BE386779A - - Google Patents

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BE386779A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03BSEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/28Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation
    • B03B5/30Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation using heavy liquids or suspensions
    • B03B5/36Devices therefor, other than using centrifugal force
    • B03B5/38Devices therefor, other than using centrifugal force of conical receptacle type

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  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "   Froide   pour la séparation de matériaux à poids spécifiques différents ". 



   La présente invention concerne un procédé pour séparer des matériaux   à   poids spécifiques différents, par exemple, le cher- bon et les roches. Elle est basée sur le procédé dénommé par flottement par le sable, qui a été divulgue grâce aux travaux du déposant, et qui consiste en principe à introduire les ma-   triaux   dans une masse liquide separtatrice, qui se compose d'un mélange de liquide en mouvement, par exemple, de l'eau, et d'un ingrédient pulvérulent solide, pratiquement insoluble dans le liquide, par exemple du sable. 



   Cette masse liquide a un poids spécifique qui est infé-   @   

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 EMI2.1 
 rieur à elelui des eatéria,61 lourds à séparer, par exemple, la roche. D'après le choix du poids spécifique de la masse liquide. les produits à classer. par exemple, le   charbon,   peuvent 'être obtenus à un degré de pureté plus ou moinsgrand. 



   Dans le procédé de flottement par le sable, un dérangement peut   'être   observé par le fait que le poids   spécifique   du   liqui-   de séparateur monte graduellement et, l'opération de séparation 
 EMI2.2 
 étiblie, diminue en conséquence. ceci peut #tre expliqué par le fait que,d'une part,le procéda occasionne une perte d'eau et, d'autre part, il se produit une boue qui enveloppe les fines particules de la matière séparer, par exemple charbon fin et roches, qui, de cette façon, correspondent presque à la gros- seur des grains de la matière employée dans l'établissement du liquide, par exemple le sable. La pratique a démontré qu'on est 
 EMI2.3 
 alors en présence de matières passant a travers un tamis à ou- vertures circulaires de 1/2 m/m..

   Naturellement cette grosseur . dépend aussi des propriétés de la matière (sable) employée dans 
 EMI2.4 
 1±1 masse liquide et d'autres propriétés similaires. Les particu- les fines sont ou bien déj présentes dans la matière ou sont formées par arrachE'ment pendant le procédé. 



  L'invention a pour but d'é1:1mjner les dérangements cités ainsi que leurs conséquences.   Elle   se bese essentiellement sur le maintien du poids spécifique, ceci en gardant une quantité d'eau constante, en éliminant du liquide les parties   occasionnant   les formations de boue, ou en   débarrassant   de ces parties la ma- 
 EMI2.5 
 tièce à traiter , avant la charge, par cenp7.e là 011. il est im- possible d'enlever une quantité suffisante de liquide séparateur à cause des propriétés de la '11DtHre. Il est également possible de combiner d'une façon quelconque ces diverses mesures, de sorte que toutes les mesures peuvent tre alpliquàcs a la fois.

   Ltéli-   mination   des fines particules formant la boue, hors du liquide séparateur, peut   être   obtenue   par$les   tamis fins, par séparation 

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 hydraulique ou par flottement de la   masse   liquide pendant la circulation. 



   La manière pratique d'appliquer ces mesures peut être aisé- ment comprise en se référant à l'exemple de realisation, auquel est joint un dessin schématique facilitant la compréhension. ce- lui-ci représente divers appareils employés dans le procédé de préparation, tels l'appareillage en coupe. Il est naturellement possiule de laisser de côte certains appareils ou ustensiles ou d'en employer d'autres, ou de remplacer l'un ou l'autre ap- pareil par un type plus approprié à ce moment. 



   Le fonctionnement de l'installation   choisie   comme exemple peut 'être expliqué comme suit . 



     La matière   à nettoyer, mettons le charbon brut, est ame- nee par une gouttière ]¯ à un tamis à charoon fin 2, après éli-   mination   du charoon fin, qui quitte le tamispar une ouvertu- re de décharge 3, elle est transportée dans une gouttière 5 et versée dans le récipient   separateur   4. Dans ce récipient se trouve la masse flottante, par exemple sable et eau, qui est maintenue en mouvement par un mécanisme agitateur 6, cette masse ayant un poids spécifique plus élevé que celui du char- bon à obtenir, nous l'action de ce liquide séparateur,, la sé- paration   ,se   produit ici-même.

