BE378156A - - Google Patents

Description

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  Procédé et four pour recuire et refroidir ensuite les produits laminés en présence de gaz protecteurs. 



  L'objet de l'invention est un procédé ainsi que les dispo- sitifs nécessaires pour sa réalisation, pour recuire et ensuite , refroidir les produits laminés en présence de gaz protecteurs. 



  La caractéristique essentielle du présent procédé réside en ce que le gaz protecteur introduit en contre courant dans le canal de refroidissement entre l'extrémité de celui-ci et la   chambre   de   recuisson,   s'écoule continuellement sous une surpression, de sorte qu'une partie en parcourt la chambre de que l'autre partie traverse le canal de refroidissement et que les deux parties sortent en des points opposés de   l'installation.,   
On a   déjà   proposé à plusieurs reprises de recuire et de re- froidir des produits laminés et produits de même genre en présen- ce de gaz protecteurs,   Mais   la réalisation pratique de ce pro- 

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 cédé a,

   échoué devant le fait que l'on ne s'est pas rendu compte que le canal ne devait contenir que du gaz pur (exempt d'air) et que le four, de son côté, devait déjà être porté à   l'incandes-   cence, lorsque l'on mettait en communication les deux systèmes (canal de refroidissement et four). 



   Mais pour remplir le canal de refroidissement de gaz par-   faitement   pur ou pour le nettoyer par   coura.nt   gazeux, il fal- lait qu'il soit au préalable hermétiquement fermé et notamment du   cote   du four, par une cloison séparative froide. Si le ca- nal de refroidissement se trouve en permanence sous surpression et sous apport de gaz frais, il ne peut exister de danger d'ex- plosion, quand on enlève la cloison séparative (en supposant que le four soit à l'incandescence), même quand il règne une dé- pression dans le four. Au contraire, le gaz protecteur brûle tranquillement dans le four.

   Conformément à l'invention, on maintient en permanence pendant le processus dans toute l'ins- tallation, à l'intérieur du four (à   l'intérieur   du moufle ou à l'intérieur du four à réverbère), ainsi que dans tout le compar-   timent   opératoire (dans les chambres d'opération), une faible surpression età cet   effet,   on étrangleconvenablement le tirage dans la cheminée qui évacue les gaz résiduaires. 



   Les circonstances que   l'on   vient d'exposer ont conduit au mode opératoire qui suit, qui constitue également   l'objet   de l'invention 
Lorsque le rouge incandescent est obtenu dans le four, on expulse hors du canal de refroidissement, qui est séparé du four de façon étanche au gaz par un organe d'arrêt refroidi, l'air qui s'y trouve par de la vapeur d'eau. Ensuite, on débarrasse le canal de refroidissement en y faisant passer du gaz (par exem- ple du gaz de générateurs) des dernières traces d'air (lavage) taudis qu'en même temps on expulse l'oxygène du four (par exemple en y faisant passer également des gaz de générateurs), de manière qu'après avoir ouvert le registre, le gaz protecteur puisse se rendre du canal de réfrigération dans le four.

   Quand le four est 

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 du type à réverbère, le gaz protecteur brûle dans celui-ci; par contre, quand c'est un moufle, le gaz protecteur traverse le moufle sans brûler; il sort par l'autre extrémité pour s'échap- per   à   l'air libre et brûle en ce moment. A cette extrémité du moufle ou du four, on introduit le produit à recuire qui traverse ensuite le moufle (le four), pénètre, étant donné que le registre dont question est ouvert en permanence, dans le canal de   refroi-   dissement et quitte celui-ci à l'autre extrémité, à l'état re- froidi. 



   Le dessin montre une insta.llation permettant de réaliser 1'Invention. 



