BE378264A - - Google Patents

Info

Publication number
BE378264A
BE378264A BE378264DA BE378264A BE 378264 A BE378264 A BE 378264A BE 378264D A BE378264D A BE 378264DA BE 378264 A BE378264 A BE 378264A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
dried
ammonia
mixed
wet
reaction
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Publication of BE378264A publication Critical patent/BE378264A/fr

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C05FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05BPHOSPHATIC FERTILISERS
    • C05B7/00Fertilisers based essentially on alkali or ammonium orthophosphates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Fertilizers (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Méthode   perfectionnée   pour préparer les phosphates solubles l'état solide. 



    @   Lors de la lixiviation de la roche phosphatique par de l'acide sulfurique avec ou sans addition de sulfate alcalin ou par un autre acide minéral avec addition de sulfate alcalin, on obtient une solution d'acide phosphorique qui renferme générale- ment comme impuretés des sels solubles de fer, d'aluminium et de calcium. Quand on neutralise la solution ainsi obtenue par l'ammoniaque, pour   en   récupérer les sels, des phosphates solu- bles dans les citrates des dits métaux sont précipités dans le mélange avec le phosphate ammonique qui se sépare de la solution par cristallisation.

   Le séchage du magma humide de la réaction ainsi obtenu, présente de grandes difficultés surtout quand l'a- cide phosphorique a été neutralisé par le phosphate   diammonique,   par suite de la nature agglutinante du magma. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   La préparation du phosphate diatonique par neutralisation directe de la solution d'acide phosphorique exige aussi que la solution soit plutôt diluée étant   donne   que le mélange de sels se solidifie si la température est basse tandis que le phosphate diammonique se décompose en ammoniaque et en phosphate mono-ammo- nique quand la température est élevée. Par conséquente on doit produire le phosphate   diammonique     à   une teneur en ea.u plutôt éle- vée qui rend l'opération du séchage toujours plus difficile 
Le but de la présente invention est d'écarter ces diffi- cuités de l'opération du séchage et de permettre la production d'un produit granuleux et sec.

   L'invention consiste   principa-   lement en ce qu'une partie du produit séché et fini est retour- née au procédé et est mêlée avec la masse ou magma humide de la réaction   à   sécher ce qui améliore les propriétés physiques de ce dernier produit suffisamment pour qu'il puisse être traité sans difficultés dans un appareil de séchage ordinaire. 



   Dans le dessin annexé, on a représenté schématiquement une réalisation d'un appareil permettant de mettre en pratique le procédé conforme   à   1'invention. 



   On envoie d'un réservoir A une solution d'acide phosphori- que concentrée produite en lixiviant une roche phosphatique con- formément à toute méthode bien connde quelconque, dans une série de bacs de neutralisation a pourvu$, de préférence, d'agitateurs pour agiter la solution, tandis que l'ammoniaque est envoyée en contre-courant à travers les réservoirs pour neutraliser la solution. La masse ou magms de la réaction plus ou moins fluide ainsi obtenue est envoyée dans un mélangeur B dans lequel on in- traduit également le   sensée   d'un réservoir c.

   La quantité de sel sec se trouve dans le rapport voulu avec le   magma   pour   que   le   mélange   ait essentiellement les caractéristiques d'un   produit   solide   possédant   des propriétés physiques telles qu'il puisse être séché dans n'importe quel séchoir sans adhérer aux parois ou parties mobiles du dit appareil.

   Du mélangeur B, le sel hu- 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 mide est envoyé dans un séchoir, par exemple dans un séchoir or-   dinaire   à air chaud D, On broie la matière séchée fournie par le tambour D dans un broyeur E et ensuite en la tamise entre deux taiais F1 F2 en vue d'en obtenir la dimension de grain dési- rable pour le produit fini, Le tamis supérieur peut par exemple être un tamis à mailles 8 et le tamis inférieur un tamis à mail- les 20 du type standard Tyler. La matière qui ne traverse pas le tamis supérieur est ramenée au broyeur. La matière qui tra- verse le tamis supérieur mais qui est retenue par le tamis infé- rieur,   constitue   le produit marchand..

