CH103021A - Alliage léger à haute résistance et procédé pour le fabriquer. - Google Patents

Description

  Alliage léger<B>à</B> haute résistance et procédé pour le fabriquer.    L'invention     eomprend    un alliage léger<B>à</B>  haute résistance, -c'est-à-dire un alliage léger  ayant un coefficient de résistance<B>à</B> la. rupture  élevé tout en ayant un coefficient d'allonge  ment -acceptable, et un procédé pour fabri  quer cet alliage.  



  Cet alliage est     -compos6    de     Faide    d'alu  minium, en proportion minimum de<B>85 %,</B> de  cuivre, -de manganèse,     de    magnésium,<B>de</B>  plomb et de carbone.  



  Suivant le procédé pour fabriquer cet al  liage, on fait fondre de l'aluminium et on  carbure le bain métallique en<B>y</B> incorporant  du charbon finement pulvérisé, et le bain  étant soustrait<B>à</B> l'action de     Fair    au moyen  d'une nappe protectrice supérieure, on<B>y</B>  ajoute encore les autres métaux entrant dans       la    composition     de        Palliage.     



  Le procédé de fabrication de l'alliage  peut être réalisé en pratique, par exemple de       ],a    manière suivante:  On commence par préparer un mélange       ciipro-ma,iig,anèse   <B>à</B>     la    teneur voulue, puis on  fait fondre<B>la</B> majeure partie de l'aluminium  devant entrer dans     lacomposition    de l'alliage.    <B>On</B> introduit dans cette masse d'aluminium  et dès le commencement de la     f        usion,    du  charbon de bois pulvérisé et -du charbon de  bois concassé. Le charbon de bois pulvérisé  se mélange aux métaux -du bain et s'y incor  pore; il produit la carburation du métal.

   Le       eharbon    de bois -concassé (ou en morceaux)  étant plus léger que le bain, flotte<B>à</B> la,     sur-          fa,ce    du bain et constitue une nappe protec  trice.<B>On</B> ajoute, ensuite au bain<B>le</B>     cupro-          manganèse    préalablement préparé, puis on  élève la température. On ajoute le reste de  l'aluminium et on laisse descendre quelque  peu la température.     On    ajoute enfin le ma  gnésium -et<B>le</B> plomb,     #eI    on coule l'alliage       ZD     métallique obtenu.  



  L'opération s'effectue avantageusement  dans un     creusetou    récipient -couvert que l'on  découvre     seuleinent    pendant le temps     néces-          sain    pour les additions successives -de ma  tières et pour le brassage.<B>Ce</B> dernier devra  être fréquent et l'on     a-tira    soin,<B>à</B> -chaque ou  verture -du récipient de fusion, d'ajouter     -,tu          bainde    nouvelles quantités de charbon de bois  pulvérisé afin d'assurer la bonne carbura-           tion    de     l'a-Ilia-ge.    comme il<B>a</B> été dit<B>plus</B>  haut, toute oxydation du métal (lu bain se  trouvera.

   empêchée par la nappe de charbon       de    bois cassé flottant<B>à</B> sa surface.  



  Finalement,, le métal est -convenablement       IlPeliii;    avant son emploi.  



  <B>A</B>     titrc#    d'exemple. l'on     va    indiquer ci-des  sous une composition type     d'un    -alliage     ît     haute résistance.  
EMI0002.0009     
  
    Aluminium <SEP> <B>93M</B>
<tb>  Cuivre <SEP> 4,25
<tb>  Hagnésium <SEP> <B>0,79</B>
<tb>  Manganèse <SEP> <B>0,8c)</B>
<tb>  Plomb <SEP> traces <SEP> 0,24
<tb>  Carbone <SEP> <B>1</B>
<tb>  <B>100,00</B>       L'alliage peut 'comprendre     égallement    des  traces de     silireium    et, éventuellement, de fer,  qui peuvent être -contenues dans les métaux  <B>employés</B> comme constituants.  



