<Desc/Clms Page number 1>
Perfectionnements à la fabrication des briques réfractaires.
La présente invention se réfère à la préparation des pièces façonnées pour la fabrication des réfractaires en partant d'.une masse composée de matières réfractaires non plastiques et gra - nuleuses, par exemple d'argile cuite, de quartz, de corindon, de sillimanite, de carbures de silice et autres ou de mélanges de ces matières, en y ajoutant peu ou point d'argile et, le cas échéant, un agent de défloculation par exemple l'acide humique, des alcalis et corps semblables malaxés avec de l'eau.
Pour la préparation des pièces façonnées comprimées servant à la fabrication des réfractaires, on a procédé jusqu'ici de telle manière, que la masse meuble était comprimée dans le moule par pressage ou pilonnage. Pourtant, par ce procédé, on n'arrive pas à une compression dépassant un certain taux et on obtient, par contre, des briques crues relativement poreuses et dont les
<Desc/Clms Page number 2>
différents endroits ne présentent souvent pas la même densité.
La présente invention se rapporte à des perfectionnements dans la préparation des pièces façonnées des masses indiquées ci-dessus et destinées à la fabrication des briques réfractai- res. L'objet de l'invention est d'abord un procédé pour la com- pression de ces masses dans les moules,' procédé qui consiste à introduire une quantité déterminée de la masse précitée mélangée avec de l'eau dans le moule formant la face inférieure et les faces latérales de la brique, et à mettre sur la masse une pla - que de damage la recouvrant en totalité ou en partie, en commu - niquant à cette plaque une vibration de plus de 2000 secousses par minute, sans que cette plaque soit détachée de la masse, et en continuant cette opération jusqu'à l'obtention de la com - pression voulue.
Par l'effet de cette vibration communiquée à cette plaque de damage, toute la masse passe temporairement dans un état plastique visqueux, pendant lequel les grains contenus dans la masse peuvent changer leur position réciproque, jusqu'à ce que la densité voulue soit obtenue. La vibration de la pla que de damage est alors arrêtée, après quoi la masse redevient compacte en un temps relativement court, de sorte que la pièce façonnée peut être enlevée du moule, sans difficulté et sans dommage.
L'invention a de plus pour objet un procédé par lequel la face supérieure de la masse introduite dans le moule est recou- verte d'une plaque de damage mise en vibration, et où le moule est en même temps placé sur une table à secousses, donnant moins de 2000 secousses par minute. Ce procédé détermine une compres- sion très forte de la masse ; il se prête surtout bien à la préparation de briques de forte grandeur ayant des contours assez irréguliers.
L'invention a de plus pour objet un procédé d'obtention des pièces façonnées et comprimées servant à la fabrication des réfractaires, procédé dans lequel la masse est recouverte d'une plaque de damage fermant er totalité ou en partie l' intérieur
<Desc/Clms Page number 3>
du moule et mise en vibration, et dans lequel est communiqué , en même temps, au moule une vibratior de plus de 2000 secousses par minute.
L'invention couvre en outre les appareils pour la. réalisa- tion du procédé décrit ci-dessus.
Au dessin annexé à titre d'exemple, la fig.l représente un appareil destiné à la réalisation du nouveau procédé. Dans cet appareil, le moule 14 destiné à recevoir la masse 15, est fixé sur la table à secousses 10 d'une machine à secousses 11 par des boulons de serrage 1 s'engageant dans les nervures inférieu- res 2. Les parois du moule qui, de préférence, sont en fonte, sont recouvertes intérieurement de fourrures amovibles 3 en t8le, préférablement en tôles d'acier, et qui sont destinées à empêcher l'usure des parois intérieures du moule.
La machine à secousses 11 comprend, comme d'usage, une table à secousses 10 reliée à un piston pneumatique qui peut lui communiquer un mouvement rapide de va-et-vient. L'air com- primé arrive par une tuyauterie 12 et s'échappe par une tuyau- terie 13.
La machine à secousses 11 porte latéralement un support 4 qui présente au-dessus du moule une glissière verticale 18 pour un coulisseau 5, qui à son tour porte le mécanisme pneumatique 17 qui permet de communiquer à la plaque de damage 16 fermant le moule 14 vers le haut, plus de 2000 vibrations par minute.
Le mécanisme pneumatique 17 est essentiellement agencé de la même manière que les marteaux pneumatiques usuels. Il est muni d'une tuyauterie d'alimentation 19 et d'une tuyauterie d'échap- pement 20, et ce, de façon à imprimer au piston mobile 6 plus de 2000 vibrations par minute. Ces vibrations sont transmises à un pilon 7 mobile dans le manchon du mécanisme et muni d'un sa- bot 8, qui, à son tour, s'applique contre la plaque de damage 16. Le mécanisme 17 est de plus muni d'un levier de manoeuvre 21 qui permet d'ouvrir ou de fermer à volonté l'arrivée de l'air comprimé. Le levier de manoeuvre 21 porte une saillie 9 qui
<Desc/Clms Page number 4>
s'applique contre le ressort 22 fixé sur le coulisseau 5, res - sort qui tend à maintenir le levier de manoeuvre 21 dans sa position de fermeture.
Le mouvement vertical du coulisseau 5 et, partant, du mé- canisme pneumatique 17, est réalise à l'aide d'un levier 23 pouvant tourner dans un palier 24 porté par le support 4. Le levier 23 est articulé en 25 sur un bras 26 suspendu au pivot 27 porté par le coulisseau 5, ceci de manière que le mouvement du levier de manoeuvre 23 entraîne celui du coulisseau 5 sur la glissière 18. Le levier de manoeuvre 23 porte à un bout une poignée 28, tandis que l'autre bout estmuni d'un contrepoids 29.
