BE379084A

BE379084A -

Info

Publication number: BE379084A
Authority: BE
Priority date: 1930-04-17
Also published as: FR709468A

Description


  " Perfectionnements aux installations de production de gaz soas pression à partir de gaz liquéfiés Il.

  
La présente invention est relative à des perfectionnements apportés aux installations de production de gaz sous pression à partir de gaz liquéfiés, en particulier de gaz liquéfiés à basse température tels que l'oxygène, qui fournissent du gaz sous pression pouvant être directement atili-

  
 <EMI ID=1.1> 

  
damment l'un de l'autre.

  
Tout d'abord, on a constaté, suivant la présente inven-

  
 <EMI ID=2.1> 

  
fournissant le gaz liquéfié destiné à être vaporisé , il se produit par suite du réchauffement du liqaide une dilatation importante de ce liquide, qui risque de s'échapper par la soupape de sûreté dont est toujours muni le dit récipient.

  
.Par conséquent, on remplit le récipient en laissant au-des-sas du liquide un certain espace gazeux entièrement fermé pouvant être éventuellement relié à l'extérieur par an

  
 <EMI ID=3.1> 

  
de remplissage qui pénètre d'une certaine longueur à l'intériear du dit récipient, tuyau par lequel passe un tuyau , amovible servant à amener le gaz liquéfié; ce dernier tuyau

  
 <EMI ID=4.1> 

  
préférence dépasse légèrement l'extrémité du tube fixa, à l'intérieur da récipient. Au remplissage, le robinet du tuyau de communication avec l'extérieur est fermé ou, s'il

  
 <EMI ID=5.1> 

  
tout écoulement du. liquide quand l'appareil de production de gaz sous pression ne doit pas fonctionner; sur, le tuyau

  
 <EMI ID=6.1> 

  
brane agissant automatiquement sur an clapet fermant plus ou moins l'écoulement du liquide, celui-ci passant ensuite dans un serpentin de vaporisation, dont la pression gazeuse rétroagit par l'intermédiaire du liquide après le clapet sur l'atmosphère gazeuse en contact avec la membrane,cette dernière étant de préférence placée à une certaine distance du clapet, de façon à ne pas subir l'influence da froid qui serait nuisible à son élasticité.

  
La vaporisation du gaz liquéfié ainsi soutiré se produit ensuite dans an serpentin disposé autour de l'enveloppa extérieure contenant la matière isolante qni entoure le récipient gaz liquéfié, Qn a reconnu qu'au lieu de s'en-

  
 <EMI ID=7.1> 

  
le-ci comme dans les dispositifs connus, ce serpentin devait être disposé à ane certaine distance de l'enveloppe de façon à être baigné par l'air extérieur. De cette manière, on évite que le serpentin qui, alternativement, est froid quand il est traversé par le gaz liquéfié qui se vaporise et relativement chaud quand il n'y a plus de circulation de gaz liquéfié, provoque dans l'enveloppe extérieure en-

  
 <EMI ID=8.1> 

  
cette disposition da serpentin assure an meilleur contact des spires avec l'air extérieur : l'espace cylindrique annulaire vertical entre l'enveloppe et les spires du serpentin est en effet le siège d'une circulation d'air toujours renouvelé.

  
Sur ce serpentin , est branché an conduit envoyant le gaz vaporisé et relativement encore froid, sous la pression da gaz vaporisé dans le setpentin, dans l'atmosphère gazeuse au-dessus du liquide dans le récipient à gaz liquéfié, ce qui permet l'écoulement du gaz liquéfié par simple gravité.

  
On peut aussi déterminer l'écoulement du liquide,non

  
 <EMI ID=9.1> 

  
geant dans ce liquide. Mais il faut , pour que cet écoulement puisse toujours se produire, que la pression de l'atmosphère gazeuse qui règne au-dessus du liquide soit supérieure à la pression d'emploi du gaz. Suivent l'invention, ce résultat est obtenu en plaçant sur an tube reliant la canalisation d'emploi à l'atmosphère gazeuse au-dessus du gaz liqa&#65533;fié, an détenteur membrane qai maintient automatiquement constante la pression de cette atmosphère gazeuse par rapport à la pression dans la canalisation. d'emploi; cet effet, la membrane du détenteur est soumise par une de ses faces à cette dernière pression et par l'autre face à la pression de l'atmosphère gazeuse diminuée de celle d'un ressort taré.

  
Une autre particularité de l'invention réside dans la protection de la soupape de sûreté dont est toajoars muni le récipient à gaz liquéfié. On a constaté en effet que l'humidité de l'air extérieur se condensait dans cette soupape qui est en contact avec du gaz très froid et qu'il pouvait résulter de ce fait des irrégularités dans le fonctionnement de cette soupape. Suivant l'invention, on évite ces condensations dans la soupape de saleté en l'entourant

  
 <EMI ID=10.1> 

  
inférieure et dépassant autant que possible le corps de la soupape: on évite ainsi les. rentrées d'air autour de la soupape et le givre qui se forme se dépose sur le chapeau et non plus sur la soupape elle-même .

  
On indiquera enfin une construction préférable du récipient à gaz liquéfié. Il est difficile de réaliser, à partir d'an certain volume du récipient et. pour des pressions relativement élevées, an récipient en métal approprié pour les basses températures (laiton par exemple) qui s o it à la fois étanche et résistant à la pression, on

  
 <EMI ID=11.1> 

  
d'un métal malléable; ce récipient intérieur, qui reçoit directement le liquide, est appliqué sur la paroi intériea-

  
 <EMI ID=12.1> 

  
la pression et entouré à une certaine distance par une enveloppe métallique D. L'espace intermédiaire E est rempli  de carbonate de magnésie extra-léger qui assure l'isolement

  
 <EMI ID=13.1>  Sar la tôlerie extérieure est placé en Y un panneau de sécurité. Le rôle de cet organe, qui doit céder sous une certaine pression intérieure , est de signaler et de libérer la pression qui pourrait prendre naissance dans le calorifuge en cas d'incident, de fuite par exemple survenant aux canalisatins intérieures.

