BE377491A - - Google Patents

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BE377491A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/08Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
    • B28B1/087Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting by means acting on the mould ; Fixation thereof to the mould
    • B28B1/0873Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting by means acting on the mould ; Fixation thereof to the mould the mould being placed on vibrating or jolting supports, e.g. moulding tables

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Il Procédé et dispositif pour la fabrication d'objets en matériaux deconstruction ou similaires. 



   On fabrique des objets au moyen de materiaux de construc- tion ou matières similaires telles que pierres   artificielles,     etc.,   pur voie   machinale   ou   manuelle,   selon le procedé de dama- ge bien connu. On applique   également   le   procédé   à secousses dans lequel les matériaux de construction, introduits dans un moule, sont secouas par levage et abaissement du moule pour être ensuite   condenses   dans le moule par Inaction de poussée de   dameurs.   Un désavantage de ces   procèdes   doit être considéré dans le fait que les objets ainsi fabriqués montrent une   struo-   ture ainsi qu'une densité inégales.

   Lors d'une pression de 

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 damage trop élevée, il peut également se produire une sépara- tion des éléments constituant la matière. Quand, les objets doivent avoir une forme compliquée, il devient très difficile de les fabriquer d'après les procédés susdits. Les installations mécaniques en vue du travail à effectuer, sont particulièrement lourdes et nécessitent de ce fait des fondations bien solides. 



   Par le nouveau procédé décrit ci-après, les désavantages cités ci-devant sont considérés comme écartés. Dans le nouveau procédé on abandonne la considération comme quoi il serait abso- lument nécessaire de damer le béton et   dautres   matériaux: de construction en vue de les condenser. La condensation sera doré- navant exécutée en soulevant le moule rempli de matériaux et en le laissant tomber librement. ces opérations étant répétées plusieurs fois, par l'impact de ces moules sur un support fixe, les matériaux peu cohérents sont condensés par couches partant du bas vers le haut.

   Ceci résulte du fait qu'en premier lieu la couche inférieure dos matériaux'   incohérents   rencontro une. ré-   sistance   d'impact solide, Par le fait même le liant plastique (ciment ou autre) pénètre dans les espaces intermédiaires restant solides entre les particules/séparées (grains de quartz ou de sable) et ce liant peut ainsi humidifier ces grains de façon que la cou- che inferieure, précédemment peu cohérente, constituera par après une structure uniforme et fixe de matériaux plastiques et solides, Par les chocs subséquents, la condensation se poursuit par couches allant du bas vers le haut, attendu que les couches fixes ou solides forment resistance pour les couches exposées à une chute subséquente.

   De cette façon on arrive à amener une structure et densité uniformes pour toute la hauteur de maté- riaux de construction, indépendamment de ce que le moulage pour- rait avoir de conformation et de dimension en hauteur. Selon le procédé il est également possible, sans autres difficultés, d'in-   troduire     en   une fois les matériaux complets dans le moule. On 

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 peut donc, par le procédé nouveau, économiser un temps et du travail considérables, attendu qu'un homme peut desservir plusieurs machines quand celles-ci sont commandées par une force mécanique. 



   Dans le dessin, il est illustra une forme de réalisation avantageuse   d'un   dispositif servant à   Inexécution   du procédé nouveau. 



   Il y est représenté 
Figure 1 une coupe longitudinale à travers le dispositif; 
Figure 2 une vue en plan de la plaque de choc ou   dtimpact.   

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. La table de chute b, portant le moule c, est disposée au- dessus d'un plateau de chute a pourvu d'orifices. Lestringlesde levage d de la table de caute b traversent Les forages du plateau a.Al'intervention de mécanismes de levage connus, adaptés aux tringles de levage d, on soulève la table de chute b ainsi que le moule q se trouvant sur ladite table. On laisse ensuite tomber librement ces éléments. Lors de l'impact de la table b sur le plateau de chute-a, le moule c peut être ébranle,, ce qui, sous certaines circonstances, peut causer une incohérence des maté- riaux.
    Afin d'éviter ceci en toute sécurité, il est disposé sur le plateau d'impact a un châssis amortisseur e en bois, plomb, ou autre matériel susceptible d'agir dans le même sens. Lors de la chute de la table b sur le châssis amortisseur e, les chocs d'impact sont ramassés, respectivement amortis par ce châsiss, ce qui empêche un ébranlement du moule, Revendications 1.-procédé pour la fabrication d'objets en matériaux de construction ou similaires, caractérisé par le fait que le moule, rempli de matériaux, est soulevé pour tomber librement, ces opé- rations étant répétées plusieurs fois de façon que les matériaux sont condensés uniquement par les chocs d'impact répétés et dune manière progressive. <Desc/Clms Page number 4>
    3,-Dispositif pour l'exécution du procédé selon la reven- dication 1 caractérisé par le fait que les chocs d'impact sont reportés sur des amortisseurs en bois, plomb ou autre matériel agissant comme ces derniers, de façon que l'on évite un ébranle- ment du moule par suite des ehoes trop violents.
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