BE508967A - - Google Patents

Description

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  PERFECTIONNEMENTS AUX PROCEDES POUR LA FABRICATION D'ELEMENTS TUBULAIRES 
PAR COULEE CENTRIFUGE 
Dans la fabrication d'éléments tubulaires, par coulée centrifuge dans des moules permanents chauffés, il est indispensable, que la paroi in- térieure du moule soit recouverte d'une couche de matière, capable : 1) de pro- téger le moule contre un effet de chauffe excessif; 2) de protéger la paroi intérieure du moule contre la corrosion et d'autres influences du métal en fu- sion lorsqu'il est versé dans le moule ; et 3) d'assurer de telles conditions de solidification dans la couche superficielle du métal coulé, que la coulée à l'état froid et la production de pores ou d'autres défauts à la surface.de l'objet coulé sont exclus.

   Dans la coulée centrifuge d'éléments tubulaires en fonte, lesdites couches ont encore l'autre fonction importante de réduire la vitesse de refroidissement de la fonte, afin que cette dernière se solidifie à l'état gris, et ne devienne pas blanche et cassante. 



   On a déjà appliqué et proposé différentes matières de recouvre- ment, ces matières renfermant en général des substances carbonées telles que la suie (noire), le graphite, le goudron, ou des substances minérales réfrac- taires, telles que du quartz ou argile réfractaire finement divisés, mélangés dans les deux cas avec des adhésifs, tels que la   glaise. ou'bentonite,   l'alumi- nium pulvérisé, des lessives sulfitées .... etc...,'afin de rendre durable la couche protectrice et d'en assurer le bon contact avec la   paroi=du   moule. 



  Dans certains cas, on a essayé de rendre la couche protectrice très durable et résistante, en ajoutant des adhésifs spéciaux, de façon à rendre encore plus efficace la protection du moule et à permettre la coulée d'un grand nombre de tubes dans une seule couche. 



   Toutefois, l'isolation thermique de la couche est alors beaucoup plus grande, tandis que la surface de l'objet coulé est rendue poreuse.- D'au- tre part, on ne peut éviter que la couche dure s'écaille à certains endroits, en sorte que la surface extérieure des tubes devient rugueuse, et que leur enlèvement du moule est   difficile. Ib   plus, l'enlèvement d'une couche dure qui 

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 doit finalement être remplacée, est beaucoup plus difficile. 



   En sélectionnant les substances minérales convenant comme matière de revêtement, on visait tout d'abord les substances réfractaires, telles que le quartz ou l'argile réfractaire finement divisé. Or, ces matières   présentent   l'inconvénient que la couche protectrice doit être relativement épaisse pour présenter un pouvoir d'isolation thermique suffisant. En outre, de grandes parties de cette couche épaisse collent au tube, et les parties restant atta- chées au moule doivent être enlevées avant l'application d'une nouvelle couche, 'candis que les parties susdites, collant au moule, doivent être écartées par des procédés spéciaux. 



   Des expériences approfondies, effectuées pendant l'exécution d'une des plus difficiles méthodes de coulée, notamment la coulée centrifuge de tubes en fer à paroi très mince,.dans des moules métalliques chauffés, ont démon- tré, que la plus importante propriété de la couche de protection, capable de satisfaire aux conditions imposées, en consiste qu'elle doit présenter un pou- voir d'isolation thermique très élevé, et simultanément, qu'elle soit suffisam- ment réfractaire pour résister à l'attaque du métal coulé. 



   La présente invention'vise l'obtention d'une couche protectrice répondant aux conditions susdites. Selon l'invention cette couche comprend substantiellement une matière poreuse et réfractaire, et un adhésif approprié, cette couche étant appliquée sur la paroi intérieure du moule métallique de manière telle, qu'elle garde sa porosité, et ainsi également ses propriétés, d'isolation thermique. La matière poreuse peut être synthétique, nonobstant que certaines matières naturelles sont largement disponibles, telles que les terres d'infusion ou sédiments diatomisés, appelés généralement kieselguhr. 



  On peut appliquer encore d'autres matières, telles que du tripoli ou de l'as- beste finement divisé, quoique préférablement on appliquera le kieselguhr, à raison de sa grande porosité et de son poids relativement   réduit.,,   On peut encore appliquer certaines sortes de mica, rendues poreuses par chauffage et devenant ainsi relativement légères. 



