BE387772A - - Google Patents

Description

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  PROCEDE DE FABRICATION DE PLAQUES SONORES A SUPPORT   METALLIQUE.   



   Les tales métalliques) particulièrement oelles d'a- luminium, constituent une base exoellente pour servir de sup- port à la masse enregistreuse da sons, laquelle doit   cependant!   être appliquée de façon spéciale si l'on veut qu'elle possède une résistance parfaite en même temps qu'une bonne résconance ainsi qu'une complète et douoe sonorité. Les plaques sonores fabriquées suivant la présente invention sont absolument exemptes de tous bruits parasites. Une telle plaque peut ser- vir extraordinairement longtemps et ast insensible aux con- ditions normales de température et atmosphériques, 
Les plaques du système de la présente invention sont inoassables et se laissent plier sans que pour cela il 

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 soit porté préjudice aux sons enregistrés.

   Pour réduire le poids on utilisera de préférence das métaux légers, comme par exemple l'aluminium ou ses alliages, tandis que comme masse de recouvrement on emploiera de la laque, notamment de la laque   éthéro-oellulosique,   de la laque d'huile etc... le procédé oonsiste en ce que la partie métallique de la plaque sonore subit, avant l'apport de la masse en- registreuse de sons, une préparation assurant une adhérence parfaite de la dite masse et l'obtention des   avantagea   indiqués plus haut. 



   La surface de la plaque sonore est enduite d'une couche excessivement mince d'une telle substance qui adhère extraordinairement bien tant au métal qu'à la masse enregis- treuse de sons de telle façon qu'on réalise ainsi un reoou- vrement intime de la plaque métallique, qui se maintient inva- riable, ne présente ni fentes, ni fêlures ou autres défectuo- sités de ce genre et possède les qualités voulues de   souples    pour l'obtention d'une bonne tonalité. 



   A cette fin, on emploiera comme produit intermédisi- re, une solution de vernis aveo de l'huile   de   térébenthine apposée de préférence par injection et séohée rapidement au four. On pourra utiliser également de la laque fine de forma- tion très légère susceptible d'adhérer aussi bien au métal qu'à la masse enregistreuse de sons. Des oouohes très fines de ce genre peuvent   être   apposées plusieurs fois, la première couche étant reoouverte après séchage d'une couche très fine de même nature ou de nature différente, tandis que la masse enregistreuse de sons est apposée après séchage.

   Cette couche intermédiaire peut être frottée au moyen de papier sablé et d'eau, après quoi on appose la couche   sohore,   
La oouohe enregistreuse de sons, par exemple un éther cellulosique, peut être pressée sous forme de couche sur la plaque préparée, de préférence en utilisant la ohaleur.

   On peut également dissoudre la masse et l'apposer par injection 

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   ---ou   autrement,On peut ajouter à la enregistreuse de sons de la poussière métallique extrêmement fine, comme par exemple de la poussière d'aluminium ou de bronze, mais la proportion de poussière métallique ne doit pas dépasser 6-8% de la masse enregistreuse de sons, 
L'éther   nitro-oellulosique   ne sera, de préférence, pas employé seul mais mélangé à une substance résineuse dont le point de fusion est oompris environ entre 150-170 . on peut employer de la résine naturelle ou artificielle ou des mélan- ges de ces substances et l'on utilise ensuite des moyens   d'amolissement   comme par exemple, de l'huile de   rioin,   ou du vernis,   etc    émulsionné. 



   Au lieu de laques   etc,,,   en guise de oouche intermé- diaire très   fine ,  on peut également employer des métaux comme par exemple du   ohr8me.   



