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MEMOIRE DESCRIPTIF
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ttp*CEDE ET APPAREIL POUR LA CONVERSION DE MATIERE DE L'ETAT PULVERULENT A L'ETAT NODULEUX, PAR ADDI- TION D'HUMIDITE" " @
Dans la préparation de matière première pulvérulen- te pour la cuisson de ciment selon la méthode par voie sèche, l'expérience a montré qu'il est bon de convertir la natière première pulvérulente en petits grumeaux, qu'on appelle des nodules, avant de l'introduire dans le four. Par cette façon de faire, on réduit la perte due à la poussière et, en outre, on crée de meilleures conditions pour le transfert de chaleur. Une telle conversion de matière première pul- vérulente en nodules s'effectue de diverses manières.
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L'une de ces façons de procéder les plus connues consiste à remuer la matière première en poudre, tout en l'- humectant avec de l'eau, dans une courte vis d'archimède, dite vis dthumectation et de mélange. Toutefois, par ce moyen, la formation de nodules ne sera pas spécialement parfaite, car il ne se formera qu'un petit nombre de pe- tits grumeaux humectés irréguliers tandis qu'une grande partie de la matière première pulvérulente ne sera pas soumise à l'action escomptée et, par conséquent, quittera la vis à l'état pulvérulent.
Un autre procédé connu consiste à effectuer l'humectation et la formation de nodules dans un tambour rotatif. La tendance de la matière = spécialement lorsqu'on y ajoute trop d'eau = à adhérer aux parois au cours du pro- cédé d'humectation, aussi bien que la difficulté de régler l'addition d'eau dans un tambour clos, constituent des ob- jections sérieuses à cette méthode.
La présente invention a pour objet d'obvier à ces inconvénients des deux méthodes mentionnées et elle con- siste à combiner les avantages et à éviter les désavantages des deux en ajoutant l'humidité à la matière pulvérulente au cours de son passage à travers une vis mélangeuse et en dirigeant, après cela, le mélange de matière humide et de matière sèche formé de cette manière, à travers un tam- bour mélangeur ou, si on le désire, sur un plan incliné, un tamis à secousses ou un autre dispositif, respectivement, où la matière est exposée à un mouvement de roulement, sans aucune nouvelle addition d'humidité.
Par cette combinaison de caractéristiques prises aux deux procédés connus, on supprime les inconvénients qu'ont présentés jusqu'ici ces derniers, sans que de nouvel- les difficultés apparaissent, et, par conséquent, on arrive à un procédé considérablement plus efficace que ceux connus jusqu'à présent.
L'avantage qu'on obtient, en comparaison avec
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les procédés connus, dépend princiDalement du fait que les petits grumeaux humectés, irréguliers, formés dans la vis mélangeuse, absorbent de la matière pulvérulente addition- nelle pendant qu'ils roulent dans le tambour, ce qui fait qu'ils augmentent de grosseur et deviennent plus capables de résister à des actions mécaniques et, en même temps, sont empêchés d'adhérer aux parois du tambour.
Une forme d'exécution d'un dispositif propre à la mise en pratique du procédé est représentée, schémati- quement et en coupe verticale, sur le dessin ci-joint.
Une vis dthumectation et de mélange, 1, est alimentée en matière première pulvérulente par une trémie 2 tandis que de l'eau y est ajoutée au moyen d'un tuyau perforé 3 s'étendant le long du dessus de la vis.
A l'extrémité opposée, cette vis est pourvue d'un tuyau de décharge 4 débouchant dans un tambour mélangeur rotatif 5 à travers une ouverture existant dans le fond, ou paroi extrême, de ce dernier.
La vis transporte ainsi un mélange de petits grumeaux humectés irréguliers et de matière pulvérulente dans le tambour 5 et pendant que ce mélange roule dans ce tambour, la matière pulvérulente s'attache constamment à la surface des petits grumeaux humectés, ce qui fait que ces derniers prennent des formes plus arrondies et, en même temps, sont empêchés d'adhérer à la paroi du tambour.
Toutefois, il est difficile de convertir, en une seule opération, toute la quantité de matière en nodules et il peut, par conséquent, être bon de prévoir, à l'extré- mité de sortir du tambour, une surface tamisante, ou son é- quivalent, servant à séparer la portion de matière pulvéru- lente qui n'a pas été convertie en nodules. Sur le dessin, cela est effectué en donnant à la portion de la paroi cy- lindrique du tambour qui est la plus éloignée de la vis, la forme d'une surface tamisante 6; maison peut également faire usage pour séparer, par tamisage, la matière pulvérulen
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te, d'autres dispositifs tels par exemple qu'un tamis dispo- sé à l'extérieur du tambour; ou bien, si on le désire,toute la paroi cylindrique de ce tambour peut être constituée par une surface tamisante.
Au moyen d'un dispositif trans- porteur, comme c'est indiqué par'une flèche, la matière pul- vérulente séparée est ramenée à la trémie 2 de la vis d'hu- mectation et de mélange et soumise à un nouveau traitement.
Un séchage préliminaire des nodules augmentera la résistance mécanique de ces derniers et peut être effectué, par exemple, en faisant passer de ltair chaud à travers le tambour ou en chauffant celui-ci de l'extérieur.
Le tambour mélangeur représenté sur le dessin peut être remplacé par tout dispositif sur lequel la matière est exposée à un mouvement de'roulement, par exemple : un plan incliné et, si on le désire, un plan à secousses par lequel la matière descend, ou un tamis à secousses qui, en même temps, sert à séparer la matière pulvérulente non convertie en nodules.
L'invention vise la conversion en nodules non seu- lement de la poudre crue à ciment, mais aussi de tout autre genre de matière chaque fois qu'on désire une telle conver- sion.