<Desc/Clms Page number 1>
Machine pour mouler des plaques ou carreaux de revêtement artificiels pourvus: de rainures évidées en retrait
Afin d'ancrer efficacement les plaques ou carreaux de revêtement sur leur semelle d'appui on a déjà ménagé sur la face intérieure de ses plaques des rainures .évidées en retrait.
L& présente invention 4 pour objet une machine pour mouler de semblables plaques-de revêtement pourvues de rainuras. La nouveauté de cette machine réside dans la disposition dans le châssis supérieur
<Desc/Clms Page number 2>
d'un bâti d'un chariot pouvant se déplacer selon un mouvement de va-et-vient et portant dans un plan horizontal commun un nombre de baguettes de remplissage correspondant au nombre de rainures à produire, a es baguettes aysnt une section transversale égale à celle des rainures et s'in- troduisant dans les moules, lorsque le chariot se déplace dans une certaine direction en passant à travers les ouvertures d'une paroi latérale:
le ces moulée qu'il faut placer sur la châssis, ces moules étant ensuite remplis avec la matière à mouler- et après l'achèvement des pièces moulées, ces baguettes se réticent des moules en les libérant par suite'au mouvement du chariot dans la direction opposée.
Grâce à cette machine, on économise les salaires correspondant à l'introduction et à l'ex- traction à la main des baguettes de remplissage t opérations qui exigent du temps. De plus, grâce au déplacement simultané de toutes les baguettes, on évite une détérioration des pièces fraîchement moulées.
Les moules employés dans la machine peuvent, suivant l'invention, se démonter l'un par rapport à l'autre, de telle sorte que les pièces moulées peuvent s'enlever facilement de ces moules. De plus, l'intention prévoit dans le bâti de la machine un dispositif au moyen duquel les moules sont soulevés du châssis porté par le bâti, de façon à pouvoir être enlevés facilement à la main et mis de coté pour le séchage.
<Desc/Clms Page number 3>
Aux dessins annexés est représentée, à titre d'exemple. une forme d'exécution de la machine à mouler le s plaquass ou carreaux suivant l'invention.
La figure 1 est une vue en plan de dette machine.
La figure 2 est une coupe suivant la ligne.
A-B de la figure 1.
La figure 3 est une élévation latérale de la machine.
La figure 4 est une vue perspective du moule.
La figure 5 est une vue partielle, à échelle- agrandie, de l'une des baguettes de remplissage.
La figure 6 représente une plaque de revêtement formée au moyen dela machine.
Dans. un châssis rectangulaire 2 disposé sur le bâti 1 est guidée, de façon à pouvoir se déplacer selon un mouvement de va-et-vient entre les cotés longitudinaux du châssis un chariot 3 formé essen- tiellement au moyen d'un fer en U. Ce chariot 3 présente des oreilles de support 4 disposées à l'ar- rière, et à travers:lesquelles passe un arbre 5 qui s'étend transversalement le long du châssis. Cet arbre 5 est pourvu à ses deux extrémités de roues dentées 6, qui engrènent aveo des crémaillères 7 disposées sur les côtés extérieurs du châssis 2.
L'une des extrémités de l'arbre 5 est munie en outre d'un volant à main 8. Lorsqu'on fait tourner ce volant, les rouas tentées 6 roulent sur des crémaillères 7 et déplacent ainsi suivant l'une ou l'autre direction l'arbre 5 et le chariot 3 qui est réuni à lui. Afin que les roues dentées 6 et les @
<Desc/Clms Page number 4>
crémaillères 7 engrènent correctement entra elles, il est prévu des guides aonstitués par des plaques 9 fixées sur la face supérieure des longerons du châssis et écartées de ces longerons d'une distante égale au diamètre de l'arbre 5, cet arbre' circulant dans ces guides.
Sur le chariot 3 sont fixées au moyen de vis ou de toute autre façon une série- de baguettes de remplissage 10 placées dans un plan horizontal commun. Le nombre de ces baguettes de remplissage correspond au nombre des rainures à exécuter en une opération dans une ou dans deux plaques de revêtement; leur section transversale (figure 5) correspond à celle des rainures des plaques (figure 6).
