BE368772A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "Procédé d'application de la chambre noire dans les fours aux gaz ou électriques à résistances pour la fusion des glaçures. émaux céramiques ainsi que pour les recuite, des verres   jusqu'à   1050 C. 



   Dans les fours à moufles actuels, soit à faux intermittents ou continus,on doit   to@jours     redouter:, malgré   le vernissage intérieur et préalable du moufle, les crachements des   réfr'ac..,     taires.surtout   par les   joints.   D'autre part après quelques opérations de chauffe ,la   @uccion   des réfractaires recommence en s'accentuant de plus en plus par osmose à travers les casettes, même vernies;

  la conductibilité des réfractaires étant très faible, il y a toujours une différence d'environ 150 C entre l'intérieur de la moufleet la chambre de   chauffe ,   

 <Desc/Clms Page number 2> 

 pour remédier à ces divers inconvénients amenant forcément 
 EMI2.1 
 du déchet et irrégularité de température dans un -rand 1-i aufle , la présente invention prévoit l'emploi dans un four à   gaz, à   air additionnel ou dans un four électrique à silites par   chauf -   
 EMI2.2 
 fage direct,d'une moufle en tôle nickel-chrome da 13/IOème dtépaisseur,faiteen plusieurs éléments bout a. bout z, recouvre- ments libres, chaque pièce formant la voûte et piédroits.      



   En outre la pré sente invention prévoit le   renforcement   des montants des piédroits par des cornières en nickel-chrome d'une épaisseur égale   à   la tôle   susdite 1 ces     cornières   étant fixées en- semble   par   des rivets   également en   alliage nickel-chrome de 3 mm. diamètre. Le   tout   possède una raideur suffisante pour éviter les déformations permanentes.

   Sur la sole desfours on place égale- ment une tôle en   nickel-chrême   également d'une épaisseur de 12/ 
 EMI2.3 
 IQèm 3t composée de plusieurs éléments libres dans le sans de la longueur; ceci dans le but d'établir une parfaite conductibi- lité   périphérique,surtout   à la partie sole   généralement   la moins chaude des fours. Par 1' oxydation naturelle et   permanente   da ces alliages fortement chargés en chrome,on obtient une chambre noire donnant un pouvoir absorbant et émissif très voisin de   l'unité,sans   avoir le   pouvoir   réflecteur direct des zones chauffantes. 
 EMI2.4 
 



  Les :prèmiers' eS5ais et tous les suivants ont d'ailleurs prouvé   11 en   obtient des glaçures d'une transparence et d'un 
 EMI2.5 
 brillant inconnus jusqu'à ce àQUr,à,/p.1l0 régularité parfaite de- puis   la-sole   jusqu'à la voûte,l'écart de température dans les différentes   parties   du four n'excédant pas de + 10 . 
 EMI2.6 
 . l'our ue pas s'opaliser même légèrement, il est reconnu que tous les verres   demandent   un refroidissement régulier mais assez 
 EMI2.7 
 raoica ,sitôtl que ceux-ci S01it uxrivés à leur 1)oint allotropique de fusion et cela sans avoir recours â des ouvertures des fours qui sont si :préjudiciable..s aux réfractaires.

   La iiiau-fle en nickel... ch:r.q,e 1 formant l'objet cle la pré sente invent ion,:permet dgobtenir 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 un refroidissement rapide mais régulier au début,du   'fait-     de 'la   
 EMI3.1 
 grande conductibilité -'La ces métaux,mêm0 en voe clos. 



  La rJ1oof1e métallique,formant l'objet t d: la, présente in-   vention,par   son oxydation première stable et permanente pour des températures n'excédant pas 1050  réalise en tous points, les principes de la   ci-.ambre   noire possédant le p ouvoir absorbant 
 EMI3.2 
 et émissif voisin de 1   anité et donne par sa brande conductibi lité une régularité de   chauffs   en tous les points du four n'excédant pas + 10 .

   De plus ,alla supprime les zones rayon- 
 EMI3.3 
 nantes des appareils de chauffe, donnant une fusion et VIl recuit toutes les pièces et le r0froidissem:Hlt progressif des mé- taux bons conducteurs qui sont les raisons primordiales   d'ob-   
 EMI3.4 
 tention d'un;) très uell transparencu et d'un beau brillant non encore obtenus à ce j jour. on peut donc dire jusqu'à 10500 aucune 81,r oxyda.i on est à craindre.

   Par les essais qui ont été   faits,la   durée moyenne de ces   alliages   est d'environ 9000.heures de travail. on saisit 
 EMI3.5 
 par l'exposé ci..dos,:Jl,6,1'import:-.nce capitale da cette ivention et les 1;),c:rvÍCJ8 '1u'e11'3 vs rendra d:iàs les industries oérami(luEj8,13s v-iri:,eries, 3irt out pour l3 recuit des glaces,verres optiques,etco Quoique l'expose ci-dessus pcirle d'épaisseurs peu définies,il est bien ante.ldu que 1'invent ion prévôit également l'emploi de ces craiL'r,3b, rii,-ots, etc. en nickel- chrome en d'autres épaisseurs du moment que l'on ne sort pas du   cadre   de la   présente     invention..   



   Il va   également   de soi que la présente invention n'est pas 
 EMI3.6 
 limitée à la fcrm'-3 de réalisation d:cri:,. ci-dessus,mais qve celle-ci peut subir des modifications C orlstruoti orJae113s, sans pour cela se départir lu domaine de la présente invention. 
 EMI3.7 
 



  R E : U U E . ' 1.-Dalis tous les fcurs crarl1iques }jonr glaçures et émaux ainsi que dans ceux de recuits des verres,l'application d'une cha1aDre noire en tôle da nickel-chrome d'une certaine éhaisse'ur 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. <Desc/Clms Page number 4> coudée et façonnée sur place suivant les dimensions du four, chaque tôle formant la voûta et les piédroits d'une moufle,les .piédroits étant renforcés verticalement par des cornières du même alliage et de même epaisseur que les tôle et fixées au moyen de rivets faits du même métal en fil rond d'un certain diamètre,afin d'éviter les déformations permanentes. L'invention prévoit 'que 'suivant la longueur du four plusieurs éléments sont réuni.:

   , par emboîntement liore.. bout à bout et que pour la bonne conductibilité thermique, la sole est formée par. un ou plusieurs éléments d'ulla certaine largeur en un alliage nickel-chrome et d'une même épaisseur que la sole susdite, cette sole devant race... voir directement la charge d'enfournement talle que plaques ou casettes réfractaires. La tôle peur voûte,piédroit et sole aura, dans un cas particulier 12/10ème d'épaisseur et au maximum 30 cm, de largeur,les rivets ayant alors 3 mm. de diamètre.