   Figs. 1 et la montrent schématiquement le guidage et la dis- tribution du gaz protecteur dans l'installation; 
Figs. 2,2a et 2b montrent une coupe longitudinale; 
Fig.3 montre une coupe transversale d'une deuxième instal-   lation;     Fig.3a   montre un détail de l'installation vu de dessus; 
Fig.4 est un schéma de l'installation dans laquelle il est fait usage d'un moufle;   Fig.5   est un schéma de l'installation dans laquelle il est fait usage   d'un   four à réverbère ; 
Fig.6 montre la disposition de   1'installation   entre deux laminoirs; 
Fige. 7 à9 montrent un plateau transporteur en deux coupes (a-b, c-d) et une vue de dessus. 



   Figs. 10 et 11 montrent un clapet en coupe et en vue de   facs.   



   Fige. 12 et 13 montrent un détail du canal de refroidisse- ment en coupe transversale et en coupe longitudinale;   Fig.14   montre en coupe longitudinale suivant la ligne e-f de la Fig.16 une forme de réalisation, adoptée de préférence, du chauffage du plafond du moufle;   Fig.15   est une coupe horizontale suivant g-h de la Fig.16. 



   Fig.16 montre   à   échelle plus grande une coupe suivant k-m de la Fig.14;   @   

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Fig.17 montre le logement d'un arbre d'excentrique. 



   Dans les Figs. 1 et la, la matière à recuire est introdui- te dans le moufle b en a. Le   plafond .9.   de ce moufle et son fond d sont chauffés par un mélange d'air réchauffé qui arrive   en e, e   et de gaz qui entre en f,f, Les gaz résiduaires du chauffage du plafond sortent en g et les gaz résiduaires du chauffage du fond en h pour pénétrer dans le récupérateur. 



   Au moufled se rattache le canal de refroidissement k dans lequel le gaz protecteur pénètre en m; ce gaz, ainsi que les flè- ches l'indiquent, s'échappe à l'extérieur vers la gauche à tra- vers le canal de réfrigération et à droite à travers le moufle b d'ou il passe dans le canal n. 



   La sortie du gaz protecteur par le tuyau d'aération p (Fig.   la)   ainsi que son entrée dans le moufle b   (Fig.l)   sont étranglées par des clapets, des plateaux ou des balais disposés les uns derrière les autres dans le canal de refroidissement k. Cet é- tranglement répété joue le rôle de joint à labyrinthe et procure, en maintenant la surpression dans le canal réfrigérant, une no- table économie de gaz. La référence v désigne un organe d'arrêt refroidi (registre ou analogue) qui, en position de fermeture, sépare de fagon étanche au gaz le canal de réfrigération du four. 



   Un manteau de gaz 3^ empêche à l'endroit où le registre quitte son enveloppe, la pénétration de l'air atmosphérique. Lorsque le registre se trouve en position de fermeture, le canal de refroi-   dissement   est, avant que commence le processus de la   recuisson,   rincé par le gaz protecteur qui arrive en m et s'échappe par une soupape z. on évite ainsi la formation de "poches   d'air"   qui, lorsque le registre est ouvert, peuvent provoquer des explosions, ou encore ralentir le processus de la recuis son. 



   La progression, dans la partie horizontale du canal de re- froidissement du produit que l'on doit recuire, s'effectue par des cylindres creux refroidis par l'eau, qui sont obligatoirement par groupes, accouplés à rotation. Dans la partie inclinée du canal k1, le produit à recuire glisse'sous l'action de la pesan- teur sur des rouleaux entre les balaie étrangleurs s   pour,arri-   ver à la. sortie k2 

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Le produit à recuire G est, conformément a la Fig.2, con- duit par le train de rouleaux R à travers 1'écluse en forme de 
Caisse 1 pourvue de plusieurs clapets la s'ouvrant dans le sens du passage et par l'intermédiaire des groupes de rouleaux Rl à 
R4 au premier râteau pivotant Tl (Fig. 2a).

   L'écartement et le nombre des clapets sont choisis de manière que lors du passade du produit, il y ait toujours au moins un clapet fermé. Le produit arrive ensuite successivement par les râteaux T2   à   T5 sur le train de rouleaux R5; conformément aux indications des Figs. 2a et 2b, l'inclinaison du four, horizontal dans la première par- tie, aLtgmente jusqu'au train de rouleaux R5. 



