BE378919A - - Google Patents

Description

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  >rocédé et disposition d'outils pour l'estampage de clous à tige conique 
La présente invention se rapporte à un procédé d'estampa- ge ou de pressage de clous à tige conique, notamment de clous de charpente de marine et d'autres pièces à travailler analo - gues, ainsi qu'à une disposition d'outils pour la réalisation du procédé, laquelle peut être utilisée avec une presse à excentrique, une machine à forger ou toute autre machine-outil analogue. La nouveauté consiste essentiellement en ce que le pressage des clous etc. s'effectue entre quatre outils, donc nullement dans une rainure comme dans les machines ou outils connus. 



   Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, la dispo- . sition d'outils conforme à l'invention. Dans ce dessin :   Figs.l   et 2 sont des coupes verticales. 



   Figs.3 et 4 sont également des coupes verticales suivant un plan perpendiculaire à celui des figs. 1 et 2. 



   Fige.5 à 8 montrent des détails. 

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   La matière à travailler a, par .exemple du fer feuillard, dont l'épaisseur correspond à la largeur des clous à fabriquer, est maintenue dans une tenaille b, connue comme telle et sus - ceptible d'osciller, respectivement de tourner suivant un angle de 180 , l'extrémité avant de la dite matière a se pla- çant sur une contre-lame tranchante c, disposée à demeure au- dessous de la tenaille b et dont la face de coupe est verticale. 



   Au-dessus de la contre-lame tranchante c est   disposer ,   dans un chariot e, déplaçable verticalement, une lame de décou- page d, dont la face avant, la face de coupe, affleure exacte- ment celle de la contre-lame c. 



   Au-dessous de la pièce à travailler a est prévue une pièce de contre-pression f, qui affleure en haut la lame tranchante d et dont l'extrémité arrondie inférieure s'appuie sur un boulon de pression à concavité semi-ronde. Ce boulon se termine par une tige h et est supporté élastiquement par un ressort k dis - posé dans un corps i. Le mouvement élastique du boulon de pres-   sion   et par conséquent de la pièce de contre-pression f est limité vers le haut par des écrous 1, appliqués à la tige h, et vers le bas par l'épaulement m, formant par le rétrécisse - ment du trou du corps 1 et sur lequel vient s'appuyer le dit boulon. 



   La pièce de contre-pression f est repoussée par un res -   sort n   contre la contre-lame c, tout en étant oscillée vers l'arrière, et ce, conformément au dessin, par exemple au moyen d'un levier rotatif o, disposé à côté d'elle, et d'une patte   ,   articulée à son extrémité inférieure, cette patte étant dépla - cée par un   chariot ¯%   de la machine. Par le déplacement du cha-   riot   le levier est tourné, en butant par son extrémité supérieure contre une broche r de la pièce de contre-pression f et en faisant osciller celle-ci vers l'arrière. Toutefois ce mouvement d'oscillation peut aussi être obtenu de toute autre façon. 

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   Derrière la pièce de contre-pression f et la contre- lame ± se trouve une mâchoire de pression s, disposée dans un chariot t, déplacé par la machine, et dont la face de pression correspond à la largeur du clou. Cette mâchoire de pression s se trouve environ à quelques largeurs de clou au-dessous de la face de coupage de la contre-lame c. 



   La matière à travailler a, dont l'avancement est limité par une butée v, appliquée à la lame tranchante d, est amenée de la façon connue par la teneur b, s'appuyant sur la contre- lame c. Celle-ci ainsi que la lame d sont biseautées à la face de coupage de la demi-conicité du clou, fig.5.

   De ce fait la lame d découpe un morceau en forme de coin, fig. 6, le morceau en forme de coin à découper s'appuyant sur la pièce de contre- pression   f   en empêchant la formation d'une bavure, Le morceau en forme de coin u est repoussé vers le bas par la lame d, jusqu'à ce que la pièce de contre-pression f, respectivement le   boulon g,   s'appuie fortement sur l'épaulement m du corps i, donc suivant la position indiquée aux figs. 2 et 4, et déplacé latéralement pendant ce déplacement de la quantité de matière nécessaire pour la formation de la tête du clou.

