BE387074A - - Google Patents

Description

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 pour: procédé de fabrication   d'un   mélange de gaz sulfureux et d'azote exempt d'oxygène par   combustion'   au moyen de l'air, de soufre même impur, et appareillage perfectionné destiné à la mise en pratique de ce procédé, 
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un   inélange   de gaz sulfureux et d'azote exempt d'oxygène par combustion, au moyen de l'air, de soufre même impur ou non raffiné ( soufre brut), Le mélange ainsi préparé a, entr'autres avantages, celui de convenir directement à la   préparation de produits réducteurs sans danger d'oxydation @   

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Le procédé, objet de l'invention, consista essentiel- lement à faire sur une nappe de soufre très   étendue,

  et   sous forme de couche de hauteur réduite, le volume d'air juste suffisant pour qu'il ne reste pas d'oxygène libre après com- bastion et à diriger ensuite vers un laveur-épurateur les gaz produits, 
Le procédé offre en outre l'avantage d'utiliser la chaleur des gaz sortant du four, pour assurer, dans un   alimen-   tateur approprié, la fusion du soufre d'alimentation permettant une marche   continue,   
L'appareillage qui a été combine par monsieur marcel VANDEMEULEBROUCK, Chimiste de la Société Demanderesse pour mettre en pratique ce procédé, comprend essentiellement un four de forme allongée et relativement plat recevant,   d'un   alimentateur qui le surmonta, le soufre fondu, cet alimenta- teur étant en contact avec les gaz chauds quittant le four. 



  De l'air est admis dans le four à l'extrémité opposée a la sortie des gaz produits et une longue   tu-ya Literie   inclinée con- duit ces gaz au laveur   épurateur.   Ladite   tuyauterie   est raccor- dée à la partie supérieure d'une colonne surmontant le laveur et dont la heuteur et le volume sont suffisants pour éviter le retour,, dans le four, de   l'eau,   du laveur au cas où, inci-   demment,   une notable différence de pression se produirait entre cas deux appareils. 



   La description qui va suivre, en regard du dessin annexé, donné   à   titre   d'exemple,   fera bie comprendre de quelle manière l'invention peut être réalisée. 



   Les figures 1 et 2 représentent en élévation,avec coupe partielle,   l'appareillage   permettant la mise en pratique du procédé, la figure 1 étant relative au four et la figure 2   @   

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 au laveur-épurateur. 



   L'appareillage se compose de deux parties   principa-   les; un four A et un laveur-épurateur B, réunis par une longue tuyauterie inclinée C. Le four et le laveur-épurateur 
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 ont été,pour la OO,I1IDodi té du dessin, représentés sur deux ' figures différentes. 



   Le four A ( fig. 1) comprend une cuve 1 dont la hauteur est faible par repport à la longueur. Cette cave 
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 est f3rwée, sa uarcio 13 Sl1 P ri ellre, par un ooùvercle E muni d'un rebord périphérique 3 constituant une cuvette 4 dans laquelle circule de l'eau de refroidissement admise et évacuée par des tubulures non représentées. 



   La cuve 1 est munie d'une porte 5 permettant l'évacu- ation des cendres sans démontage   du.   four, Le couvercle 2 comporte un certain nombre de tubulures: une tubulure d'arrivée d'air 6, des tubulures 7 et 8 fermées par des plateaux et qui sont utilisées lors de   1'allumage   du four et enfin une tubulure 9 pour la sortie des gaz. 



   La cuve 1 constitue le réservoir du soufre en fusion et la chambre de combustion. Sa hauteur a été calculée de telle manière que l'air admis par la tubulure 6 circule sous une hauteur relativement faible afin que l'oxygène qu'il renferme soit utilisé en totalité et que par suite il ne reste dans les gaz   prod uits   plus d'oxygène libre. Bien enten- du, la quantité d'air admise est convenablement réglée pour que l'oxygène soit en proportion suffisante pour la transfor- mation du soufre en anhydride sulfureux, 
Le soufre qui constitue la matière première, est introduit par une tubulure 10 dans la cuvette de fusion 11      

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 de l'alimentateur.

   Cette cuvette 11 est placée dans un bac 12 qui comporte une tubulure   d'admission.   13 raccordée à la tubulure 9 et livrant, passage aux gaz sortant du four, et une tubulare de surtie 14. Entre la cuvette 11 et le récipient 12 se trouve ainsi   formée   une   chambre   de chafuffe 15; une vanne 16 manoeuvrée par un volent 17   permet     l'écou--   lamant du soufre fondu dans la cuve 1. Afin que cet écoule- ment puisse être assuré par Gravité, une dérivation 18 est branchée entre le conduit 19   d'avouée   d'air à la cave 1 et la   cuvetta   11. La cuve 1 et la cuvette 11 se trouvent ainsi sous la même pression. 



