BE377869A - - Google Patents

Description

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  Matière de revêtemen,t pour métaux et son mode d'application 
La présente invention a pour objet une matière pour la production de revêtements, notamment de revêtements ca- pables d'empêcher la corrosion et d'améliorer l'aspect extérieur des métaux, en particulier des tôles d'acier, par exemple pour pièces d'automobiles. 



   Jusqu'à présent, avant d'y appliquer des revêtements par exemple de peinture ou vernis, on a nettoyé les métaux 

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 à fond en enlevant toutes traces de rouille, huiles, restes d'eau de soudure, empreintes de doigts,   etc...pour   produire une couche irréprochable, car des traces de semblables impuretés rendent impossible l'établissement d'un revêtement parfait ou produisent une très rapide dé- gradation de ce revêtement. Mais, même avec un nettoyage très soigné, il y a souvent des endroits défectueux. 



   Il est également connu de protéger contre la rouille des pièces de fer qu'on abandonne à elles-mêmes par exemple dans un magasin ou un entrepôt en les humectant ou en les enduisant à l'aide d'acide phosphorique addition- né au besoin d'agents dissolvants et d'huiles, de   graisses,   de résines. Mais l'inconvénient des revêtements ainsi cons- titués c'est qu'ils ne sont que provisoires et doivent être enlevés avant l'application d'un vernis. 



   Par opposition à ceci, la présente invention prévoit un revêtement ressemblant déjà par lui-même à un vernis qui peut, le cas échéant, être immédiatement pourvu d'au- tres revêtements. A cet effet, l'invention a pour objet une matière de revêtement, grâce à laquelle il n'est pas très important que le métal soit complètement débarrassé d'une façon absolue des impuretés mentionnées ci-dessus, cette matière de revêtement possédant, en outre, une plus grande durabilité, le nombre des opérations de travail nécessaires pour la production d'une couche irréprochable étant diminué, les frais du vernissage étant réduits, et de façon plus générale un perfectionnn apporté à la teoh- nique de la proteotion des métaux contre la corrosion. 



   On a constaté que l'addition d'un acide rongeant le métal à la matière résistante à l'eau utilisée comme revêtement métallique fait adhérer ce revêtement beaucoup 

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 mieux. Comme le simple mélange mécanique d'acides et des matières de revêtement résistantes à l'eau ne paraît pas toujours produire des résultats uniformes, il est né-   cessaire   de choisir la matière de revêtement de façon que l'acide soit effectivement dissous et maintenu en solution par celle-oi. 



   A cet effet, on établit un mélange constitué par une matière résistant à l'eau, un solvant capable de la dissoudre, et un acide rongeant le métal, qui se dissout bien dans la matière résistant à l'eau mais non pas dans le solvant prévu pour cette matière. Il est clair que par dissolution de l'acide dans la matière résistant à l'eau et non pas dans le solvant t'acide est distribué uniformément dans le revêtement obtenu ultérieurement après évaporation du solvant et qu'on obtient ainsi un nouveau genre de revê- tement métallique en une solution commune de la matière résistant à l'eau et de l'acide rongeant le métal. 



   Comme solvant, on utilise rationnellement des hydro- carbures, qui peuvent dissoudre la matière résistant à l'eau en question, tels que benzène, naphte, essence légère, pétro- le,   etc...Des   solvants appropriés pour de nombreux usages sont le naphte solvant, le xylol technique, le kérosène et le pétrole. 



   Comme matière résistant à l'eau, on peut utiliser toute matière appropriée soluble dans des solvants et pouvant de son o8té dissoudre un acide rongeant le métal, comme par exemple de nombreuses résines, acides gras, goudrons et poix. La poix stéarique possède cette propriété à un degré élevé et elle est en conséquence particulièrement 'bien appropriée pour cet usage. 



    @   Comme acides, qui se dissolvent dans la matière résis- 

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 tant à l'eau, mais non pas dans le solvant de cette matière, on peut par exemple utiliser l'acide borique, l'acide sulfurique et l'acide phosphorique. 



   On obtient de très bons résultats avec de l'acide orthophosphorique. Cet acide est soluble dans de la poix, mais insoluble dans les solvants de la poix. 



   Il est rationnel de sécher le revêtement conforme à l'invention à une tempé'rature suffisamment élevée pour que l'acide phosphorique se décompose en acide pyrophos- phorique ou métaphosphorique. Comme le revêtement conforme à l'invention peut être séché à 232  C et que l'acide or- thophosphorique se décompose dès cette température, le séchage peut rationnellement se produire à peu pràs à cette température. L'acide orthophosphorique a en outre l'avantage de rendre le revêtement encore plus résistant à la corrosion que l'acide sulfurique ou l'acide chlorhy- drique. 



   Un   revêtementconforme   à l'invention, approprié à de nombreux usages, possède par exemple la composition suivante : 
Poix   stéarique,....................   105, 3 Kgs.. 



   Naphte solvant 155 litres 
Pétrole ........................... 100, 8 litres 
Acide   orthophosphorique   (à 100 %)... 4, 54 Kgs 
La poix stéarique est dissoute dans le mélange de naphte solvant et de pétrole et l'acide liquéfié par chauffage est additionné lentement en remuant. 