   Cette couche intermédiaire peut aussi être formée de telle manière que la surface métallique reçoive d'abord une couche fine de   chrome   et ensuite une couche fine de laque d'huile de térébenthine et de vernis. Après séchage, on applique la masse enregistreuse de sons par injection, par immersion ou autrement et, outre les laques éthero-oellulosi- ques et les laques à base   d'huile,   on peut employer également des laques résineuses, des laques à base d'alcool, des laques de bitume, des laques d'asphalte   etc..,   
L'impression des empreintes sonores peut s'effectuer de telle façon qu'après   séohage   complet la plaque soit   chauf-   fée de façon   oonnue   dans la presse et les empreintes sonores imprimées, 
On peut également,

   dans le cas ou on utilise une mas- se enregistreuse de sons appropriée à cet effet, ne pousser le séchage que jusqu'à obtention   d'un     oertain.   degré de plasticité et imprimer les empreintes sonores ensuite sans utilisation de ohaleur. Pour obtenir la plasticité de la masse enregistreu- se de sons, on emploie, de façon connue, du camphre ou ses suo-   oédanés,   notamment dans le cas d'éthers cellulosiques. 

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   On peut ajouter au dissolvant, oomme par exemple   l'aloool,   certains sels organiques ou inorganiques en   vue   de favoriser la   résistanoe   ainsi que la sonorité de la masse en- registreuse de sons. Si la plaque métallique préparée doit 
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 reoevoir des films oomme couches aohevées, on pourra renfoz- oer les bords extérieurs de même que le trou   oentral   au moyen de   pièces   métalliques en forme de   oroohet.   



    REVENDICATIONS.   
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Claims (1)

1,- ]procédé de fabrioation de plaques sonores à support métallique, caractérisé par le fait que la surface métalli- que subit une préparation avant de reoevoir la masse enregis- treuse do sons, 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérise par l'emploi, comme couche intermédiaire, d'une couche trés EMI4.3 //6Yb&/ mince diune laque ou d'une solution de vernis et dthuile de térébenthine,ou analogue, qui est apposée et dès que possible séohée au four* 3.- Procédé suivant les revendications 1 et 2, caracté- risé par le fait que lton fait usage comme couche intermédiai- re.

d'un recouvrement métallique, comme par exemple d'un re- oouvrement de chrome, EMI4.4 4.- Procédé suivant 1 ravendiontions 1 à 3e oawaotéwi- sé par le fait que la très fine couche intermédiaire est oom- posée de plusieurs couches, apposées successivement, chaque fois après séchage.

5.- procédé suivant les revendioations 1 à 4, oaraotéri- sé par le fait que la couche intermédiaire est traitée de façon particulière, et par exemple frottée à l'aide de papier sablé et d'eau, avant d'y apposer la masse d'enregistrement de sons.

6,- Procédé suivant les revendications 1 à 5, oaracté- risé par le fait que la masse pour l'enregistrement de sons est utilement constituée à l'aide d'une masse de laque, comme EMI4.5 'par example laqua ( Lall losRe3te.r.lgek) - par exemple la laque d* ester-cellulose la laque d -hUile' la <Desc/Clms Page number 5> laque de bitume, ou analogues, et est appliquée par projec- tion, immersion ou semblable ensuite de quoi, après séchage de la couche, on exécute à la presse l'impression des emprein- tes sonores aveo chauffage simultané.

7.- Procédé suivant les revendications 1 à 5 caracté- risé par le fait que l'on forme, dans la masse d'enregistre- ment sonore, à l'état plastique et avant séohage complet, di- reotement à la presse, les empreintes sonores, sans chauffage préalable* 8,- Procédé suivant les revendications 1 à 7, caracté- risé par le fait que l'on ajoute à la masse d'enregistrement sonore de la fine poudre métallique ou encore des masses ré- sineuses dont le point de fusion est compris entre 150 et 1700 c. environ.

9,- Procédé suivant les revendioations 1 à 8, oaraotéri- sé par l'addition,au dissolvant de la masse d'enregistrement sonore, de sels organiques ou inorganiques.

10,- procédé suivant les revendications 1 à 9, caraotéri- sé par le fait qu'après apport de la masse d'enregistrement sonore sous forme de film et après impression des empreintes sonores, des renforcements en feuille métallique mince peuvent être disposés autour du bord extérieur de même que sur le pourtour de l'ouverture centrale,