   La tuyauterie est reliée à la tubulure da sortie 14 et la longueur de cette tuyauterie estcalculée de talle manière qua les gaz arrivent au laveur   à   une température appropriée ( environ 125 ). A cette température, les vapeurs de soufre entraînées se condensent en grande   partie;     ruissel-   lent le long de cette tuyauterie qui les ramène au fourpar suite de son inclinaison. 



     La tuyauterie   C se raccorde à une tubulure 20 ( fig, 2) que comporte, à sa partie supérieure, un tube plongeur 21. Ce tube déboucha, à sa partie inférieure, dans la région médiane d'une cuve plombée étanche 22, qui ost remplie   d'eau  jusqu'à une certaine hauteur, Le niveau de l'eau. peut être observé à travers   aile     lace-niveau   23.

   Dans la cuve 22 et à sa partie supérieure est montée une tôle perforée 24 sur laquelle repose une certaine quantité de coke ou autre matière appropriée.   Cetce   matière est destinée à retenir les dernières particules de   soufae   et évite l'en-   traînement   de   1 eau   du laveur par les gaz épurés qui   s'échap-   pent par la tubulure   25.   La cuve comporte en outre une porte¯. 



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 à charnières 26 qui permet la vidange de   l'eau.   chargée d'acide sulfurique et du soufre retenus par l'épurateur ainsi que divers autres dispositifs accessoires facilitent la visite, la nettoyage,   etc...   et qu'il est inutile de décrire en détail. 



   Grâce à la hauteur et au volume, convenablement calculés du tuba plongeur 21, on comprend que, lors d'une dépression relative dans le four, ou. d'une surpression dans le laveur, l'eau de ce laveur ne pourra s'élever jussqu'au sommet du tube et arriver par la tuyauterie C au four   où.   elle occasionrierait des dégâts, voire même sa mise hors service. par ailleurs, on voit que par simple arrêt de la machine amenant l'air dans le four, on peut suspendre à volonté la production de gaz sulfureux, 
Il va de soi que des modifications de détail peuvent être apportées aux procédés et appareil décrits, sans pour cela sortir du cadre de la présente invention.

Claims (1)

1. R E V E N D I C A T I O N S 1 Un procédé de fabrication d'un mélange de gaz sulfureux et d'azote exempt d'oxygène par combustion, au moyen de l'air, de soufre marne impur, lequel procédé consiste à faire passer sur une nappe de soufre très étendue et sous forme de couche de hauteur réduite, le volume d'air juste suffisant pour qu'il ne resta pas d'oxygène libre après com- bastion et à biriger ensuite vers un laveur--épurateur, les gaz produits.

   2µ Un procédé comme spécifié sous 1 , caractérisé par le fait que l'on utilise pour la fusion préalable du soufre d'alimentation la chaleur détenue par les gaz sortant du four, pour permettre une marche continue. <Desc/Clms Page number 6>

   3 Un appareillage permettant la mise en pratique du procédé spécifié sous 1 ou 2 et qui comprend un four de forme allongée et relativement plat, surmonté d'un alimenta- tour où a lieu la fusion du soufre et qui est en contact avec les gaz sortant du four et un laveur épurateur réuni au four par une longue tuyauterie inclinée.

   49 Un appareillage comme spécifié sous 3 , caractérisa par le fait que l'alimentateur est constitue par une cuvette munie d'une double paroi pour la, circulation du fluide chauf- fant constitue par les gaz sortant du four et qu'il comporte une vanne pour 1'écoulement dans le four du soufre fondu, 5 Un appareillage comme spécifié Sous 3 ou 49, carac- térisé par le fait qu'une dérivation, brancnée sur la canali- sation d'amenée d'air au four, fait régner dans l'alimentateur la même pression que dans ce dernier appareil.

   6 Un appareillage comme spécifié sous 3 , 4 ou 5 , caractérisé par le fait que le laveur-épurateur est surmonté d'un tube plongeur dans lequel les gaz chauds venant du four sont admis à la partie supérieure et dont le volume et la hauteur sont choisis de manière à rendre impossible tout retour d'eau du laveur dans le four, 7 Un appareillage comme spécifié dans l'une quelconque des revendications 3 à 6 , caractérisé par le fait que le couvercle du four comporte une cuvette de refroidissement par circulation d'eau.