   Le charbon quitte le récipient 4 par le trop-plein 7, tandis que la matière rocailleuse passe par les soupapes 9 et 10 commandées alternativement par le cy- lindre 8 et la chambre à résidu   rocailleux     11. Aussi   bien le charbon qui provient du récipient séparateur 4 en passant par le trop-plein   7,'   que le   Gh&tp0L   sortant de la gouttière 3, passent sur un tamis 12, par exemple un tamis oscillant   condui-   sant à la gouttière de   décharge   13. Le dispositif à jet 14 sert à débarrasser le oharbon du sable   entraîne   hors du réci- pient   4. Afin   de liberer la matière rocailleuse de tout sable présenta le tamis 15 et le dispositif à jet 16 ont été prévus. 



  La décharge des roches est effectuée au moyen de la gouttière 

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17. Le sable et l'eau, provenant des tamis 12 et 15 coulent dans une canalisation 18 vers le puisard à sable 19, situé en bas. La prise   d'eau   et de sable, provenant du récipient 4, est effectuée ici au moyen d'une   canalisation   d'aspiration 20, une pompe de dimensions appropriées 21 et une canalisation de refoulement 22. La masse est envoyée au récipient séparateur 4,. 



  L'eau d'aspersion, que la pompe 21 ne peudéplacer à cause de son encombrement judicieusement choisi, quitte le puisard à sa- ble 19 et passe par le puisard de la pompe 23 pour être enlevé de nouveau par une pompe 25 de dimension appropriées, par une canalisation d'aspiration 24 et un refoulement   26,   et est en- voyée aux dispositifs à jet d'eau 14 et 16. La quantité d'eau disponible est suffisante pour pouvoir alimenter la canalisation 27 en communication aven le récipient séparateur 4 et servir d'appui pour activer la circulation de le masse   sépare trine.   



  Par suited'une perte d'eau possible dans les gouttières de décharge, une canalisation réglable 29 a été   installée   et   mu-   nie d'une soupape 28 pour l'amenée d'eau d'addition, cette eau d'addition peut aussi êtr ajoutée en d'autres endroits, comme, par exempledans la canalisation 26 ou aux dispositifs   à jet   14 et   16.   



   Le puisard   à   sable 19 et le puisard de pompe 23. concen- trique au premier, ont aussi la destination d'éliminer les par- ticules de boue qui dérangent l'invariabilité du poids spésifi- que du liquide séparateur. A cet effet, des ouvertures réglant la sortie de la boue 31 ont été prévues dans le puisard de pom- pe 23, avec des soupapes 30.

   La canalisation 18 se termine à sa partie inférieure assez   profondément dans   le puisard de pom- pe 19, L'eau, pro venant des tamis 12 et   1,5,en   passant pa la conduite 18, agite vivement le mélange   s'accumulant   dans le pui- sard de pompe et par un choix approprié des dimensions des   deuy   puisards et des canalisations y connectées, on peut obtenir que 

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 les   particules,provoquant/la   formation de boue et plus legè- res que le sable, par exemple le charbon fin, se séparent du mélange, montent et sont   6 rouées   par le trop-plein 32. es particules qui ne montent pas, suivent la circulation de la pompe, mais les sorties 31.

   mentionnées, peuvent   tre   réglées par les soupapes 30, de façon que le poids spécifique du li- quide séparateur dans le récipient séparateur 4, est maintenu constant. Lorsque d'autres dispositifs, par exemple un racloir pour l'avancement de la boue en suspension par le trop-plein 
32,   atout   pas été prévus,   l'eau   additionnelle provenant de le conduite 29, peut être utilisée pour   ejecter   la boue fine par le trop-plein 32. 



     L'installation   complète peut en conséquence être   opérée   de façon à éliminer les particules nuisibles formant la boue, ou bien, à défaut, éliminer l'excédent, modifiant le poids spécifique du liquide séparateur, de sorte qu'un poids   spci.-   fique invariable est constamment maintenu. 



   Il peut arriver, naturellement, que plusieurs puisards à sable soient   connectes     à   un seul puisard de pompe ou bien, qu'un nombre de puisards d'eau soient reliés à un seul   puisard   à sable et que plusieurs pompes à eau soient en communication avec un puisard à eau commun, ou plusieurs puisards à eau avec une seule pompe à eau commune, etc.. Dans le fonctionnement de l'installation. il n'est naturellement pas indispensable d'employer le tamis fin 2. Le charbon brut peut également   tre   versé directement de la gouttière 1 dans le récipient sépara- teur 4.

