BE385909A

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Publication number: BE385909A
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Description


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  "PROCEDE DE FABRICATION   D'UNE     MATIERE   ISOLANTE EN COUCHES   SUPERPOSEES"   
Pour établir des isolants électriques non attaquables par l'huile (par exemple, comme isolant entre les enroulements primaires et secondaires d'un transformateur, ou entre les enroulements et le fer, ou bien entre les enroulements à pha- ses des transformateurs triphasés) on emploie soit, et en pre- mier lieu, la matière dite papier bakélisé ou papier à résine artificielle sous forme de cylindres, de plaques ou de bagues à section angulaire, soit la matière dite presspan ou les ma- tières analogues, telles que le "transformerboard" ou l'élé-   phantide.   Pour la fabrication du papier bakélisé, on emploie 

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 du papier verni sur une face,

   dont la couche de résine a été ramollie par des cylindres enrouleurs chauffés d'une enrouleu- se, pour atteindre l'adhérence nécessaire. Le papier bakélisé a l'avantage de pouvoir être fabriqué en cylindres entiers allant jusqu'aux grandes dimensions, ces cylindres ayant une résistance mécanique les rendant particulièrement applicables à fixer les enroulements les uns par rapport aux autres et par rapport au fer. Les cylindres en papier bakélisé gardent longtemps leur dureté dans l'huile, ce qui constitue un grand avantage en vue des travaux d'inspection. Par contre, le prix de tels cylindres est désavantageux. Le presspan est peu coû- teux en lui-même, mais son emploi occasionne des frais   supplé   mentaires considérables lors du montage. De plus, la structure mécanique d'une isolation en preespan présente un aspect peu esthétique. 



   On a également établi des isolants en papier demi-bakéli-   .''se,   lesquels consistaient en deux minces couches de baké- lite entre lesquelles était interposée une couche de matière fibreuse absorptive. 



   L'invention se rapporte à un procédé de fabrication d'un isolant électrique non susceptible de se désagréger sous l'ac- tion de l'huile et caractérisé, premièrement, en ce qu'il est composé de plusieurs couches (ou longueurs) de matière    isolante ; deuxièmement, en ce qu'il @ possède des caractéris-   tiques mécaniques analogues à celles du papier bakélisé   ',   et troisièmement, en ce   qu'il-.,   peut être établi. sous forme de cylindres, de plaques ou de bagues de section annulaire, à l'aide des machines servant à la fabrication du papier bakéli- sé cet isolant possédant, d'autre part, les propriétés du presspan, à savoir un grand pouvoir absorptif pour l'huile, une constante diélectrique semblable à celle du presspan, et un prix de revient peu élevé. 

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   Le procédé suivant l'invention consiste en ce que, au lieu d'enduire d'une couche de résine toute la surface de la matière support, on distribue seulement par endroits le liant destiné à coller ensemble les couches de matière isolante. On obtient de cette façon, d'une part une adhérence entièrement suffisante entre les différentes couches du produit final et, d'autre part, une capacité d'absorption marquée pour l'huile de transformateurs, ou liquides analogues. 



   L'hygroscopicité, naturellement plus grande, de l'isolant suivant l'invention, ne joue aucun rôle dans les applications sous huile ou en présence d'autres liquides hydrofuges, vu que l'humidité ayant pénétré dans l'isolant pendant le transport ou l'emmagsinage peut être refoulée, de la manière connue, par séchage avant l'introduction de l'huile, ou bien par cuisson sous huile, ce qui empêche une nouvelle pénétration de l'humi- dité dans l'isolant. Tout comme le presspan et d'autres matiè- res hygroscopiques, l'isolant suivant l'invention n'obtient ses hautes qualités diélectriques que par l'absorption d'huile ou d'autres matières isolantes pénétrant dans l'isolant. 



   Le produit définitivement roulé (cylindre, par exemple) peut être soumis, de la manière connue, à un traitement ther mique, après quoi il peut être enlevé du mandrin enrouleur. te procédé suivant l'invention permet également de produire des plaques, en réunissant plusieurs longueurs ou couches d'isolant en une plaque unique, avec application de la chaleur et de la pression, la disposition étant telle qu'au lieu d'enduire on d'imprégner de liant toute la surface de la longueur de matière isolante, on n'applique le liant que sur certains endroits de cette surface. On peut, par le même procédé, obtenir des élé- ments en forme de cônes, de colliers ou de toute autre forme voulue. 



   Comme support de la matière isolante, on emploie utilement 

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 de la cellulose pure et résistante. Toutefois, on peut égale- ment utiliser d'autres matières, telles que du carton ondulé, du papier, du presspan, du bois de placage, des tissus, du   cellon-'   et de la cellophane. 