Dans l'exemple d'exécoution représenté, cette section transversale a la forme destrois quarts d'un cercler mais cette section pourrait évidemment avoir aussi une forme en queue d'aronde ou une autre forme convenable. Pour mieux guider et mieux soutenir les baguettes de remplissage 10, on fixe dans le châssis 2 une autre traverse, par exemple un fer 11 en U, lequel est pouvu dans ses ailes de trous en coïncidence, dans lesquels les baguettes de remplis- sage s'appuient et peuvent glisser.
Les moules 13 des plaques sont introduits entre la traverse 11 et une barre transversale 12 disposée à l'extrémité antérieure du châssis 2. Ce sont avantageusement des moules doubles, dans lesquels on peut façonner chaque fois deux plaques.
Chaque moule comprend une plaque de fond 13 a, des parois latérales 13 b et trois parois transversales @
<Desc/Clms Page number 5>
13c qui forment entre ellesles deux moules. La paroi latérales qui s'applique contre la traverse 11 est pourvue d'un nombre de trous 13d correspondant au nombre de baguettes de remplissage 10. ces trous se trouvant immédiatement an-dessus du fond du moule. L'autre paroi latérale peut pivoter autour d'un goujon 13f en s'écartant du fond. Les parois transversales 13c sont formées de barres plates pourvues d'entailles et s'engagent dans des entailles correspondantes des parois latérales.
Les barres plates 13c dépassent par leurs extrémités les parois latérales13b; elles s'engagent par l'une de leurs extrémités dans des fentes de la traverse 11, afin d'empêcher ainsi un déplacement du moule dans le sens longitudinal.
Dans le bâti 1 sont logées sous le moule 13 deux- tiges coudées 14, qui se trouvent habituellement dans un plan horizontal, mais que l'on peut faire tourner au moyen d'une pédale ou d'un organe analogue, de façon que ces tiges s'élèvent en soulevant ainsi le moule 13 du châssis 2.
Le mode defonctionnement de la machine est le. suivant Au commencement. le chariot 3 avec les tiges de remplissage 10 se trouve dans la position arrière extrême, c'est-à-dire à droite dans les figeras 1 à 3.
Les extrémités libres des baguettes 10 se trouvent dans ce cas entre les ailes de la traverse 11 en forme d'U. On place alors sur le châssis 2 un moule double vide 13, du type représenté à la figure 4, entre la traverse ,de guidage 11 et la barre 12. L'une des extrémités saillantes de chacune des barres transversales 13c se pose alors dans lesfentes de la.
@
<Desc/Clms Page number 6>
traverse 11, de telle façon que les trous 13d ménagés dans l'une des parois latérales 13b coïncident exactement avec les trous de la traverse 11. On fait ensuite avancer le chariot 3 avec les baguettes de remplissage 10 dans la direction de la flèche x en faisant tourner le volant à main 8, de sorte que les baguettes 10 S'engagent dans le moule en glissant à travers les trous 13d ménagés au-dessus du fond du moule, jusqu'à ce qu'elles butent au moyen de leurs extrémités oontre sa paroi latérale antérieure 13b.
On remplit alors les espaces vides du moule avec la matière artificielle,, après quoi les baguettes de remplissage 10 sont ramenées dans leur position initiale par suite du mouvement de retour du chariot 3, en libérant les rainures des pièces moulées. En faisant basculer vers le haut les tiges coudées 14, on soulève le moule 13 du chassie 2, de sorte que le moule peut être aisément saisi par les mains et 'être mis au séchage. A la place de ce moule, on peut alors en mettre aussitôt un autre. Le cycle des opérations se répète immédiatement.
Lorsque les pièces moulées sont suffisamment séchées, on enlève les barres transversales 13c du moule et on écarte l'une des parois latérales 13b du fond 13a en la faisant tourner autour du goujon 13 f. de sorte que les pièces moulées sont alors posées librement sur le fond 13a et peuvent être facilement enlevées. Lorsque les pièces moulées ont été enlevées,, le .moule est de nouveau rassemblé, c'est-à-dire fermai. @