BE448793A

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Publication number: BE448793A
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Description

PROCEDE POUR LA PRODUCTION DE REVETEMENTS CONTRE LA CORROST
L'action contre la corrosion des métaux a acquis de l'importance en ces derniers temps, en particulier à cause de l'introduction des métaux légers et de leurs nombreux alliages dans la construction des machines. On conçoit fa- cilement l'idée de protéger les surfaces métalliques contre l'influence des agents atmosphériques, contre l'attaque par l'eau de mer, etc. par un revêtement de laque ; mais on a constaté que ces revêtements ne¯sont pas aussi stables qu'on le désire, soit qu'ils soient eux-mêmes attaquables, soit qu'ils soient facilement endonageables par des forces méca- niques,soit encore qu'ils se détachent d'eux-mêmes de leur support.

On a déjà ajouté également, aux peintures destinées @

à la protection contre les corrosions, du graphite en poudre fine, mais sans que de ce fait les inconvénients précités inhérents à la laque soient écartés.

On sait également que, par cuisson d'huiles grasses ou, en général, de combinaisons d'acides gras, on peut pourvoir le fer de revêtements antirouille colorés. Mais on ne réali- se pas de cette façon une protection bien grande, parce que le dépôt d'oxyde magnétique de fer (Fe3 O4), produit par réaction chimique des combinaisons des acides gras avec le fer ou avec la rouille qui s'y trouve déjà ou qui y est pro- duite après coup, n'est nullement inattaquable. De plus ce procédé est limité au fer.

On a constaté maintenant qu'on peut produire sur les métaux, des couches exemptes de ces défauts et conférant une protection entière, en appliquant, sur la surface qu'il s'agit de protéger, un sol organique de graphite dans un solvant, qui se décompose, au moins partiellement, à une température relativement élevée, et en chauffant ensuite à des températures auxquelles a lieu une décomposition, pyro- .gênée des constituants organiques du sol organique, opéra- tion avec laquelle a lieu simultanément une cuisson de la couche. Le solvant est constitué par exemple par du pétrole, de l'huile minérale fine ou autre ; il peut contenir égale- ment à l'état dissous des matières organiques telles que l'asphalte, des résines, des esters cellulosiques, etc.

Les températures entrant en ligne de compte pour la cuisson dépendent de la nature du solvant ; elles sont comprises en général entre 200 et 300 . La concentration du sol dépend du degré désiré de résistance à la corrosion.

Les sols de graphite dans l'eau ne conviennent pas pour le but visé ici parce que,par la cuisson, ils ne fonnent pas de revêtements cohérents et que,de plus, ceux-ci n'ad- hèrent pas assez fortement , mais, suivant une variante du présent procédé, on peut employer aussi des sols aqueux de

graphite en mélangeant ces sols avec des émulsions ou des suspensions qui se décomposent avec formation de carbone, par exemple, avec des huiles minérales, des huiles grasses ou des résines.

Les revêtements obtenus conformément au procédé décrit confèrent une protection complète contre les corrosions.

Ils adhèrent d'une façon extraordinaire, de sorte qu'ils suivent également les déformations du support et ils pré - sentent enfin l'avantage que l'augmentation de poids due à leur emploi est extrêmement faible.

Il est vrai qu'il appartient au domaine connu de pré- server de la rouille des vis et d'autres pièces mécaniques en fer au moyen d'un mélange d'huile et de graphite,mais cette mesure se distingue fondamentalement du présent pro- cédé en ce sens qu'on ne procède pas à une cuisson dans ce cas et que, par conséquent, il ne se produit pas de couche germement adhérente. Il ne s'agit là que d'une application au pinceau sur des surfaces qui, d'une façon générale,ne sont pas exposées ou qu'on n'expose pas à des actions corro- sives particulières. Un revêtement anticorrosion suivant l'invention ne peut pas être réalisé ainsi.

Exemple 1.

On peint des tôles de métaux légers d'une légère couche de "Kollag", préparation qu'on trouve dans le commerce,qui contient 10 : . de graphite colloïdal et SO d'huile minérale et que, de préférence, on chauffe faiblement au préalable.

On chauffe ensuite antre 250 et 3000 jusqu'à ce qu'il ne se dégage plus de vapeurs.

Exemple 2.

Pour produire des couches encore plus minces,on dilue avec du pétrole dans le rapport de 1 : 2, une préparation colloïdale du genre décrit plus haut. On asperge, de la so- lution diluée ainsi obtenue, les surfaces qu'il s'agit de protéger, après quoi on cuit la couche de graphite colloïdal.

exemple 3.

On mélange avec 50 parties d'une solution colloïdale aqueuse de graphite à 20 S, connue dans le commerce par exemple sous le nom de "Eydrokollag", une émulsion de 50 parties d'huile minérale usuelle du commerce, ayant une viscosité de 6 à 8 Engler, et de 50 parties d'eau, qu'on a préparée, tout en y ajoutant 0,5 de linoléate d'ammo- nium, On peint ou on asperge de cette solution les surfaces à traiter ; on sèche celles-ci et on les traite ensuite suivant l'exemple 1.

Exemple ¯4.

On prépare une émulsion de laque, par exemple à 5 en faisant tomber goutte à goutte dans de l'eau, tout en agitant, une solution alcoolique de laoue. On mélange 100 parties de cette émulsion avec 50 parties d'une solution colloïdale aqueuse à lO iJ de graphite,après quoi on procè- de suivant l'exemple 3.

Claims

R e v e n d i c a t i o n s . l.- Procédé pour la production de revêtements contre la corro- sion sur des surfaces métalliques,caractérisé en ce qu'on applique un sol organique de graphite sur la surface qu'il ,s'agit de protéger, après quoi on chauffe, en vue d'une cuisson, à des températures auxquelles les composants orga- niques du sol organique se décomposent.

2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'au lieu de sols organiques de graphite, on emploie des sols aqueux de graphite qu'on a mélangés préalablement avec des émulsions ou des suspensions de substances qui se décompo- sent avec formation de carbone lorsqu'on les chauffe. EMI4.1

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