   La matière collante peut être appliquée sur les bandes d'isolant de toute manière appropriée, à savoir : apportée par points ou par bandes, répandue par saupoudrage ou au tamis sous forme de poudre, ou, finalement, par arrosage à l'aide de rouleaux gaufrés, sous forme d'une solution ou à l'état fondu. Suivant le degré d'hygroscopicité de la bande d'isolant, la matière collante pénètre plus ou moins profondément dans l'intérieur de la matière isolante. En outre, le liant peut être adjoint préalablement à la bande d'isolant, de manière à se trouver, au moins en partie, à l'intérieur de la matière isolante, de sorte que, lors de la compression des différentes couches de matière isolante, le liant est refoulé à la surface de celles-ci et peut assurer l'adhérence entre les différentes couches de la matière voulue. 



   Toutefois, le support pour le liant peut être constitué par une structure ayant la forme d'un filet fin, à larges mailles, établi en fibres ou en fils et interposé entre les différentes bandes d'isolant. 



   Pour certaines applications, il sera souhaitable que les éléments, par exemple les cylindres ou les plaques établies suivant le nouveau procédé, présentent, sur leur surface ou en une couche plus profonde, les propriétés du papier bakélisé connu en soi. Ceci peut être obtenu en traitant quelques cou ches seulement suivant le nouveau procédé, tandis que les au- tres couches seront entièrement enduites de matière collante, pour être établies suivant le procédé connu, dans la fabrication du papier bakélisé. L'alternance des couches peut être facile- 

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 ment réalisée dans la fabrication en marche continue. 



   Le produit final peut encore être pourvu, par imprégna- tion, par exemple, d'une substance isolante, telle que l'huile, la paraffine, le vernis, la résine ou le compound. 



   REVENDICATIONS. 



    @   
1 - Procédé de fabrication d'un isolant électrique non attaquable par l'huile, composé deplusieurs couches de matière isolante, caractérisé en ce que la matièe collante destinée à réunir les différentes couches n'est appliquée que par endroits.

Claims

2 - Procédé suivant revendication 1 caractérisé en ce que la matière collante est appliquée en une couche mince et uni- formément distribuée, sous forme de petites taches.

3 Procédé suivant revendication 1, caractérisé en ce que la matière collante est appliquée en une couche mince, et uniformément distribuée, sous forme de lignes.

4 - Procédé suivant revendication 1, caractérisé en ce que la matière collante est répandue sous forme de poudre.

5 - Procédé suivant revendication 1, caractérisé en ce que la matière collante est répandue au tamis.

6 Procédé suivant revendication 1, caractérisé en ce que la matière collante est répandue par arrosage, sous forme de solution.

7 - Procédé suivant revendication 1, caractérisé en ce que la matière collante est répandue par arrosage, à l'état f ondu.

8 - Procédé suivant revendication 1, caractérisé en ce que la matière collante est appliquée, sous forme de solution, au moyen de cylindres gaufrés.

9 - Procédé suivant revendication 1, caractérisé en ce qu.e la matière collante est appliquée à l'état fondu, au moyen <Desc/Clms Page number 6> de cylindres gaufrés.

10 Procédé suivant revendication 1, caractérisé en ce que les couches de matière isolante sont imprégnées par en- droits de matière collante.

11 - Procédé suivant revendication 1, caractériséen ce que la matière collante est introduite, sous une forme fine- ment divisée, dans l'intérieur des couches de matière isolante.

12 - Procédé suivant revendication 1, caractérisé en ce que le produit final est recouvert d'une substance isolante.

13 - Isolant établi suivant le procédé spécifié dans la revendication 1, caractérisé en ce que la matière collante servant à réunir les couches isolantes ne se trouve que par endroits.

14 - Isolant suivant revendication 13, caractérisé en ce que la matière collante ne se trouve que par endroits sur la surface des couches isolantes.

15 Isolant suivant revendication 13, caractérisé en ce que la matière collante ne se trouve que par endroits en-dessous de la surface des couches isolantes.

16 - Isolant suivant revendication 15, caractérisé en ce que la matière collante se présente à l'intérieur des couches de matière isolante, uniformément et finement répartie sous forme de petites taches.

17 Isolant suivant revendication 15, caractérisé en ce que la matière collante est introduite, dans l'intérieur des couches isolantes sous forme d'un système de lignes et en une couche fine et uniformément répartie.

18 Isolant suivant revendication 13, caractérisé en ce qu'un 'élément -en forme de filet, portant la matière collante, est interposé entre les couches de matière isolante.

19 Isolant suivant revendication 18, caractérisé en <Desc/Clms Page number 7> ce que l'élément en forme de filet, portant la matière collan- te, consiste en une structure fine établie en matière fibreuse.

20 - Isolant suivant revendication 18, caractérisé en ce que l'élément support pour la matière collante est consti- tué par une structure en forme de filet établi en ficelle fine.

2 1 Isolant suivant revendication 13, caractérisé en ce que certaines couches de l'isolant sont collées ensemble, la matière collante étant appliquée sur toute la surface de ces couches.

22 - Isolant suivant revendication 13, caractérisé en ce que le produit final est imprégné d'une substance isolante.