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Procédé de grillage de minerais sulfureux.
Dans le domaine du grillage de minerais sulfureux dans des dispositifs à propulsion mécanique de la matière traitée, comme des fours étagés ou rotatifs, on a déjà fait de nombreuses propositions tendant à obtenir des produits de grillage unifor- mes et un degré de grillage élevé. On cherchait généralement à atteindre ce but par des mesures constructives appliquées aux fours de grillage.
L'invention procure, de façon simple et certaine, des améliorations sensibles du grillage de minerais sulfureux dans des fours mécaniques, sans recourir à des appareils auxiliaires.
Le nouveau procédé consiste en ce qu'on soumet au grillage, à la place de la matière obtenue par broyage du minerai brut, un mine- rai de grosseur de grain aussi uniforme que possible et sensible-
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ment exempt de poussier et de grains très fins. A cet effet, la matière obtenue par le broyage du minerai est, avant le grillage, débarrassée par exemple par tamisage, triage ou lavage, des cons- tituants pulvérulents et en grains très fins, et, le cas échéant, aussi en morceaux trop gros. On assure ainsi un accroissement notable du rendement du four de grillage et des dispositifs ser- vant au traitement subséquent du minerai grillé.
Il ne peut plus arriver qu'en raison de la grande proportion de fines particules dans la matière à griller, le courant des gaz de grillage entraî- ne des quantités si considérables de poussières que l'installation de dépoussiérage se trouve surchargée, ou qu'un dégagegement indé- sirable d'anhydride sulfureux se produit ; devient impossible aussi qu'une proportion trop grande de constituants fins empêche le passage efficace de l'air de grillage à travers la matière à griller et, par conséquent, le grillage profond de celle-ci, comme c'est fréquemrnent le cas dans les fours étagés.
En même temps se trouve supprimé le danger de dégradation des matériaux de construc- tion du four, qu'on observe parfois à la suite de surchauffes lo- cales dues à la vitesse de réaction accrue à cause des fines par- ticules, ainsi que l'altération nuisible de la matière traitée par frittage, fusion ou scorification qui, à son tour, est préjudicia- ble tant au degré de grillage qu'aux matériaux de construction du four.
Dans les procédés antérieurs il était possible qu'à la sortie de la matière traitée du four, les particules de matière de grosseur moyenne, par exemple, se trouvassent grillées juste à point, alors que le grillage de particules plus grosses était loin d'être terminé et que des particules plus fines, par contre, étaient complètement grillées depuis longtemps et ne formaient qu'un poids mort dans la dernière partie de leur trajet à travers le four. Cettc différence devient particulièrement apparente quand on tient compte
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de ce que la durée de séjour dans le four n'est pas la même pour les particules de différentes grosseurs, mais que les gros- ses particules cheminent plus rapidement que les particules plus fines.
Le présent procédé ne présente pas ces inconvénients.
Les produits du grillage ont une composition beaucoup plus uni- forme que précédemment. Par suite de l'absence de particules trop fines, l'air de grillage atteint uniformément tous les points de la charge du four, ce qui détermine un grillage uniforme. Des accroissements nuisibles de température ne se produisent plus.
La grosseur moyenne du grain se détermine facilement de façon que tous les grains subissent un grillage efficace. Des essais pré- alables tenant compte de la composition analytique des produits de grillage permettent de déterminer la grosseur de grain la plus favorable dans des conditions données, comme la nature du minerai à griller et du four employé, ainsi que le degré de gril- lage désiré. Dans le cas de fours étagés, par exemple, la gros- seur de grain comprise entre 4 et 1 mm s'est avérée particuliè- rement avantageuse, tandis qu'une grosseur comprise entre 3 et 0,5 mm convient particulièrement bien dans les fours rotatifs.
Dans le cas d'un minerai riche en soufre, qui se grille rapide- ment et se scorifie facilement, on choisit un grain plus gros que dans le cas d'un minerai lent à réagir.
Dans certains cas, pour mieux amorcer la combustion de la charge, il est avantageux d'ajouter à celle-ci, à l'endroit du chargement, des particules pulvérulentes ou en grains très fins, ou d'en mélanger préalablement une proportion appropriée à la charge ou à l'air de grillage, ou bien de laisser dans la charge à griller, pendant la séparation des poussiers et des particules très fines, une quantité appropriée de ces particules. On peut, de même, influencer le processus du grillage en d'autres endroits du four, en y introduisant, en quantités réglées, du poussier et
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des grains très fins et en y faisant régner, par ce moyen des températures déterminées.
Les fines particules séparées par tamisage, triage ou lavage sont utilisées séparément. On peut, par exemple, les griller à part, et ici encore la plus grande -uniformité de la composition de la charge a un effet favorable, ou bien on tient compte dès le début de la finesse de la charge.
Il est particulièrement avantageux de griller à l'état de poussier les particules pulvérulentes et fines séparées du minerai, éventuellement après les avoir soumis à un nouveau clas- sement par triage ou à un autre broyage. Ainsi le grillage dans des dispositifs à propulsion mécanique de la charge, d'une part, et le grillage à l'état de poussier, d'autre part, se complètent mutuellement de façon très avantageuse. Cette combinaison permet de conduire le grillage dans des fours à tambour rotatif ou dans des fours étagés avec un rendement et un débit excellents, grâce à l'absence des particules trop fines gênantes, et de rendre par- ticulièrement économique le grillage à l'état de poussier, grâce à l'utilisation des particules trop fines soustraites au grillage ordin aire.
REVENDICATIONS.
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1.- Procédé de grillage de minerais sulfureux dans des dispositifs à propulsion mécanique de la charge, comme des fours étagés ou à tambour rotatif, caractérisé en ce qu'on soumet au grillage un minerai de grosseur de grain aussi uniforme que possi- ble, débarrassé dans une large mesure des constituants pulvérulents et en grains très fins.