Au lieu de déplacer le mécanisme pneumatique en sens verti- cal à l'aide d'un levier à main, on peut également obtenir ce mouvement par une tige filetée et verticale, ou par un mécanis - me hydraulique. Dans les deux cas, il faut, bien entendu, pré - voir une pièce d'articulation entre le moyen de levage et le mécanisme pneumatique 17. De plus, il est possible de provoquer les vibrations de la plaque de damage par plusieurs pistons mo - biles, ce qui présentera un avantage surtout lors du façonnage de pièces plus importantes.
Le fonctionnement de l'appareil représenté à la fig.l et destiné à la réalisation du procédé objet de la présente inven- tion est le suivant :
Le mécanisme pneumatique 17 est amené dans sa position su - périeure, et la masse à mouler 14 introduite alors dans le moule 15 et nivelée..Fuis la plaque de damage 16 est passée par le haut entre les parois du moule 14. Ceci fait, le mécanisme pneu- 'matique est abaissé à l'aide du levier de manoeuvre 23 jusqu'à ce que le sabot 8 s'applique sur la plaque de damage. Ensuite, on agit sur le levier d'admission 21 pour mettre le piston mo bile en action, de façon à communiquer au pilon 7, et partant à la plaque de damage 16, un mouvement vibratoire.
En même temps, on maintient le mécanisme pneumatique appuyé sur la plaque de
<Desc/Clms Page number 5>
damage 16 par le levier de manoeuvre 23. Le mécanisme pneumati- que 17 est maintenu en action, jusqu'à ce que la compression voulue de la masse de moulage 15 soit obtenue, ce qui est pré - férablement constaté par l'enfoncement de la plaque de damage
16 dans le moule, jusqu'à l'apparition d'une marque prévue ad hoc. Ensuite, le mécanisme pneumatique 17 est arrêté et le coulisseau relevé dans sa position de repos, après quoi le moule peut être ouvert, pour en retirer la pièce façonnée.
Si, avec l'appareil représenté à la figure 1, on veut im - primer aussi au moule une vibration, il faut introduire, dans le dispositif de secouage, une quantité d'air suffisant à com - muniquer à la table 10 un mouvement élastique de l'amplitude désirée.
L'appareil représenté à la figure 1 peut être employé éga - lement pour obtenir la compression de la masse de façonnage en communiquant également au moule un mouvement vibratoire. Pour - tant, dans ce cas, le piston du mécanisme pneumatique ne doit pas être relié à la table à secousses 10, mais bien être monté pour agir sur la face inférieure de la table 10 d'une manière similaire à celle dont le mécanisme pneumatique 17 agit par le haut, en lui communiquant plus de 2000 secousses par minute.
La figure 2 représente un autre mode de réalisation des - tiné particulièrement au moulage de pièces plus petites.
Avec l'appareil représenté à la fig. 2, la masse de moulage 30 est introduite dans un moule 31 qui est démontable et dont les parois latérales sont assemblées à l'aide des tirants 33 portant des écrous à oreilles 32.
Ce moule est fixé sur une table 33 qui présente une face supérieure plane. La masse introduite dans le moule, y est com - primée par le pied de damage 34 porté par la tige verticale 35 qui, par son bout supérieur 36 pénètre dans le manchon de gui - dage 37 d'un appareil 38 similaire à un marteau pneumatique.
L'appareil pneumatique 38 est muni de la façon connue d'un pis - ton vibratoire 39 mis en action par de l'air comprimé entrant
<Desc/Clms Page number 6>
dans l'appareil par la tuyauterie 40 et qui, arrivé à la fin de sa course, vient heurter contre le bout supérieur de la tige 35 portant le dit pied de damage. La course du piston vibratoi - re est choisie de façon à communiquer à la tige 35 plus de 2000 vibrations par minute pour une certaine pression d' air.
L'appareil est terminé en haut par une poignée 41 qui porte un petit levier de manoeuvre 42 permettant d'ouvrir et de fermer l'admission d'air comprimé. Pour employer l'appareil représenté à la figure 2 à la compression d'une masse de moulage, on saisit d'une main la tige 35 et de l'autre la poignée de l'appareil pneumatique pour appliquer le pied de damage sur la partie su - périeure de la masse se trouvant dans le moule 31. Ensuite, on ouvre la soupape d'admission 42 et on passe l'appareil vibrant successivement sur toute la face de la masse à comprimer, jus - qu'à ce que l'on obtienne une masse plastique uniforme et du degré de compression voulu.
Vers là fin de l'opération, on mettra préférablement sur la pièce une plaque de recouvrement et, dans ces conditions, on continue quelque peu le damage afin d'obtenir une face supérieure bien lisse. L'opération terminée, on relâche les écrous à oreilles et démonte le moule.
Pour l'appareil représenté à la figure 2, le pied de dama - ge 34 est à face plane. Pourtant, dans certains cas, surtout s'il faut façonner une brique par couches, par exemple pour des briques à contours très compliqués, il y a avantage-à munir la face du pied de damage de rainures afin d'obtenir une bonne liaison entre les différentes couches de la masse. De même, on peut donner à la face inférieure du pied de damage 34 une saillie.
REVENDICATIONS.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.