   On facilite ainsi, et spécialement en ce que   l'on   diminue la résistance due au frottement, le passage des paquets d'un   râ-   teau au râteau   suivant. En   outre,en établissant de manière ap- propriée la commande des râteaux pivotants ou en   augmentant   le nombre de tours de l'arbre de   commande,   on fait en sorte que la vitesse de passage du produit augmente graduellement et attei- gne sa valeur maximum dans la zone du train de rouleaux R5, à peu près dans la zone Z où le moufle (zone d'incandescence) se termine, de sorte que l'on assure un passage rapide du produit, par le clapet 5, dans le canal de réfrigération 10. 



   La vitesse de progression du produit est donc réglable dans certaines limites étant donné que l'on peut faire varier la vi- tesse de commande de chaque râteau séparément par des poulies   à   gradins (ou autre mécanisme de renvoi   approprié),   En outre, l'ensemble du système des transporteurs (train de rouleaux et   râ-   teaux) peut être réglé pour le passage plus ou moins rapide du produit 
En vue de pouvoir influencer, pendant la marche. la pression qui règne dans le moufle, on a prévu suivant l'invention deux possibilités:

   on rend par exemple le clapet 5, prévu sur l'en-   veloppe   du registre 7, réglable à l'aide d'un renvoi à chaînes, de sorte que même lorsque les paquets ne passent pas, il existe encore, en plus des fuites inévitables, une certaine ouverture 

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 de passage réglable du canal de refroidissement au moufle. De plus, dans le moufle débouchent les embranchements par lesquels on peut introduire pendant la marche du gaz réchauffé supplémen- taire, de sorte que la pression régnant dans le moufle peut être reliée   indépendamment   de la position du clapet. 



   Les râteaux pivotants T   à   T5 qui servent à assurer le trans- port du produit, se composent, conformément aux Figs. 2a, 2b et 3 d'un cadre 15a et   d'une   tête 15b dans laquelle sont fixées des plaques réfractaires (pierres creuses) 16 sur lesquelles repose le produit à recnire pendant son transport. Des excentriques 17 appartenant à un arbre de   commande   18 (Fig.17) se trouvant près du socle de l'ensemble de l'installation, impriment un mouvement de pivotement à ces râteaux.

   Les plaques pivotant avec le cadre (pierres creuses 16) montent (Fig.3) périodiquement à travers des ouvertures du fond du four, saisissent les paquets G que l'on doit recuire, les transportent sur une courte distance et les déposent de nouveau lors du mouvement de descente* 
Pour assurer un refroidissement étanche, sans bourrage, de l'arbre de commande 18 du cadre   pivotante   cet arbre est conçu sous forme d'arbre creux   (Fig.17)   et est parcouru par un tuyau. réfrigérant contenant de l'eau. Ce tuyau réfrigérant se compose de préférence d'un tuyau noyau ou âme 19 en métal dur (par exem- ple en fer) entouré par un tuyau en métal plus tendre 20 (par exemple en cuivre).

   La roue de commande 21 de l'arbre 18 ainsi que les plateaux d'excentrique 17 servent à actionner les cadres pivotants sont calés sur l'arbre 18 logés en L et L1. 



   Pour refroidir la chambre A qui contient la commende des râteaux pivotants et protéger la commande de la chaleur dégagée par la radiation du four, on a prévu au dessus une cloison sépa- rative refroidie par l'eau, composée d'une série de serpentins réfrigérants 25 parcourus par de l'eau réfrigérante, ces serpen- tins reposent sur une série de traverses   façonnées   26 et sont calorifugés par un revêtement 27 à leur partie supérieure. 



