BE384188A

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Publication number: BE384188A
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Description


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  Ao1ers opéolaux aU chrome et à l'altuninicun applicables à la imbrication de pièces sowmises à de hantes tompdratclroo. 
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  La présente invention concerne des aciers spéciaux au chr6me et à 1'aluminium de oomposition partioulière, t no amment leur application à la fabrioation de pièces 

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 soumises à des températures élevées et qui doivent, par suite, présenter une grande résistance à l'oxydation par la   chaleur.   



   Par aoier résistant   à   la   chaleur,   on entend couramment un acier dont la surface ne reste pas   à.   proprement parler complètement lisse, comme dans les aciers inattaquables par les acides, mais dont la corrosion est cependant faible et se réduit encore rapidement par la suite,   au   cours de   l'attaque,   du fait de la formation   d'une     pellicule     superficielle   particulière, de sorte   que,   au bout d'an certain temps, la corrosion s'arrête pratiquement. 



   Cette exigence relative à la résistance à l'incandes-   cence   n'est satisfaite qu'imparfaitement par le produit d'oxydation qui se forme sur les alliages ne contenant que   du   fer et du. chrome, ce dernier jusqu'à environ 30 %. ce produit contenant principalement du Fe3O4   lorsqu'on     remplace   le fer par une quantité croissante de chrome. 



  D'autre part, de faibles additions d'aluminium ne   produi-   sent d'abord   aucun   changement, car on obtient toujours la forme de Fe3O4 qui est noir, velouté et brillant, quand on remplace une partie des atomes de fer par du chromo ou de l'aluminium. 



   Si cependant on utilise de plus grandes proportions d'aluminium, il se produit, à côté du produit d'oxydation noir,   an   produit blanchâtre   qtzi   est principalement   oonsti-   tué par de l'alumine et qui ne forme pas de   cristaux   mixtes aveo   De%4.   Comme l'ont montré les essais, ce produit d'oxydation blanchâtre protège considérablement l'acier contre la   srzite   de la corrosion. On peut   partiou.-     lièrement   se rendre compte de l'efficacité de la couche   @   

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 blanche en ménageant une zone de concentration dans laquelle il se produit à la fois le produit d'oxydation blanc et le produit noir.

   Dans cet acier, les point   recouverts     d'oxyde   noir sont relativement très attaqués, de sorte qae ces aoiers ne peuvent pas non plus âtre considérés comme très résistants à l'incandescence. On n'obtient une   proteo-   tion sera que lorsqu'on ajoute suffisamment d'aluminium pour qu'il se produise uniquement du produit d'oxydation blanc. Comme on peut le voir d'après le diagramme annexé, on parvient, en dépassant une certaine teneur d'aluminium, qui se trouve à environ 8 %, et pour des teneurs en   chrome   relativement basses, à augmenter considérablement la résis- tance à l'incandescence. 



   D'après les expériences effectuées par le Demandeur, il existe on certain rapport entre la teneur minima en aluminium qui doit être adoptée pour produire une résis- tance efficace   à   l'oxydation et la proportion de chrome qui doit être utilisé   concurremment   avec cette teneur d'aluminium. Alors que, pour une teneur en aluminium de 5 %, une quantité de chrome de 6 % est nécessaire, il suffit de 4 % de chrome pour 6,5 % d'aluminium, de 3   % de   chrome pour 8 % d'aluminium, de 2 % de chrome   poar   9 %   d'aluminium   et de 1 % de chrome pour   11   d'aluminium. 



   Pour des teneurs en   aluminium   et en chrôme plus élevées, la résistance à la corrosion à chaud ne cesse que lorsque l'alliage commence à fondre à la température d'incandescence,   c'est-à-dire à   environ   11000   pour des alliages ne contenant que du fer et de l'aluminium avec environ   40 %     d'aluminium.   



   Pour des raisons d'économie. on ne dépassera cependant pas les proportions de   18 %   d'aluminium. On peut donc consi- dérer la teneur de 18 % d'aluminium comme la limite supé- rieure de la proportion   d'aluminium   à adopter. 

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   Afin de rendre l'acier forgeable, il est nécessaire de maintenir la teneur en carbone   au-dessous   de 0,1 %. Les alliages dont la teneur en carbone ne dépasse pas cette   valear   peuvent être travaillés sans de trop grandes diffi-   cultés.   



     Au.   cours de la fabrication des alliages, il est important d'éviter l'inoorporation d'une trop grande quan- tité de scories. Si cette teneur en impuretés est relati- vement élevée, il se forme en certains points an produit d'oxydation noir dans le voisinage duquel   l'acier   est   attaqué,   ce qui produit des sortes de fendillements on de lézardes. On a observé que ce phénomène ne se produit pas lorsque l'acier est fonda   au   four à haute fréquence. Ce mode de fabrication est donc d'une   importanoe   considérable pour la   production   d'alliages résistants à   l'incandescence.   



   On peut remplacer l'aluminium, jusqu'à   concurrence   de la moitié de sa teneur, par   du.     silicium,   du glucinium, du titane ou   du.   vanadium, et le chrome, également jusqu'à la moitié de sa teneur, par   du.   tungstène, du nickel, du molybdène, du manganèse ou du. cobalt. Tonte foi s, oette modification déplace les limites du domaine de la résis- tance à l'incandescence. Il y a lieu cependant, lorsqu'on utilise les métaux sue-mentionnés, de rester également dans le domaine du produit d'oxydation blano. 



   REVENDICATIONS. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

1 . Procédé de fabrication de pièces soumises à de hautes températures, en aciers au. chrome et à l'aluminium, caractérisé par l'utilisation simultanée, comme constituante de l'alliage, de chrome et d'aluminium, ce dernier métal étant en proportions telles que, sono l'action de l'air <Desc/Clms Page number 5> ou des gaz oxydants, il se forme un oxyde blanc.

±*,]Procédé d'après la revendication 1 , caractérisé par le fait que l'on fait correspondre à des teneurs en aluminium d'au moins 5 à 11 % des proportions de ohrôme de 6 à 1 %, tandis que la teneur en oarbone est maintenue au- dessous d'environ 0,1%.

3 . Procédé d'après la revendication 2, caractérisé par le fait que, dans la composition de l'alliage, on fait correspondre une teneur en chrome de 6 % à une teneczr en aluminium d'au. moins 5 %, une teneur en chrome de 4 % à une teneur en aluminium d'au moins 6,5 %, une teneur en chrome de 3% à nne teneur en aluminium d'au moins 8 %, une teneur en chrome de 2 % à un teneur en aluminium d'au moins 9 % et une teneur en chrome de 1 % une teneur en aluminium d'au moins 11 %.

4 , Procédé d'après la revendication 1, oaraotérisé par le fait que la fabrication de l'aoier est effectuée au four à haute fréquence.

5 , Procédé d'après la revendication 1, caractérisé par le remplacement de l'aluminium, jusqu'à concurrence d'environ la moitié de sa teneur, par du. silicium, du glucinium, du. titane on du vanadium et par le remplacement du chrome, également jusqu'à environ la moitié de sa tenear, par du: tungstène, du nickeldu molybdène,, du. manganèse ou du oobalt.

6 , Articles, objets et pièces fabriquas d'après le procédé tel que spécifia aux revendications 1 et suivantes.