BE387354A - - Google Patents

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BE387354A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/04Manufacture of hearth-furnace steel, e.g. Siemens-Martin steel

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Par fectionnements dans le procède de fabrication de l'a- cier 
Les procédés usuels pour la fabrication de l'acier au four Martin, qui partent de ferrailla comme matière première se peuvent considérer comme résultant d'une succession de différentes phases ou opérations dont la première est la fusion de la charge qui est très improtante soit   cornue du-     r ée   soit commecoût 
Cette fusion de la charge dans lesdits procédés usuels est effectuée dans le même four Martin dans lequel ont   lieu   les phase;- successives.

   Liais ce four, particulièrement adap- té aux dites phases successives et spésislement celles que l'on peut appeler   collectivement:   " d'affinage " ne répond pas bien aux   exigences   de la'phase de fusion sous les points de vue du   coût,   de l'installation et ainsi   1 ça ' à   d'autres regards qu'onva examiner ci-après. 



   Le procédé objet de la présente demande de brevet subdivise le procédé de fabrication en deux parties distinc- tes, dont la première   consiste   principalement dans la fusion 

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 EMI2.1 
 de la charge, et la seconde ]?J:'ir1..;ipr.-J.eL18üt dans ITaffil1.Q[8 du bain de fusion ainsi  prépara.   



   Les deux parties   distinctes   du   procédé   suivait la prè sente invention sont réalisées en doux   types de   fout dis- tinage chacun desquels   représente   les   caractéristiques   les 
 EMI2.2 
 mieux adaptées il la fonction p laquelle il est destiné,): sa- voir pour la preÙ0rG partie l'on adopte un four dr. fusicii., qui peut être de tout genre convenable pourvu qu il paisse   dévelopre  la température   nécessaire   pour la   fusion,   et qui 
 EMI2.3 
 petit être choisi entre les dii-Yér::2ts t,,'re8 \...0:-111.a8 aya.it les qualités requises, tandis due pour :La seconde partie l'on maintient l'eruploi du four r 1.10 rt i n nOl'L81. 



  Dans le four de fusion choisi l'on introduit, dans âne ou plusieurs reprises, toute la charge transformer r en   acier.   



   Le métal fondu préparé dans le four est' sacessi 
 EMI2.4 
 vement versé dans le four Z,.arti.2, après quoi l'on procède aux opérations   successives     usuelles.   
 EMI2.5 
 Suivant les cas on peut faire d'éventuelle üd(litio118 d'alliages de fer, ou autre, soit dans le four de fusion soit directement dans le four Martin 
Par le présent procédé la capacité   productive   du foar Martin   affranchi   de la phase de   fusion de   la charge est beau- 
 EMI2.6 
 coup augmentée, et par conscuuent les frais du traitCL.8.1.t pour chaque tonne- d'acier produit sont setiblem¯,zt réduits. 



   En outre, l'application du   présent     procédé   par le choix des caractéristiques du four de fusion   précuite     d'ultérieurs   avantages. 
 EMI2.7 
 



  Il faut Sc rappeler que le four Hartin dans les prouvé- clés usuels, pendant la phase de fusion, ne peut développer la température él:;vé0 nécessaire que par a.,s combustion a fort excès d'air, et par conséquent avec; une fiante fort oxydante. Il s'enduit due, simalta.léJ.J8nt È1 la fusion de la charge, il se produit, une' oxydation partielle de ses consti- 

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 tuants   principaux,  savoir le   fer ,   le carbone, le silicium et le manganèse. 



   Le procédé objet de la présente   demande   de brevet an contraire, peut être réalisé de façon réduire,   jusqu'au.   
 EMI3.1 
 point de la sappriaer, toute oxydation ppudant 1'1 fusion, il suffit pour cela d'effectuer la fusion dans un four d'un tey- pe adapté a développer la température voulue dans un milieu peu oxydant, ou neutre, on réduisant, ce qu'on p ut réaliser aussi avec des types de four déjà connus en commerce 
Par cola on   diminue   la perte dans la rendement du tra- 
 EMI3.2 
 vail, on rédait le }iOLH\JI"';1tr:;r:

   de fonte nécessaire dans le charge, on réalise 683 #,01.101.:1ES d[1:li:3 les additions désoxy- dantes et, en généras on diT,1inue les soins et frais jiéces- saires poar neutraliser l'infine 'll, e .11nisi ble de l'oxydation sur la qualité   d   l'acier produit. 



   Enfin, le nouveau procédé réalise encore un autre avantage. 
 EMI3.3 
 



  Il est conna que dans les procédés usuels de fabrica- tion de l'acier au four martin en partant de la ferraille comme matière première principale, il est nécessaire de com- prendre dans la charge un certain   pourcentage   de fonte,en quantité appropriée, afin que le bain métallique après la   fasion   contient une teneur de   carbone   prédéterminée. 



   Mais, en   général,   la fonte coûte plus c;her que la fe r- 
 EMI3.4 
 raille, et pour cela il est désirable , sous le point de vue économique, dtnn pouvoir réduire ou annuler l'emploi. 