   La masse ainsi obtenue représente une manière de vernis.et,.pour de nombreux usages, elle est après séchage sur le métal trop transparente ou trop lisse. 

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  Le vernis ou laque de cellulose par exemple n'adhère pas bien sur une surface aussi lisse et, lorsque ces vernis ou laques doivent être appliqués sur un revêtement de ce genre, il est rationnel d'additionner encore au produit une matière de charge ou d'épaississement capable de rendre le revêtement conforme à l'invention plus rugueux et d'assurer ainsi une meilleure adhérence du revêtement de vernis ou laque de cellulose. Ces substances de charge ou d'épaississement sont par exemple l'amiante, l'oxyde de titane, la barytine, l'argile et l'acide silicique, nota ment l'acide silicique connu sous le nom de farine fossile. 



   Une addition d'environ 101 Kgs. du produit mentionné en dernier lieu à la composition indiquée ci-dessus donne au revêtement une rugosité suffisante pour assurer avec sûreté une forte adhérence d'un revêtement de vernis ou laque de cellulose sur ce revêtement. 



   Lorsque le revêtement conforme à l'invention doit avoir davantage de force couvrante ou doit être plus coloré, on peut utiliser comme substance de charge ou d'épaississe- ment divers pigments, par exemple du vert à l'oxyde de chrome si l'on recherche une couleur verte ou du noir de fumée si l'on veut fonoer le ton de la couleur et augmenter la force couvrante.

   Par l'addition de 6,8 Kg. de bon noir de fumée à la composition indiquée ci-dessus, on obtient un revê- tement noir fonoé de bonne force couvrante qui est par exemple très bien approprié pour les tôles de protection des automobiles et pièces analogues, 
Avant d'appliquer le revêtement conforme à l'invention, le métal doit tout d'abord être débarrassé autant que pos- sible des impuretés telles que huile, graisse, rouille,   @   

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 produits chimiques, etc...Il est ensuite lavé à l'eau chaude et séché, après quoi il est prêt à recevoir un revêtement conforme à l'invention. Ce revêtement se fait de la meilleure façon par plongée, bien qu'il puisse être appliqué également en l'étendant au pinceau ou par pro- jection.

   On laisse ensuite le métal égoutter pendant envi- ron dix minutes et on l'amène dans un four chauffé à environ 232  C dans lequel il reste   environ 1.   heure. 



    Après   le retrait des pièces du four, le revêtement est dur et sec, mais possède malgré cela une telle ténacité que le métal peut être cintré ou étiré sans endommager ce revêtement. 



   La supériorité du revêtement conforme à l'invention   , vis-à-vis   des revêtements connus jusqu'à présent peut être prouvée tant par le procédé d'arrosage.ou projeotion avec une solution saline que par celui qui consiste à laisser les pièces dans une chambre humide. Une pièce métallique munie   d'un   revêtement conforme à l'invention a non seulement une plus longue durée d'existence, mais lorsque le revêtement est rayé ou égratigné en un endroit, la corrosion se limite à cet endroit égratigné et ne pro- gresse pas de plus en plus sous la couche comme cela est le cas avec une couche de peinture ou revêtement ordinaire. 



   Un revêtement conforme à l'invention est tout parti- culièrement avantageux comme première couche ou couche intermédiaire. Comme il résiste mieux à la corrosion que tout autre revêtement connu jusqu'à présent, on a besoin, pour obtenir une résistance déterminée aux intempéries   d'un   nombre plus faible de vernissages, lorsqu'on'utilise comme première couche un revêtement conforme à l'invention. 



    ,,Un   pareil revêtement et un revêtement de dessus offrent 

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 souvent une plus grande résistance aux intempéries que trois couches ou même davantage des produits de revêtement connus jusqu'à présent. 



    REVENDICATIONS   
L'invention vise : 
1 .- Une matière de revêtement pour métaux constituée par un solvant ou un mélange de solvants, par exemple de benzène,   d'essence   ou autres hydrocarbures, d'une matière résistant à l'eau, qui soit soluble dans ce solvant,comme par exemple des acides gras, poix et matière analogue, et d'un acide rongeant le métal, qui soit soluble dans cette matière résistant à l'eau, mais non pas dans le solvant prévu pour cette matière, comme par exemple l'acide sulfu- rique ou   l'aoide   phosphorique, la matière résistant à l'eau pouvant être de la poix stéarique, et l'acide rongeant un acide qui se décompose à chaud au-dessous de 2320 C.

   Comme par exemple l'acide orthophosphorique, une substance de   émarge   ou d'épaississement, par exemple un pigment, tel que du noir de fumée pouvant, en outre, être ajouté. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 2. - Un mode d'application de la matière de revêtement suivant 1 caractérisé en ce que les pièces sont munies du revêtement d'une manière connue en soi, par exemple par plongée dans la masse liquide de revêtement et sont ensuite chauffées à haute température, par exemple à 232 C, le solvant étant alors vaporisé et l'acide se décomposant. **ATTENTION** fin du champ CLMS peut contenir debut de DESC **.