   L'expression masse liquide a été employée dans la des- cription pour désigner des mélanges de matières solides pulvé- rulentes avec des liquides et qui, lors d'une agitation, acquiè- rent des propriétés se rapprochant d'un liquide ordinaire. On a commencé paremployer pour la fabrication de la masse liqui-   de,   de l'eau et du sable, mais la possibilité persiste générale- ment d'employer aussi un autre liquide ou une autre matière so- 

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   Il de que le sable. rman Les particules formant la ooue, comme déjà. cité plus haut,   sont dans la plupart des cas des fines particules provenant de la matière à obtenir, par exemple charbon fin, minerais et roche. Il n'est pas exclu que d'autres impuretés puissent en- core coopérer   à   la formation de la boue. 



    Ravenclic ations. -    
1.-Procédé pour la séparation de matières à poids spéci- fiques différents, par exemple le charbon et les roches dans une masse séparatrice liquide, par exemple du sable et de   l'eau   se trouvant dans un récipient   séparateur   et d'un poids spécifi- que plus élevé que celui de la matière légère   (charbon)   avec éli- mination des matières séparées hors de la masse liquide avec une quantité inévitable d'éléments   (le   la masse liquide, carac- térisé par le fait que des dispositions ont eté prises pour maintenir le poids spécifique de la masse séparatrice liquide dans le récipient séparateur à une valeur constante.

Claims (1)

  1. 8.'-'Procédé diaprés la revendication 1, caractérisé par le fait que les quantités de la masse séparatrice; entraînées avec les matières séparées (terre. roches) peuvent 'être sépa- rées des matières (terre, roches) de préférence par lavage à J'eau et tamisage , et 'être ajoutées on passant par le puisard à la circulation du récipient séparateur en quantité requise pour le maintien du poids spécifique du liquide séparateur, en même temps, en casd'emploi d'un liquide laveur comme l'eau, la circulation de ce liquide peut 'être arrêtée ou envoyée au dis- positif de lavage.
    3.- Procédé d'après les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que les éléments formant la boue et provenant de la matière résiduelle et participant à la circulation , et qui en outre modifient le poids spécifique de la masse séparatrice, sont séparés de la masse séparatrice en ciroulation par des <Desc/Clms Page number 7> tamis fins, procèdes hydrauliques de séparation, procédés de flottement, etc., pour le maintien du poids spécifique de la masse séparatrice dans le récipient séparateur.
    4.-Procédé d'après les revendications 1 et 2 ou 1 à ;et caractérisé par le fait que pour le maintien du poids spéci- fique du liquide séparateur dans le récipient separteur, des éléments de ce liquide séparateur en même temps que des élé- ments formant la boue, ont été retires de la circulation avec ajoute de liquide d'addition en cas de uesoin.
    5.-Procéde d'après les revendications 1 à 4 caractérisé par le fait que les pertes de liquide sont compensées par un courant réglable de liquide d'addition.
    6.-Installation pour l'application de procédés d'après les revendications 1 à 5. caractérisée par un ou plusieurs récipients séparateurs 4, aven dispositif de décharge; des dispositifs ad- joints au récipient séparateur 4, tels que tamis 12. 15 et dispositif à jet 14, 16 pour la séparation des éléments de la masseséparatrice et des matières éliminees, un réservoir 19, 23 situé en dessous des dispositifs séparateurs 12, 15, 14, 16 pour la réception des éléments de la masse séparatrice amenés par la canalisation 18 et des installations de circulation, telles les pompes 21 pour refouler les éléments du liquide sépa- rateur dans le récipient séparateur 4, et,en cas de besoin, des installations de refoulement, telles que pompe (-4,
    5 pour ra- mener le liquide laveur au dispositif à jet et, le cas échéant, à la partie inferieure du récipient séparateur 4.
    7.-Installation d'après la revendication 6, caractérisée par le fait que le réservoir cité se compose d'un récipient 19 pour la réception des éléments du liquide séparateur et devant participer à la circulation, et d'un second récipient 23 entou- rant le premier récipient 19 et destine à recevoir le liquide débordant du récipient 19 et qui possède une ou plusieurs ou- vertures de déchargement 31 réglables au moyen de soupapes 30 <Desc/Clms Page number 8> EMI8.1 pour l'évaeuation des ëlémjts pesants et une ouverture do dé charge g3 pour lTévsc!11ation des éléments légers formant la boue, une canalisation 29 a justable au moyen d'une soupape 8¯ pouvantjètre eijointe à ces récipients et qui sert à l'avannement des éléments légers formant la boue et à,
    11&élduction àu liquide EMI8.2 d'addition.
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