BE456422A - - Google Patents

Description

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   "Machine pour la fabrication de   cambrillons   de chaussures". 



   La présente invention a pour objet une machine automati- que pour la fabrication de cambrillons pour chaussures et .elle a pour but de perfectionner cette fabrication tant dans la dérouleuse qui produit la bande dans laquelle la sélectionneuse débite automatiquement les cambrillons finis. 



   L'invention prévoit en premier lieu d'utiliser la dérou- leuse pour bande fabriquer des   oambrillons   en y adaptant des   oouteaux   profilés suivant la longueur des oambrillons, des fraises supplémentaires pour sillonner le tronçon dégageant ainsi la partie à dérouler et de ohanfreiner le bois déroulé à l'aide de fraises montées convenablement sur la dérouleuse même et la machine sélectionneuse découpe la bande en oambril- lons individuels tout en façonnant les bords de ceux-ci en un arrondi et en donnant la forme définitive par pression aux   oambrillons   mêmes.

     A   cet effet, la bande de bois déroulée pas- se automatiquement pas pas sous un outil oombiné comportant un disque garni d'éléments de coupe périphérique opérant un fraisage en arrondi sur les bords des bandelettes découpées en   oambrillons   et cet outil est combiné avec des blocs de presse agissant dans des matrioes appropriées pour'donner aux bande- lettes la forme définitive pendant l'opération de fraisage. 



  , L'outil combiné et les organes de pression sont montés dans    un   système oscillant commandé par la machine en relation avec   ,le   mouvement de progression de la bande   déraulée,  
L'invention sera décrite ci-après avec référence aux dessins annexés dont les figures 1 et 2 sont des élévations laté- rale et de face de la machine sélectionneuse. 



   Les fig.3 à 7 montrent des détails,
Le bâti 1., qui supporte le méoanisme actif porte le moteur de commande 2. Une chaise vertioale 3 soutient sur le pivot 4 la fourche 5 dont l'extrémité libre est sollicitée par le ressort de traction 18 fixé au bâti, La fourche 5 peut être sou- levée du fait qu'un bras solidaire 6 muni d'un galet roule sur un disque à came 7 monté sur un arbre auxiliaire 8 et entraîné à partir du moteur 9 par des transmissions appropriées.

     La.   fourche 5 supporte à l'entrée l'arbre 25 sur lequel se trouve monté le disque 16 lequel est équipé sur ces deux faces et près de la périphérie de couteau 17, de conformation appropriée, pour constituer l'outil de fraise en arrondi susceptible de 

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 couper et fraiser une bande 14 en cambrillon dont les borde longitudinaux sont arrondis tel qu'illustré dans la   fig.5.   



  A la fourohe 5 se trouvent suspendus par les bras de support 9 deux leviers oscillants 10 dont les extrémités portent des blocs de presse 13 susceptibles d'agir dans des matrices appropriées 15 fixées au bati de la machine et disposées de part et d'autre du disque 16. Ces blocs 13 sont refoulés par des ressorts 23 prenant appui contre des paliers de l'arbre 25. Un ressort. 12   tend 5   ouvrir l'angle formé par le bras 9 et les leviers 10.

   Les leviers 10 sort guidés dans les branches 11 solidaires de la fourche 5 de façon pouvoir   effec-   tuer un mouvement angulaire par rapport à cette fourche, Ce mouvement   s'accomplit   dans les boutonnières des branohes 11 et a pour but d'opérer la pression des blocs 13 sur la bande 14 avant l'aotion de la fraise 16-17, La bande 14 avance pas à pas sous l'outil 16 et les blocs de pression 13 par le mécanisme suivant: une colonne 26 solidaire du bâti supporte un levier oscillant 27 dont le bras 27' repose sur une jambe de la fourohe 5.

   Le levier 27 est équipé d'une aiguille d'avanoement 28 contrôlée par le ressort 29 de façon à agir sur la bande 14 et le soulèvement de la fourche   b   assure donc la progression intermittente de la bande 14 sous l'action de 1' aiguille   28.   Pour éviter un recul de la bande 14 la colonne 26 porte une aiguille fixe 30 pressée par un ressort 31 sur le plan de la bande,
La fig.4 montre en coupe la bande 14 telle qu'elle est découpée par une dérouleuse sur un tronçon de bois. 