   Ceci s'effec - tue, conformément au dessin, par un poussoir élastique w, appliqué à côté de la lame tranchante d et dont le bord infé- rieur biseauté vient glisser sur une   brochP x   également bi -   seautée,   ce qui l'amène dans la position indiquée à la fig.4 en déplaçant le morceau en forme de coin u vers le côté. toute- fois ce déplacement du morceau en forme de coin u peut aussi s'effectuer de toute autre façon appropriée, par exemple au moyen d'un chariot à   déplacement   latéral muni d'un pilon. 



   Après le déplacement décrit du morceau de matière en forme de coin u, la mâchoire de pressions est avancée, res - pectivement repoussée avec choc en avant, pour presser le mor- oeau en forme de coin dans-sa formp définitive, que le clou, fig.8, doit. avoir. Le morceau pn forme de coin se trouve alors 

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   entre la lame tranchante d et la pièce de contre-pression f, ainsi que contre la contre-lame c, comme le montrent les fige.4 et 7. Le pressage s'effectue donc entre quatre faces fixes et massives, et non pas, comme jusqu'à présent, dans une rainure d'une partie d' outil. Dans les machines connues, ceci avait l'inconvénient de coincer la pièce à travailler dans la rainure et de rendre difficile l'enlèvement de cette pièce. De plus, les outils munis de la rainure, éclataient facilement et fré quemment. 



  Après le pressage du olou, un mandrin y refoule latéralement la tête z, du clou, les parties d'outil formant alors la contre-butée. Finalement la pièce de contre-pression f est os - cillée, comme décrit, vers l'arrière, et le clou fini tombe hors de la machine. 



  Après chaque découpage d'un morceau en forme de coin u, la matière à travailler a est tournée d'un angle de 1800 au moyen de la tenaille b et avancée jusque contre la butée v.

Claims (1)

1. R E V E N D I C A T I O N S .

   1. Un procédé de fabrication de clous et d'autres pièces à travailler analogues à tige conique, caractérisé par le fait que le morceau en forme de coin à découper de la matière à travailler repose, pendant le découpage, fortement sur une pièce de contre-pression (f), supportée élastiquement, et qu' après le découpage, le dit morceau en forme de coin, coincé entre cette pièce de contre-pression et la lame de découpage (d), est déplacé vers le bas jusque devant une mâchoire de pressage (s) et en même temps latéralement de la quantité de matière nécessaire pour la formation de la tête du clou, le pressage s'effectuant ensuite entre les faces fixes et massives des quatre parties d'outil (c, d, f, s).

   2. Une disposition d'outils pour la réalisation du procédé suivant la revendication 1, caractérisée par une pièce de contrepression (f), s'appuyant sur un boulon de pression (g), eollici-- <Desc/Clms Page number 5> té par la pression d'un ressort, la dite pièce de contre-pres- sion étant susceptible de monter et de descendre horizontale - ment et de recevoir un mouvement d'oscillation vers l'arrière au moyen d'un levier (o) et d'une patte (p), déplaçable par un chariot (q), ou de, toute autre façon appropriée.

   3. Une disposition d'outils pour la réalisation du procédé suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que le morceau de matière en forme de coin (u) découpé est déplacé, pendant le déplacement vertical, au moyen d'un poussoir élasti- que (w) et d'une broche de butée (x), ou de toute autre façon appropriée, latéralement de la quantité de matière nécessaire pour la formation de la tête (z) du clou.

   4. Une disposition d'outils pour la réalisation du procé- dé suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que le morceau de matière en forme de coin (u) est enfermé, lors du pressage par la mâchoire de pression (s), entre la lame tran- chante (d) et la pièce de contre-pression (f), ainsi que la contre-lame (c), et que le pressage s'effectue donc entre quatre faces lisses et massives.

   En substance comme décrit ci-dessus et représenté au dessin annexé.-