  
A la partie supérieure sort on tube F en métal à haute résistivité thermique. Ce tube sert aa remplissage en

  
 <EMI ID=14.1> 

  
G. Il reste donc toujours une certaine atmosphère gazeuse au-dessus de la phase liquide,

  
Le tube F peut être fermé de façon étanche par un bou-

  
 <EMI ID=15.1> 

  
une mince membrane de cuivre rouge I dont la rupture a lieu pour une pression voisine de celle de l'épreuve hydraulique laquelle a été soumis préalablement le récipient.

  
Egalement à la partie supérieure du récipient A se raccorde une canalisation J débouchant dans le récipient A aa niveau horizontal du point ^ G et servant à l'évacuation da gaz produit par la vaporisation du liquide, Sur cette tuyauterie sont placés une soupape de sûreté K, un manomè-

  
 <EMI ID=16.1> 

  
La soupape K est recoaverte d'un chapeau Z qui évite la condensation de l'humidité de l'air extérieur sur cette soupape .

  
Le liquide est conduit du fond du récipient jusqu'au

  
 <EMI ID=17.1> 

  
sante da clapet, pour que son élasticité ne se trouve pas altérée par le froid du gaz liquéfié; de plus, les parties métalliques reliant la boite à membrane à la boite à clapet  <EMI ID=18.1> 

  
miqae pour empêcher le plus possible la transmission da

  
 <EMI ID=19.1> 

  
tear vient obturer le passage du liquide dès que la -pression, dans la canalisation d'emploi dépasse une valeur fixée à

  
 <EMI ID=20.1> 

  
que la pression est inférieure à cette valear.

  
La canalisation s'enroule alors, en an serpentin descendant T, autour de l'enveloppe D, mais à. une certaine

  
 <EMI ID=21.1> 

  
branchement de la canalisation de gaz J, s'enroule en un

  
 <EMI ID=22.1> 

  
X, aux appareils d'emploi. 

  
Le fonctionnement de l'appareil est le suivant, le

  
 <EMI ID=23.1> 

  
verte. Quand le liquide a atteint le niveau du point G, ce liquide vient toucher le bas du tube F, ce qui produit une' certaine vaporisation du liqaide et le gaz ne trouve plus

  
 <EMI ID=24.1> 

  
de monter sensiblement au-dessus da niveau du point G. On s'aperçoit d'ailleurs que le liquide a atteint le niveau da

  
 <EMI ID=25.1> 

  
se -Produit dans l'espace annulaire entre le tuyau F et le

Claims

tuyau d'amenée du liquide. On retire alors ce dernier tuyau <EMI ID=26.1>

da liquide dans le récipient à gaz liquéfié, l'écoulement

de ce dernier se fait par simple gravité.

<EMI ID=27.1>

perfectionnements aux installations de production de

gaz sous pression à partir de gaz liquéfiés à basse températare consistant dans les moyens ci-dessous qui peuvent être employés en combinaison ou indépendamment l'an de l'autre :

1[deg.]. On remplit le récipient de gaz liquéfié en laissant un certain espace gazeux entièrement fermé au-dessus

du liquide, espace gazeux pouvant éventuellement être relié

à l'extérieur par on tuyau muni d'un robinet, et on opérant

le remplissage par un tayaa amovible entouré à une certaine distance par un autre tuyau fixé sar le récipient et dépassant d'une certaine longueur à l'intérieur du dit récipient l'orifice de sortie da premier .tuyau dépassant lai-même de préférence légèrement cette longueur au moment da remplissage; le robinet ci-dessus est fermé ou la canalisation d'é-

<EMI ID=28.1>

récipient par gravité, se trouve une vanne d'arrêt, pais un dispositif à membrane agissant automatiquement sur un (;la-

<EMI ID=29.1>

pression gazeuse rétroagit par l'intermédiaire du liquide après le clapet sur l'atmosphère gazeuse en contact avec la membrane, cette dernière étant de préférence placée à une certaine'distance du clapet, de façon à ne. pas subir l'influence da froid qui serait nuisible à son élasticité.

3[deg.]. Un serpentin de vaporisation du liquide est disposé autour de l'enveloppe extérieure contenant la matière

<EMI ID=30.1>

est branché un conduit envoyant le gaz sensiblement vaporisé et relativement encore froid dans l'atmosphère du récipient gaz liquéfié.

<EMI ID=31.1>

ce d'un chapeau ouvert seulement à sa partie inférieure

et dépassant le corps de la soupape , ce chapeau évitant la rentrée d'air de l'extérieur dans la soupape et par. suite toute condensation de vapeur d'eau sur celle-ci.

5[deg.]. Dans le cas de sortie du liquide par la pression

<EMI ID=32.1>

pression de la canalisation d'emploi grâce à un détenteur à membrane, soumis par une de ses faces à cette dernière

<EMI ID=33.1>

se diminuée de celle d'un ressort taré.

<EMI ID=34.1>

récipient extérieur destiné à résister à la- pression et qui peut ne pas être étanche et par an récipient intérieur à paroi mince, en métal malléable, étanche aux gaz et qu'on applique par pression fluide, par exemple lors de l'épreuve hydraulique, sur: la paroi .intérieure, du recalent résistant à, la pression.