BE379409A

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Publication number: BE379409A
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Description

BREVET D'INVENTION Procédé de fabrication de briques et dalles légères et poreuses. "
L'objet de l'invention est un procédé de fabrication de briques et dalles légères et poreuses. Les produits obtenus pourront aussi se présenter sous fornre de plaques de couver- ture, de plaques de toiture, de revêtements pour planchers, et autres. Comme matière de base pour ces briques, on emploie un mélange d'argile et de pierre ponce, en utilisant, de la manière la plus avantageuse, une à deux parties en poids de pierre ponce pour une partie d'argile.

Afin d'obtenir une bri- que résistante, il est d'autre part avantageux de choisir, pour la pierre ponce, une grosseur de grains déterminée; on ne devra pas employer de pierre ponce dont la grain sera plus fort que 5 mm; d'autre part, les grains d'une grosseur infé-

-rieure à 1 mm. ne devront pas constituer plus de 40 % de la quantité totale da pierre ponce, car on constaterait, autre- ment, un retrait trop important des briques, au cours de leur cuisson.

Les briques formées d'un mélange de pierre ponce et d'ar- gile sont d'un poids réduit, bien que leur résistance à la compression dépasse 100 kg/cm2.Si l'on veut augmenter la poro- sité des briques, et réduire davantage encore la poids - au détriment de la résistance à la compression, il est vrai-, il ast recommandable d'ajouter au mélange, avant le moulage, une matière de remplissage solide dont la combustion pourra s'ef- fectuer aussi complètement que possible, cornue par exemple la sciure, la tourbe, la houille ou le coke.

Les déchets des bri- quettes de lignite ont apparu comme constituant une matière de remplissage spécialement utilisable, at d'un prix avanta- geux; avec une grosseur de grain inférieur à 3 mm; à l'aide de ce produit, on peut arriver à former des porosités, dans les briques dont la cuisson est terminée, arrivant jusqu'à 70% environ, la'densité étant réduite jusqu'en dessous de 1,0.

La préparation des matières constitutives peut s'effec- tuer par voie humide, ou voie sèche. L'obtention des formas s'effectue de la façon usitée dans la fabrication des pierres artificielles, et de préférence au moyen de presses actionnées mécaniquement. Au lieu de briques ou de dalles, on peut encore fabriquer du sable ou du gravier poreux, en partant de la nou- velle matière indiquée. La cuisson s'effectue dans des fours appropriés, et de préférence dans des fours tunnel, tels que ceux que l'on utilise depuis longtemps dans l'industrie des briques réfractaires. La température da cuisson est détermi- née par le point de fusion de la pierre ponce, qui ne devra pas être.dépassé.

La conductibilité xl calorique des briques ainsi obtenues ast plus faible que celle de la pierre ponce.

La sonorité est également faible, de sorte que les briques ob- tenues sont particulièrement appropriées à la construction de

murs porteurs, at à la construction de parois de remplissage dans los constructions à armature. Les produits terminés sont également résistants aux acides at aux intempéries, et les propriétés hygroscopiques de la pierre ponce sont détruites par la cuisson. Au lieu de pierre ponce, on pourra aussi uti- liser des matériaux légers analogues, comme par exemple les scories, la mousse de scories de hauts-fourneaux, la thermo- site, la lave, le béton cellulaire, le kieselguhr.

EXEMPLE I : On utilise un mélange présentant la composition sui- vante: .

40% d'argile (argile de déblai) 60% de pierre ponce (grain de 0 à 5 mm.)
L'argile est ajouté, à l'état sec, moulu, dans un mélan- gour à mortier, à la pierre ponce qui, avant le mélange, a été légèrement humidifiée, afin qu'une quantité suffisante d'argi- le reste adhérante à chaque particule de pierre ponce. Le mé- lange retiré du mélangeur à mortier est, de manière habituelle, additionné d'eau, et moulé dans la pressa à extrusion. Les briques brutes sont séchées à 150 C, et cuites à 1.000 C. dans un four à chambres (le point de fusion de la pierre ponce étant voisin de 1.100 C.). Les briques obtenues présentent une ré- sistance à la compression dépassant 100 kg/cm2, et une densité de 1,3.

EXEMPLE II:On utilise le mélang3 suivant:
30% d'argile
45% de pierre ponce (grain de 0 à 5 mm.) 25% de déchets do briquettes de lignite.

On prépare d'abord une bouillie d'argile, et on y ajoute les déchets de briquettes. Après mélange Soigneux, cette compo- sition est introduite dans le mélangeur Eirich, avec la pierre ponce sèche. Après cinq minuter environ, la massa est assez tra- vaillée pour qu'elle puissa être mise en tonne à la main. La cuisson des briques s'effectue dans un four tunnel. L'addition

de déchets de briquettes de lignite a d'une part pour but de former dans les briques des pores formés, par combustion de cette matière, et d'autre part, par utilisation des calories de combustion de la lignite, de couvrir une partie des calo- ries nécessaires à la cuisson des briques.

Les briques obte- nues de cette façon présentent des porosités d'environ 60%, une résistance à la compression d'environ 10 kg/cm2, et une densité d'environ 1,0.

Claims

RESUME.

Procédé de fabrication de briquas et dalles légères et poreuses, caractérisé par la fait que: 1) On utilise un mélange d'une partie an poids d'argile et d'une à deux parties en poids de pierre ponce, que lion moule, sèche, et cuit à une température qui ne dépasse pas le point de fusion de la pierre ponce.

2) Au lieu de lierre ponce, on utilise des matériaux légers analogues, comme les scories, la mousse de scories de hauts- fourneaux, la thermosite, la lave, le béton cellulaire, ou le kieselguhr.

3) La pierre ponce, ou autre matériau léger approprié, est utilisée avec une grosseur de grain inférieur à 5 mm, la pro- portion des grains inférieurs à 1 mm, étant moindre que 40% de la quantité totale du matériau léger.

4) Outre l'argile et la pierre ponce, ou autre matériau léger, on ajoute encore une matière de remplissage solide et combus- tible laquelle se consume, lors de la cuisson des briques bru- tes, en formant des pores fermés.

5) On utilise des déchets de briquettes de lignite, comme ma- tièra de remplissage combustible.