BE377765A - - Google Patents

Description

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  Four à cuvette pour la fusion du verre et d'autres bains analogues. 



   Des fours à cuvettes pour la fusion du verre et d'autres bains analogues étaient construits jusqu'ici généralement en brique d'argile réfractaire. Cette matière de construction contient de fortes proportions d'impuretés par des métaux, notamment et la plupart du temps environ 1 % d'oxyde de fer, et le verre fondu dans la cuvette d'un tel four absorbe à l'état liquide petit à petit autant de ces impuretés métalliques que le bain en fusion se teinte fortement. En outre le bain en fusion attaque fortement la matière de construction, de sorte que la masse de verre est finalement entrecoupée par des ondes et des noeuds d'argile.

   Pour cette raison les fours à cuvettes ne conviennent pas, par exemple, pour la fabrication du verre optique ou du verre perméable aux rayons ultra-violets, dans lequel l'exemption d'ondes et d'autres impuretés, ainsi que la pureté de teinte ont une très grande importance. 

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   Le but de la présente invention est d'approprier des fours à cuvettes pour la fusion du verre optique et d'autres bains de fusion, et d'améliorer la qualité du verre déjà fondu jusqu'à présent dans des cuvettes et d'augmenter la résistance de ces fours à cuvettes. On parvient à résoudre ces problèmes en construisant, conformément à l'invention, au moins une partie de la paroi de la cuve de fusion à l'aide de plaques ou de   bri-   ques produites par la fusion du quartz (matière quartzeuse). 



  Cette matière de construction ne renferme, suivant la pureté de la matière première, qu'environ   0, 02   % et moinsd'oxyde de fer, de façon à empêcher tout changement de teinte du bain de fusion par l'absorption de fer dans une mesure gênante, comme la matière de construction se distingue en outre par une structure très compacte et vitreuse et un grand pouvoir réfrac- taire, il ne se produira plus guère de souillure   du.   bain de fusion par la formation d'ondes et de noeuds.   Même   de faibles quantités d'argile, d'arséniate de zirconium et autres analo - gues, ajoutées à la matière de construction dans le but de faciliter la fabrication par la réduction de la températurede fusion, ne changent rien au résultat favorable obtenu.

   Un autre avantage dans l'emploi de cette matière de construction consiste en ce qu'à cause du faible coefficient de dilatation de la matière le four à cuvette peut être chauffé très rapide - ment sans devoir redouter que les joints de la construction perdent leur étanchéité par le travail des briques ou plaques ou carreaux. 



   La résistance du four dépend de la mesure dans laquelle la chaleur et le bain de fusion attaquent la matière de cons - truction. Même aux températures très élevées les changements de structure produits et la fusion de la matière qui en résul - te, sont très minimes. La fusion s'effectue d'une manière nette et uniforme.

   Toutefois la résistance du four peut encore être augmentée, en réduisant l'épaisseur de paroi de la cuve 

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 de fusion, au moins dans la partie exposée à l'action la plus forte de la chaleur et du bain, de telle sorte que pendant le processus de la fusion la température de la paroi intérieure, sous l'effet du refroidissement extérieur, soit du refroidisse - ment naturel par l'air, soit d'un refroidissement artificiel effectué à l'aide de dispositions spéciales, tombe à un degré tel que tout changement de structure dans la paroi du récipient de fusion est rendu impossible. 



   Si dans le nouveau four à cuvette, dans lequel non seule - ment le récipient de fusion, mais naturellement aussi les autres parties sont construits en briques de quartz fondu, le refroidissement extérieur est plus efficace aux endroits les plus fatigués à cause du meilleur effet calorifique, que dans les fours connus, la perte de chaleur par rayonnement sera naturellement plus grande aussi. Pour cette raison la partie du four formée de quartz,du moins dans le cas où elle forme une partie notable du four, sera de préférence entourée entiè- rement ou partiellement d'une couche protectrice contre les pertes de chaleur. A cet effet on peut faire usage d'une enve- loppe en briques de construction usuelles en argile ou en bri- ques isolantes spéciales. 



   Afin de pouvoir employer des briques à parois relativement minces tout en ayant des surfaces de joint suffisantes entre les briques de quartz elles-mêmes et entre ces briques et les autres briques du four qui se trouvent au-dessus et au-dessous d'elles, on donnera aux briques de quartz de préférence la forme d'une caisse ouverte. 



   Au dessin annexé sont représentés trois exemples de réali- sation de l'invention en coupe verticale transversale. 



   Dans l'exemple représenté à la fig.l, le four possède une cuve de fusion en plaques minces a en quartz   refondu.   La partie inférieure de la cuve de fusion est entourée d'une maçonnerie en argile réfractaire b, qui la protège contre les pertes de 

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 chaleur. La voûte c qui ferme la chambre de fusion vers le haut, est en matériaux de construction voulus   quelconques .   



   Dans l'exemple représenté à la   fig.2,   ce n'est que la partie supérieure du récipient de fusion qui est formée de plaques de quartz d, tandis que la partie inférieure e est maçonnée en argile réfractaire comme dans des constructions connues. Ici aussi le four est fermé vers le haut par une voûte c en matériaux de construction connus quelconques. 



   L'exemple de la fig.5 ressemble à l'exemple de la fig.2, sauf qu'ici les plaques de quartz sont formées de briques de quartz en forme de caissons g, qui sont ouvertes du côté extérieur. 



   Dans les trois exemples représentés la partie de la cuve de fusion, qui est le plus exposée à l'action de la chaleur et du bain de fusion,   c'est-à-dire   qui, dans un four en ser - vice, se trouve donc dans le voisinage de la surface supérieu- re du bain de fusion f, est en quartz refondu. Par le fait que la paroi n'est que très faible par rapport aux autres par- ties du four, l'air extérieur soustrait à cette partie suffi - samment de chaleur pour empêcher des changements de structure de la matière de construction dans une mesure capable de ré - duire la résistance. A toutes les autres parties du four la couche d'argile réfractaire mauvaise conductrice de la chaleur et relativement épaisse, empêche toute perte de chaleur préju- diciable. 



    REVENDICATIONS.   



   1. Un four à cuvette pour la fusion du verre et autres bains de fusion analogues, caractérisé par le fait que la paroi d'au moins une partie du récipient de fusion du four est en quartz refondu.

Claims (1)

1. 2. Un four à cuvette suivant la revendication 1, caractéri- sé par le fait que l'épaisseur de la paroi du récipient de fusion est réduite, au moins dans la partie exposée à la plus forte' action de la chaleur et du bain de fusion, de telle sorte <Desc/Clms Page number 5> que pendant le processus de la fusion la température de la paroi intérieure tombe sous l'action du refroidissement exté- rieur à un degré tel qu'il ne peut se produire de changements de structure sensibles dans la paroi du récipient de fusion.

   3. Un four à cuvette suivant la revendication 1, caracté risé par le fait que la partie du four qui est en quartz, est entourée au moins partiellement par une couche de protection contre les pertes de chaleur.

   4. Une brique de construction pour fours à cuvettes, formée de quartz refondu.

   5. Une brique suivant la revendication 4, caractérisée par le fait qu'elle a la forme d'un caisson ouvert.