 4 à 5 fois meilleur conducteur de hhaleur que des briques réfractaires ordinaireso Le fil de nickel-chrome a 3,5 mm de diamètre;, 'le diamètre extérieur du boudin est de 16 à 17 mm. Le moufle est entouré de farine isolante B, le tout se trouve dans la caisse en tôle de fer C. La longueur du canal est divisée en 3 mouf- les A1, A2, A3. Ceux-ci sont raccordés à la conduite de courant triphasé XYZ en étoile ou en triangle, ou bien la moufle Al est relié à la phase XY et les deux moufles A2et A3 en série a la phase XY pour éviter une température inadmissible dans la partie arrière du four.
Pour éviter un effort de traction exagéré dans la bande recuite, il faut tenir compte de sa flèche dans les fours à recuire continuso La construction en question permet de placer hies différents moufles en concordance avec la flèche de la bande, ou l'emploi d'un seul moufle courbé en forme de chaînette, tandis qu'au constructions actuelles le moufle du four est assez haut en cas de passage horizontal de la bande ou un peu moins haut dans le four incliné,,
Par suite de la concordance des axes des mouf- les avec la flèche de la bande, la section intérieure du moufle est si petite que les éléments chauffants
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se trouvent partout a proximité du matériel a rye-
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cuire, ce qui produit une transmission de chaleur ra- pide et égale.
Le moufle oval en une seule pièce peut être remplacé par assemblage de plaques de chauffage droites courbées ou angulaires donnant une section rectangu- laire, polygone ou ovale, tout en maintenant une effet semblable à celui du moufle en une pièce.
Les figures 1 et 2 de la feuille 2 représentent une section de moufle composée d'une série de plaques de chauffage droites ou angulaires construites de la. même façon que les moufles (chiffre 1 à 4, fig. 1 et 2 de la feuille 2).La 3e figure démontre comment une série de moufles M, reposant avec leurs bouts S sur dei
B briques réfractaires F et entourée,? de farine isolante , peut être disposée en courbe funiculaire de façon à s'adapter a la flèche de la bande.
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