   Conformément à la Fig.3, les pierres creuses 16 sont assem- 

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   blées,   en dessous de la cloison séparative refroidie par l'eau donc dans la zone refroidie de la   chambre,   avec la   tête   15b du cadre pivotant 15a, 
Afin que l'on puisse effectuer les réparations et surveil- ler l'installation, monter et démonter sans   toucher à   la maçon-   nerie,   la tête 15b   est à   assemblage facilement amoviole avec le cadre 15a et on peut la faire descendre séparément sur un gradin S du pilier   centrale   
Les chambres de commande A sont ouvertes uniquement sur le moufle (ouvertures pour les pierres transporteuses 16);

   mais pour le surplus , elles sont   complètement   étanches au gaz. de manière que la surpression est maintenue dans le moufle et que le gaz protecteur ne peut pénétrer dans la   chambre  contenant à l'origi- ne encore de l'air, qu'après avoir traversé la partie correspon- dante du moufle , donc déjà à l'état incandescent, ce qui évite tout danger l'explosion. 



   Pour pouvoir effectuer la recuisson et le refroidissement du produit en forme de rubans (bandes ou analogues) ou du fil métallique qui circule à travers l'installation et spécialement pour effectuer en continu le procédé de laminage à froid, on cuet, conformément   à   l'invention, intercaler entre   les   divers bâtis des cylindres à laminer à froid w, W1   (Fig.6)   des dispositifs pour recuire et refroidir; dans ce cas, l'étanchéité des points d'entrée et de sortie du produit G en circulation est assurée par des bourrages fixes D (par exemple en asbeste) disposés des deux côtés contre celui-ci; ou bien encore par la paire de rou- leaux non représentés sur la   Fig.6.   



   Le plafond bombé 30 du moufle 31 (Fig.16) doit être mince en vue d'assurer le passage requis de la chaleur et forme, sur- tout par suite des hautes températures auxquelles il est soumis, une partie délicate du four qu'il faut mettre autant que possible à l'abri de l'action des jets de flammes et des efforts mécani- ques 
Pour guider les gaz chauds qui chauffent le plafond 30 or. 

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 se sert   déjâ   de languettes transversales disposées alternative- ment à la.partie extérieure du plafond et qui constituent cepen- dant une charge considérable et nuisible pour la voûte.

   L'emploi de languettes transversales de l'espèce en nombre considérable, entraîne en outre (dans le cas de moufles de grande longueur) une importante perte de tirage (pression) parce que ces organes agis- sent comme des organes de réduction et en outre accroissent   consi-   dérablement le trajet   à   parcourir par les gaz du foyer* 
A l'aide du dispositif conforme aux Figs. 14   à 16,   on évite ces inconvénients de la façon suivante: le courant chaud   qui   chauffe le plafond du moufle est arrêté vers le haut par une voû- te bombée extérieure 32 qui se trouve,   alternativemeiit, à   une grande et à une petite'distance du plafond du moufle.

   Dans les zones   35 à   grand écartement débouchent les brûleurs 36 de sorte que les gaz du foyer   (Fig.16)   montent du côté du moufle dans la direction des flèches et sont aspirés sous l'effet du tirage na- turel de l'ensemble de l'installation dans les zones 37 de fai-   ble   écartement où ils exercent leur action de chauffage sur le plafond du moufle.   Apres   avoir traversé chaque zone de faible écartement, les gaz de chauffage   arrivent   dans la zone de grand écartement voisine qui, par exemple, est alimentée par un brû- leur de sorte qu'il se produit un mélange des vieux gaz et des gaz frais, avec un certain tourbillonnement.

     On   peut ainsi, dans les brûleurs suivants, régler le rapport entre le gaz (en   agissant sur   les soupapes 38 de la conduite de combustible 39) et l'air (en agissant sur le registre 40); le cas échéant on peut même mettre certains brûleurs   complètement   hors   d'action.   



   Un autel 41 (Figs.15. 16) forme une protection supplémen- taire contre l'action des   flammes   chaudes sur le plafond du mou- fle de sorte que les gaz chauds qui sortent des brûleurs après mélange avec l'air balayent en fait, vers le haut, le plafond 32 de la voûte extérieure, s'étaient dans la direction des flèches (Fig.16) le long de ce plafond et sont ensuite attirés dans la zone plus étroite. 