   L'invention prévoit de chanfreiner en 14' les borde supérieure de la bande et à cet effet il est prévu comme illustrée dans la fig.3 l'application de deux fraises 22 sur la dérouleuse en regard du couteau profilé dérouleur 21 qui attaque le tronçon 19 de la pièce de bois prise par les ar-   bres à   griffes 20-20'. Les fraises 22 commandées par le méoanisme de la dérouleuse opèrent donc un   ohanfreinage   des   borde   de la bande 14 qui est destinée à passer dans la sélectionneuse des   fige,   1 et 2. Les fraises 22 sillonnent en même temps le tronçon pour dégager la partie de celui-ci ou le couteau profilé 21 doit dérouler la bande 14.Après déroulage il reste des tronçons 19'. 



   La fig.5 montre schématiquement le découpage de la bande 14 et la formation des arrondis aux bords des   cambrillons,  
La fig. 6 montre la position de la bandelette 14 avant la compression entre les blocs 13 et leurs matrices 15. 



   La fig.7 montre la position de la bandelette après compression. 



   La sélectionneuse fonctionne donc par soulèvement intermittent de la fourche 5 et du bras de levier dont les mouvements sont retardés et avancés du fait de l'arrêt réglable formé par les branches 11. L'excentrique ou came 7 est interchangeable pour faire varier les mouvements de la fourche de l'outil, Pendant le fonctionnement la bande 14 est convenablement guidée entre deux guides réglables prévus de part et d' autre des matrices.15.

   Les blocs de presse 13 ont le même   ón-   tour que l'outil de coupe 16 de façon à maintenir les bandelettes convenablement et de lui donner le contour de l'outil pour que celui-ci vienne en contact de manière uniforme sur toute la largeur de la bande   14.   Les oambrillons sélectionnés qui présentent une oourbure appropriée et des bords parfaitement arrondis tombent automatiquement sous l'avancement intermittent de la bande. Les blocs de presse 13 sont interohan- 

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 geables ainsi que les matrices 15 en vue de pouvoir fabriquer des   oambrillons   de grandeur différente. Il est évident que les guides pour la bandelette doivent alors être réglés en   consé-     quen9e.  

Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1, Machine automatique pour la fabrication de cambrillons pour chaussures, caractérisée par le fait qu'une bande déroulée d'un tronçon de bois passe suivant un mouvement de pas à pas en dessous d'un outil de coupe et de fraisage pour seo- tionner des bandelettes formant cambrillons et arrondir les bords coupés, la bande et la bandelette découpées étant en même temps comprimées entre des éléments appropriés pour former le cambrillon et assurer une coupe et un fraisage uniforme des bords, 2.

   Machine sélectionneuse suivant la revendication 1, oaraotérisée par le fait que l'outil combiné formé d'un disque de coupe garni d'outils fraiseurs fixés de part et d'autre à la périphérie se trouve monté dans une fourche animée d'un mouvement oscillant commande, la fourche supportant des blocs de pression placés sous l'aotion de ressorts et coopérant avec des matrices Solidaires du bâti de la maohine,, 3. Machine sélectionneuse selon les revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que les blocs de pression portés par un bras de levier pivotant sont guidés de façon à pouvoir agir avec avance et retard par rapport à la fourche porteoutil.

   4. Machine sélectionneuse selon les revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que le mouvement oscillant intermittent de la fourche porte-outil est command- par un excen- trique réglable et des transmissions appropriées à partir dt un moteur porté par la machine.

   5. Machine sélectionneuse selon les revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que l'avancement intermittent de la bande de pas déroulée est assuré par une pointe d'attaque actionnée par un levier oscillant commande par le mouvement alternatif de la fourche porte-outil, une pointe d'arrêt em- pêchant le' recul de la bande, 6. Perfectionnements aux machines dérouleuses pour points de oambrillons, caractérisés par le fait que des outils fraiseurs forment un chanfrein au bord supérieur de la bande déroulée et dégagent selle-ci par le sillonnement dans le tron- çon,