   En vue de favoriser la bonne adhérence de la matière au moule, et d'en assurer une résistance suffisante, elle est mélangée avec un adhésif, si elle n'en renferme pas à l'origine; par exemple avec l'argile ou le bento- nite. La quantité de l'adhésif dépend substantiellement de la résistance dé- sirée de la couche, Une couche trop dure entrave l'enlèvement des tubes du moule, et reste coller partiellement au moule après l'enlèvement du tube, ce qui rend indispensable le brossage et raclage onéreux du moule, avant l'appli- cation d'une nouvelle couche. On obtiendra une bonne couche protectrice en appliquant un mélange d'approximativement 5 à 10 litres de kieselguhr, et 1 à 5 décilitres de bentonite par 10 litres d'eau, préférablement approximative- ment 7 litres de kieselguhr et 2 1/2 décilitres de bentonite par 10 litres d'eau.

   Une telle couche présente une dureté convenable, adhère fermement au moule, et peut être appliquée très facilement; elle est très résistante à la fonte de fer, et permet l'enlèvement facile des tubes, tandis qu'elle est seu- lement attachée au moule de façon telle, qu'elle peut être enlevée par un lé- ger brossage ou soufflage. 



   La matière de revêtement et l'adhésif sont parfaitement suspendus dans un.liquide, par exemple de l'eau, afin d'obtenir une bonne solution. 



  L'application sur la paroi du moule peut être faite de plusieurs fagons. Le   moule doit être bien chaud penda l'application, et en tout cas avoir une température au-dessus de 100 C, en-sorte que l'eau de la solution est rapide-   ment évaporée, lorsque la solution vient en contact avec la paroi chaude du moule. préférablement l'application peut être réalisée à l'aide d'un ato- miseur, pulvérisant la solution à l'état divisé sur la paroi intérieure du mou- le.

   La tuyère de pulvérisation peut être montée sur une tige, déplacée à l'in- 

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 térieur du moule, centralement et dans les deux sens, jusqu'à obtention de l'épaisseur désirée, La solution est pulvérisée en forme d'éventail autour de l'embouchure, et selon un angle plus grand ou plus.petit le long de la paroi intermédiaire du moule, d'où -- résulte le recouvrement parfait et uni- forme de cette paroi. Si la solution est bien répartie, le moule peut res- ter immobile pendant l'opération, quoiqu'il pourrait éventuellement aussi être tourné. 



   Selon un autre mode d'application de la- couche à l'intérieur d'un moule pour la coulée centrifuge de tubes métalliques, dans laquelle méthode le moule est disposé horizontalement, ce moule tourne à grande vitesse et une gout- tière contenant une quantité prédéterminée de la solution liquide est alors   introduire   dans le moule. Ensuite, la gouttière est renversée en sorte que sa partie ouverte est dirigée vers le bas, et il en résulte, que par la rotation - à grande vitesse du moule, la solution est répartie uniformément sur la paroi intérieure chaude du moule. 



   En appliquant la matière protectrice susdécrite, dans le recouvre- ment de moules métalliques chauds, pour la coulée centrifuge de tubes en fonte de fer à parois très minces, on a constaté que seulement une couche très min- ce est nécessaire pour que le tube obtenu puisse satisfaire à toutes exigences pratiques, ce qui est impossible en appliquant d'autres matières de revêtement. 



  Les tubes présentent une structure parfaitement grise et dense, leur surface est exempte:de pores et la coulée à l'état froid est exclue. On a également constaté que les moules sont plusieurs fois plus durables que ceux, recouverts d'autres couches de revêtement... 



   REVENDICATIONS. 



   1. - Procédé de fabrication d'éléments tubulaires métalliques, par coulée centrifuge dans des moules permanents chauffés, dont la paroi intériéu- re est munie d'une couche protectrice, caractérisé en ce qu'on applique une couche comprenant substantiellement une matière poreuse et réfractaire et un adhésif approprié, cette couche étant appliquée sur la paroi intérieure du mou- le métallique de manière telle, qu'elle garde sa porosité, et ainsi également ses propriétés d'isolation thermique.

Claims (1)

1. 2. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière de revêtement est sélectionnée ,de la classe comprenant les terres d'infusion, sédiments diatomisés, kieselguhr et tripoli, ainsi que l'asbes- te granuleux et le mica poreux.

   3. - Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on applique une matière adhésive, telle que l'argile ou le bentonite.

   4. - Procédé selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'avant l'application, la masse de revêtement est suspendue dans l'eau ou un autre liquide, en sorte d'obtenir une solution dont les proportions cor- respôndent à une quantité de 5 à 10 litres de kieselguhr, et une quantité de 1 à 5 décilitres de bentonite par 10 litresd'eau.

   5. - Perfectionnements aux procédés pour la fabrication d'éléments tubulaires par coulée centrifuge, dans des moules permanents métalliques chauf- fés, dont la paroi intérieure est munie d'une couche protectrice, substantiel- lement tels que décrits et illustrés.