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   On peut augmenter les sections comprises entre la voûte ex- térieure et la voûte du moufle, spécialement des   zones   plus é- troites, progressivement dans la direction du courant des gaz chauds, particulièrement en tenant compte de   l'augmentation   gra duelle de la quantité de gaz ae chauffage. 



   Conformément à la Fig.12 les parois latérales du canal de refroidissement, inclinées de préférence à la   faon   d'un toit, sont conçues sous forme de parois creuses H H que l'on   l'emplit,   suivant les exigences de marche et la qualité de produit recuit que l'on désire obtenir, soit d'eau réfrigérane, soit de vapeur de   chauffage.A   La partie supérieure le canal de refroidissement est fermé par une série de couvercles pare-explosions légers non refroidis. 



   Si le produit à recuire est   également   transportéà travers le canal de refroidissement par des cadres pivotants (Figs. 12 et 13) on peut déposer le produit G, entre les courses   successi-   ves, sur des caisses M qui suivant les exigences du travail et la qualité de produit recuit que l'on désire obtenir sont rem- plies d'eau réfrigérante ou de vapeur de chauffage.

   Le trans- port de produit en morceaux ou en paquets peut se faire à   l'a.ide     des plateaux transporteurs (bacs) p représentés par les Figs. 7 7   à 9 ; ces plateaux sont légèrement recourbés sur les deux bords latéraux en p1 tandis que l'extrémité antérieure est rabattue en p2 pour former une poche que l'on renforce par un tube   intérieurr   
On peut prévoir plusieurs registres auxiliaires subdivisant le canal de refroidissement afin que l'on ne soit pas obligé de démonter les autres parties du canal de réfrigération quand on doit procéder à des réparations dans l'ane de celles-ci.

   En ou- tre, on a prévu dans le   cana.1   de refroidissement, conformément aux Fige. 10 et 11, des organes de réduction qui sont conçus sous forme de clapets K (par exemple en tôle) par rabattement des bords k1 et qui viennent se poser à joint sur des ponts t pourvus de bandes de feutre F imbibées de graisse, huile, ou matière   analogue.   

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   Enfin pour terminer, on peut mentionner que lorsque l'on fait   a:,opel à   des gaz protecteurs de composition différente on peut influencer et modifier (améliorer) le produit recuit et particulièrement la surface de celui-ci, déjà pendant le proces- sus de la   recuisson   et pendant la réfrigération qui y fait suite. 



  On peut de cette manière notamment lui enlever du carbone ou lui en ajouter.   De   cette manière, le produit au lieu d'être porté à   incondenscence   dans des corps solides portés à incandescence (minerais et analogue) peut être recuit dans un manteau gazeux de composition chimique déterminée. 



   Résumé. 



   En résumé 1'Invention concerne: 
1, Procédé pour recuire et refroidir ensuite des produits   lapines   en présence de gaz protecteurs, qui pénètrent dans le canal   de   refroidissement entre l'extrémité de celui-ci et le compartiment où se fait la   recuisson,   caractérisé en ce que le gaz protecteur s'écoule continuellement sous surpression dans des directions opposées de sorte qu'une partie de celui-ci par- court la chambre de recuisson, l'autre partie le canal de re- froidissement seulement et que les deux parties sortent à des extrémités opposées de 1'installation* 
2.

   Procédé selon 1, caractérisé en ce que l'on raaintient en permanence pendant l'opération; dans toute l'installation, une faible surpression que l'on peut régler pendant l'opération et en vue de laquelle on étrangle convenablement le tirage dans la cheminée qui évacue les gaz résiduaires.

Claims (1)

1. 3. Procédé conforme à la revendication 1, caractérise par le fait qu'en étranglant le courant du gaz dans le canal de re- froidissement et en maintenant la surpression, on diminue nota- blement la consommation de gaz.