   On recueille la matière qui   traverse   le tamis inférieur dans un réservoir collecteur C et on la   ramené   ensuite dans le mélangeur B. Si la quantité de cette matière ne suffit pas pour conférer au magma fourni par le dernier réservoir de neutralisation les propriétés requises, on peut se servir également à cet effet d'une partie du produit fi- ni séché. 



   Exemple - .On chauffe à la température de 107 c 32,7 li- tres de solution d'acide phosphorique d'un poids spécifique de 1,415 et renfermant 36% de P205 puis on envoie du gaz ammoniac dans la solution acide. La température s'élève tout d'abord à 110 C mais retombe à 78 C à la fin de la période de saturation. 



  La   quotité   totale de gaz ammoniac fourni s'élève à 12 kilos. 



  La   uasse de   réaction obtenue est mélangée avec la matière sé- chée dans la proportion de deux parties de magma humide pour trois parties de matière séchée. On seche ensuite le mélange dans un   séchoir   ordinaire à air chaud. Les gaz qui s'échappent ont une température de 90 degrés et une légère odeur   d'ammoniaque.   



  L'analyse du produit séché a donné d47% de P205soluble dans l'eau, 2% de   P205   soluble dans les citrates et 0,55 de   P205   soluble dans l'acide citrique. La teneur en azote représente 17.95% N2 à l'é-   t a,t   d'   ammoniaque.  

Claims (1)

  1. Résumé.
    En résumé l'invention concerne: 1. Procédé de préparation de phosphates solubles l'dtat solide à partir de roche phesphatique par dissolution de la ro- che phosphatique dans une solution acide, précipitation de la chaux à l'état de sulfate de calcium et neutralisation de la solution claire par 1) ammoniaque caractérisé en ce que l'on mé- lange la niasse de réaction humide ou magma obtenue par neutrali- sation avec du produit fini séché et qu'enfin on la sèche.
    2, Procédé selon 1, caractérisa en ce que 1'ou bruie et tamise le produit séché puis que principalement la matiére aux grains les plus fins est retournée au procède et mélangée à la massehumide de réaction.
BE378264D BE378264A (fr)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE378264A true BE378264A (fr)

Family

ID=48392

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE378264D BE378264A (fr)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE378264A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110697731A (zh) 一种以脱硫石膏制备硫酸铵和碳酸钙的方法
BE378264A (fr)
CN108569812A (zh) 一种含低浓度硫酸废水的处理系统及处理方法
US3161467A (en) Direct method for the production of high-analysis phosphoric acid
US4610853A (en) Process for producing purified monoammonium phosphate from wet process phosphoric acid
US3669641A (en) Production of complex nitrophosphate fertilisers
US2709649A (en) Process for producing phosphate material
JPH02107514A (ja) すぐに溶け、固化しない食品等級のトリポリリン酸ナトリウム
US3954453A (en) Recovery of copper from ammoniacal copper sulfate solution
US6280494B1 (en) Method for producing fertilizer grade DAP having an increased nitrogen concentration in a spray column
CH525840A (fr) Procédé pour la fabrication de fluorure d&#39;aluminium
US5728359A (en) Method for the preparation of sodium ammonium phosphate
US1355588A (en) Process of yielding water-soluble alkali-metal compounds from waterinsoluble substances
US2762698A (en) Fertilizer manufacture and uranium recovery
US598182A (en) Heem an-poole
US1979137A (en) Manufacture of sodium carbonate, ammonium chloride, sodium nitrate, and hydrochloricacid
EP0144964B1 (fr) Procédé pour concentrer une solution d&#39;urée déjà concentrée pour former une masse pratiquement anhydre
US567551A (en) Julius raschen
US2829031A (en) Method of producing phosphorus oxychloride
US1961104A (en) Manufacture of fertilizer
US755378A (en) Method of making nitric acid.
US877376A (en) Method of making alkali hydroxids.
DE1567921A1 (de) Verfahren zur direkten Herstellung von Schwersoda
BE360631A (fr)
BE507481A (fr)