  Il est connu que, dans des i rco l1St8rwes exceptionnelles de manque de fonte, ou 6e son coût trop élevé, l'on a fait la charge du four 1,1;1,ti,x.i exclusivement avec de la ferraille en remplaçant la fonte par l'addition de charbon ou de coke, Mais il est aussi  connu   que, vu la nature et le fonctionne- ment da four Martin le   procède'   susdit présente de   gtaves     inconvénients   techniques et économiques tels 'CI en   déconseil-   ler   l'emploi   en voie normale, qui, pour cela, ne sera appli- 

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 EMI4.1 
 que que comme expédient en des cas e::(,;eptioJ111e1s.

   Dans le procédé s 1*-a;1t l'invention, au contraire,l'on est à même   d'obtenir   en   exécutant   la fusion sans   oxydation,   
 EMI4.2 
 une réduction ;o;>xidér&1>lG du pourcentage de fonte dans la charge, ainsi qu'une rédmct ion ultérieure, jusqu'à la sur- pression, dudit   pourcentage   de fonte,avec   l'avantage   consé 
 EMI4.3 
 Çtue'1t d'une économie ultérieure dans le coût d0 la charge. 



  Il est, en effet, possible d'obtenir dans Un four de fusion bien uhoii la uor1EH'8tiol1 da bain de fusion gusCLu'r- une teneur préde ruinée. 



  Le carbone nél.>eds9Íl'0 pourra 8tro introduit dans le four sous forme de charbon ou de (;C.J' ou, en gênerai, uoas forme d'une matière carbonique quelconque, (ce que, dans les bons fours connus et en corumerce ne dcnre lieu inconvénient de sorte). L'addition de matière carbonique se pourra efies uer, suivant les cas, dans   une   ou pl sieurs fois et en   différents   
 EMI4.4 
 mO fiB nts de l'opération. 



  D'an 1;ltérét particulier est le cas d'un four de fusion à flamme rédnisaiite et riche en carbone. Dans ces conditions la carbaratâon est effectuée en 1.:81.:1e temps que, la fusion, le carbone étant soustrait du métal à la   flamme,   et de   cotte   façon   l'on   peut atteinder des teneurs de carbone   plus   que suffisantes pour la réalisation du présent   procédé   sans be soin d'additions carboniques et même avec au   pourcentage   de fonte dans la   charge   réduit zéro,   pourvu   que, b ie n en 
 EMI4.5 
 tendu, la forme, les dimensjor...", et le fonctionnement du four soient tels s permettre un contact i 'rtirdS et d'une surfr e suffisante entre le métal et la   flamme.   



   Il faut, toutefois, observer que la fonte   introduite,   
 EMI4.6 
 en dehors du carbone, d'autres éléments dans la l:l18c[.8,né- cesssires 0') simplement utiles au procédé, de façon que si l'on réduit ou   supprime   la fonte 11 les faut   remplacer   na 
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 turellement par des additions appropriées d'alliages de fer 

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 EMI5.1 
 :1 l.Orul==':1d ;1.,19 1- présente i,1.v":rLjon sans sortir 
 EMI5.2 
 de ses limites est susceptible de bien des variantes sui- 
 EMI5.3 
 vant les l;iruo'u;tnnl,;p8, ot qu'P1.7¯r r<.>àt être aussi arpli- ClL1ée sez¯leni'1 en partie.

   De cette e jfla ç o n , si l'on veut eu s'il f", ut jouir partiellement des avantages mention- né*, on ne pourra tniter dans les fours de fusion azure 'partie de la l-h8r;C', tandis qui 1'' rnste ppat être char- f-8 p froid dans 10 i0'Zr Cü dans les fours Martin, de faço:1 È 0ffeGtL1er dans \..0 11';-(; le L;OfilT1î.L('llt de 18 fu- sion et 118fi'i;1C de tont t 1, r.iétal fonda. 



  3 'T 1,1 E. 
 EMI5.4 
 



  --------------- 
 EMI5.5 
 Prouédc de fabrication de l'acier en partant de la ferraille uc:rlc r.ati:r: pr ini-=.c>, caractérisé rar ce qur- les orér'ati0;ns :;ü,,cessivcs (ln procédé sont sabdivi- sées en d'''ux groupes oa Phases distinct? s chacane des- quelles est r'6a1i::;6A dans nn t;,rye dn Ioar différ(,,iit savoir la -première. dite de fo,sio:1, u,',d. comportant prin/ uipalenant l'opëratio-i d? fusion dE la charge, est réa- lisée dans an ou plusieurs fours de fDS ion d'un type choisi entre ceux dans lesquels il est possible de dévcl 6 per lesftenpératures nécessaires dans un milieu légère- 
 EMI5.6 
 ment oxydant, ou neutre, ou réduisait,- et de provoquer 
 EMI5.7 
 la carburation (Il ain en y ajoutant des matières (,,8r'bo- niques, ou par suhtraotion de carbone de la part du bain a 1 flamme réduisant et riche on carbone, et la seconde, dite n±±1;

  .ig-=T , comportant -nrincipaloment les o'i6- ratiOtis constituant l'ef::'i1'1l:'[' dans son. sens large, du métal -fo-id5, réalisé dans un ou plusieurs fours Ka.'tin dans lesquels est chargé le métal fo :du proven ilt des 
 EMI5.8 
 fours de fusion . 
 EMI5.9 
 D , ,.. s , 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

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