   4. Installation pour la réalisation du procédé selon 1 et 2 caractérisée en ce que pour séparer le four du canal de refroi- dissement qui s'y raccorde on a prévu une cloison séparative refroidie par l'eau (par exemple un registre ou organe analogue <Desc/Clms Page number 11> refroidi par l'eau) et en plus de cette cloison sépaxative un clapet (par exemple sur le registre) gui ne s'ouvre que dans la direction du passage du produit.

   5. Procédé opératoire pour les installations contenues à la revendication 4. caractér isé en ce qu'après avoir chauffé le four, on expulse l'air du canal de refroidissement sépare préa- lablement du four par un organe d'arrêt refroidi sous l'action par exemple de la vapeur d'eau, apres quoi un élimine du canal en y faisant passer du gaz (pax exemple au Gaz des gênerai surs) les dernières traces d'air tandis qu'en même temps on débarrasse l'atmosphère du four de l'oxygène er- y faisait passer .ni gaz sup- plémentaire (par exemple du gaz de générateurs) de sorte qu'a- prés avoir ouvert le registre,

   le produit soit recuit lors de son passage à travers le four et le canal de refroidissement sous la protection du gaz et ensuite refroidi sous la protection du gaz.

   6. Four à recuire pour la réalisation du procédé conforme à la revendication 3, caractérisé par la présence de multiples clapets (plateaux, balais, etc..) qui ne peuvent s'ouvrir vers le canal de refroidissement que dans la direction du four à re- cuire.

   7. Installation selon 1, caractérisée par la présence d'un ou de plusieurs registres auxiliaires ou organes analogues dans le canal de refroidissement qui, pour le cas de réparations de certaines parties de ce canal permettent de ne pas toucher aux autres parties du canal.

   8. Installation selon 4, caractérisée en ce que le clapet du registre est réglable en vue de permettre le réglage de la section de passage entre le moufle et le canal de refroidisse- ment.

   9. Installation pour la réalisation du procédé selon 1 à 3 caractérisée par la présence d'une caisse-écluse pour l'intro- duction du produit dans le moufle pourvue de plusieurs clapets qui s'ouvrent uniquement dans le sens du passage,, <Desc/Clms Page number 12> 10 Installation pour la. réalisation du procède selon 1 à 3 caractérisée en ce que le transport du produit à travers l'ins- tallation se fait avec emploi continuel de trains de rouleaux (transporteurs à chaîne ou organes analogues)d'une part et de râteaux pivotants d'autre part* 11.

   Installation selon 10 caractérisée en ce que dans la zone où se fait l'enfournement du produit, on emploie pour le translort de celui-ci des jeux de rouleaux (chaînes ou analogues) et de râteaux pivotants collaborant et dans la zone du passade dans le canal réfrigérant également des jeux de rouleaux (chaînes ou organes analogues).

   12. Installation selon 10 et 11, caractérisée en ce que l'arbre des râteaux pivotants est conçu sous forme d'arbre creux sans boîte à bourrage pour assurer le refroidissement par l'eau, arbre creux qui estparcouru par un tuyau réfrigérant contenant de l'eau et est de préférence en fer entouré pax un tube en mé- tal plus tendre, de préférence en cuivre.

   13. installation selon 10 et 11 caractérisée en ce que la chaire prévue en dessous du moufle et qui renferme la commande de: râteaux pivotants présente vers le haut (contre le four à recuire) des ouvertures pour le passade des râteaux pivotants mais est peur le surplus étanche au gaz et protégée par une cloi- son séparative refroidie par l'eau portant une couche isolante, contre les effets de la chaleur radiante du four (moufle) (Fig.3).

   14. Dispositif selor. 10, caractérisé en ce que la tête du cadre des râteaux pivotants qui porte les pierres réfractaires assarant le transport du produit à recuire est amovible et peut être déposée séparément sur un gradin du pilier central (Fig.3).