  Une fois     reeuit;    et laminé, par exemple  sous forme de plaque de 20 min -d'épaisseur,  le métal ainsi obtenu donne sensiblement     les          eoefficients        iraractéristiques    suivants:

    
EMI0002.0016     
  
    Résistance <SEP> <B>à</B> <SEP> la. <SEP> rupture <SEP> 43 <SEP> <B>U <SEP> lz,,</B>
<tb>  Coefficient <SEP> d'élasticité <SEP> <B>25</B>
<tb>  Coefficient <SEP> d'#illon,,elnient <SEP> <B>20,3</B>
<tb>  Coefficient <SEP> de <SEP> striction <SEP> <B>0,38</B>
<tb>  Densité: <SEP> environ <SEP> <B>2,78</B>       On ;comprend     que.        par    recuit et     laminacr,     appropriés,     Fon    pourra, faire varier     qiielcl!it,          ])eu   <B>l"</B> coefficients ci-dessus indiqués.  



  <B>A</B> titre d'exemple également, l'on va     dé-          erire    le mode -de, fabrication de     Falliage        par-          ficalier    ci-dessus     indiqué-          On    prépare le mélange de     rupro-manga-          nèse.    avec 4,25 parties     de        (%livre    et     0,80        par-          tics    de manganèse.

   On fait fondre, les     \/,   <B>de</B> la  totalité de l'aluminium, en même temps qu'on  <B>y</B> introduit le charbon de bois pulvérisé et le  charbon     de    bois concassé, puis on ajoute<B>le</B>  mélange     cupro-manganése,    indiqué. On porte  la température du bain<B>à 950'</B> environ     pen-          clant   <B>à</B> peu près 2 heures. On ajoute le der  nier quart de l'aluminium et on laisse     des-          vendre    la température<B>à 800'</B> environ. L'on         bra,sse    bien le     mélan-,e    et l'on maintient la  chauffe.<B>à</B> la même température.

   On ajoute  enfin le plomb et<B>le</B> magnésium, en ayant  soin d'éviter que le     magn('#sium    ne remonte  a. la surface (lu bain. On brasse et on écume  <B>le</B> métal et     ou   <B>coule</B>     Fallia-e,    obtenu en     liii-,o-          tières    ou en     -coquilles,    en prenant les disposi  tions habituelles pour     la        coulé-e    de     Faluini-          nium.    Le métal est finalement recuit pendant  environ 2 a<B>3</B> heures.  



       L'allia-,P-    ainsi fabriqué se travaille     cli-          rectement        par    laminage, étirage     etc.,    le     iné-          tal    ayant obtenu ;es propriétés       ques    sans trempe ni autre traitement     Iliernii-          que    particulier.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS: I Alliarpe métallique léger<B>à</B> haute résis tante, composé<B>à</B> l'aide d'aluminium, en proportion minimum de<B>85 %,</B> de cuivre. de manganèse. de magnésium, de plomb et de earbone. II Procédé de fabrication de Falliage suivant la revendication I, suivant lequel on fait fondre (le 11#tluimiiiiiim, on carbure le bain métallique en<B>y</B> incorporant du eharbon finement pulvérisé, et le bain étant sous trait<B>à</B> l'action de l'air au moyen d'une nappe protectrice supérieure, on<B>y</B> ajoute encore,

   les autres métaux entrant dans la #compositioii <B>de</B> Falliage. SOUS-REVENDICATION: Alliage suivant la, revendication I, téris6 par la comDosition suivante: EMI0002.0078 Aluininium <SEP> <B>9 <SEP> 3,92)</B> <tb> Cuivre <SEP> 4,25 <tb> Magnésium <SEP> <B>0,79</B> <tb> Manganèse <SEP> <B>0,80</B> <tb> <B>Plomb</B> <SEP> trace-q <SEP> 0,24 <tb> Carbone <tb> <B>100,00</B>