   15. Installation selon 13 et IL., caractérisée en ce que les pierres transporteuses creuses de préférence sont assemblées en dessous de la cloison séparative refroidie par l'eau, donc dans la zone refroidie de la. chambre, avec la tête du cadre des râ- teaux pivotants.

   16. Moufle pour la réalisation du procédé selon 1, avec <Desc/Clms Page number 13> chauffage du plafond, caractérisé en ce que le courait (-le chauf- rage du plafond est enferme par un plafond en forme de voûte qui se trouve alternativement à grande et à petite distance du pla- fond du moufle, les brûleurs débouchant latéralement au moufle dans les zones de grand écartement et le plafond du moufle é- tant protège contre l'action des jets de flammes par autel.

   17. Procédé selon 1 à 3, caractérisé en ce que la vitesse de passage du produit dans la zone d'incandescence augmente gra- duellement jusque sa sortie de cette zone. cette augmentation étant réalisée par une augmentation de la vitesse des arbres de commande ou (dans le cas d'emploi de râteaux pivotante) par la, disposition de râteaux multiples déportés les uns par rapport aux autres.

   18. Installation selon 10 et 11, caractérisée en ce que la vitesse de progression des divers éléments du système de trans- port peut être graduée séparément de sorte qu'il est possible de régler à volonté la vitesse de passade du produit dans des zones quelconques de l'installation.

   19. Installation selon 1 à3 caractérisée en ce que le four est congu sous forme de four à réverbère à fond chauffé indirec- tement par un courant de chauffage passait e, dessous.

   20. Application du procédé selon 1 à 3 à la recuisson et au refroidissement de rubans (bandes et analogues) et de fils mé- talliques circulant à travers l'isstallation, particulièrement pour pouvoir accomplir en continu le procédé du laminage à froid grâce à la présence d'installations travaillent confcrmément à l'invention (intercalées entre les divers bâtis des laminoirs à froid).

   21. Installation pour la réalisation du procédé selon 20, caractérisée en ce qu'à l'entrée et à la sortie du produit, des bandes fixes qui font joint des deux côtés sur la matière à re- cuire, par exemple des bandes d'asbeste ou des paires de rou- leaux (Fig.6), remplacent les clapets oa sont prévues en plus de ceux-ci. <Desc/Clms Page number 14>

   22 Installation selon 10, caractérisée en ce que la matière à recuire est transportée à travers l'installation (Figs. 7 à 9) sur des bacs transporteurs (plateaux transporteurs).

   23. installation, pour la réalisation du procédé selon 1, caractérisée en ce que les organes étrangleurs ou de réduction prévus dans le canal de refroidissement sont conçus sous forme de clapets en tôle renforcés par rabattement des bords qui vien- nent, s'appuyer en formait joint sur des bandes de feutre imbibées de d'huile ou de produits analogues (Figs. 10 et 11).

   24. Installation selon 1, caractérisée en ce que les parois latérales du canal de refroidissement inclinées de préférence à la façon d'un toit sont conçues sous forme de parois creuses qui contiennent, suivant les conditions opératoires et saivant la qualité de produit que l'on désire obtenir, de l'eau réfri- gérante ou de la vapeur de chauffage (Fig.12).

   25. installation selon 24 caractérisée en ce que le canal de refroidissement est fermé vers le haut par un couvercle pare- explosions non refroidi (Fig.12).

   26a Installation pour la réalisation du prucédé selon 1, caractérisée en ce que le produit transporté dans le canal de refroidissement par des râteaux pivotants vient reposer entre les courses successives sur des caisses lesquelles suivant les conditions opératoires et la qualité du produit recuit que l'on désire obtenir, sont remplies d'eau, réfrigérante ou de vapeur de chauffage (Figs., 12 et 13).

   27. Procédé selon 1, caractérisén ce que l'on agit (que l'on améliore)sur la qualité du produit à recuire, particulière- ment à sa surface, pendant que s'accomplit le processus de la recuisson. ainsi qlze pendant le processus du refroidissement, en se servait de compositions de gaz différentes comme gaz protecteurs.