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"Er cc éd é et d iop 0 oit 1± pour la fabrication de 0 capuchons pour b oub onnes à gaz Matiom p Our
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..-.-:::::::: L'invention c 0110 arne un :procédé et un. dis:positif :Pour la fabrioation 8 'E3 fermeture des bonbonnes en acier destinées à contenir des gaz Sous -Pression et atleJ.qgue..
0,90 bonbonnes polssèdellt sur la Paroi 0es bonbonnes poseèdent sur paroi intérioure. vue l'obturation de l'extrémité Par où 0' éo h""""e 10 g a., un . collet dans lequel on a taillé un filet. .ésent # as fermeture sont tQUiQUrS en fonte Malléable. Leur Procédé de fabrication est délicat # .Y:"- - de femetmre de 11,38-Pèce exigent toujours une paroi reiativement épaisse et 't ..e 1. quantité de Matière relativement grande. on sait que l'on fabrique des tuyaux à brides A par le 1, I)rocédd diéti,
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rage. Cependant, on n'a pas encore trouvé la moyen jusqu' à présent de fabriquer les capuchons dont question plus avanta- geusement que jusqu' à ce jour.
Conformément à l' invention.pour fabriquer les capuchons de fermeture, on forme dans une presse à travailler les étampes par un procédéde forgeage, ou encore quand on a affaire à de fai- bles épaisseurs de parois,par le procédé de pressage à froid, un plateau pourvu au centre d'un appendice à six pans repoussé vers l'extérieur qui sert à recevoir une clé à écrou et est pourvu d'un bord plus épais. On transforme ensuite le disque, à chaud ou à froid,dans une matrice, en une douille ou en un ca- puohon. Le bord extérieur plus épais qui formera par la suite le collet fileté,oppose à présent au façonnage dans la presse une résistance relativement grande.
On peut, il est vrai, en donnant une pression énergique, repousser également le bord dans la matrice,mais ceci provoque une usure rapide de celle,ci.
Tour que l'on puisse également en faisant appel à une pression légère,former également le capuchon,on propose,conformément à l'invention,non pas de former par étirage le collet dans la sur- face cylindrique du capuchon,mais de fabriquer tout d'abord le capuchon à parois minces par le procédé usuel d'étirage ou de pression; ensuite on donne la forme cylindrique au bord qui forme un certain angle avec le capuchon, on se servant d'un rou leau de contre-pression,par un rouleau de press ion susceptible de se déplacer sur la paroi du capuchon dans le sens de l'axe de ce dernier et en faisant, en même temps,tourner l'outil ou la pièce; le bord est ainsi formé par pression sur une partie cylindrique c orresp ondante du rouleau de contre-pression.
Opportunément,pour opérer ce façonnage du bord, on guide et on fixe l'outil lui-même,de la même façon que l'outil raboteur dans le support d'un tour,tandis que le capuchon est fixé oentri- quement sur un plateau animé d'un mouvement de rotation,de la même manière que dans un tour. On peut ainsi en outre facilement
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chauffer le bord it aide de brûleuxs appropriés.
Pour porter remède aux difficulté, que le bord renforoé,quj sera -Plus tarci-je 00,,Eàt 9'UO le bord reuforcé@gu, sera plus tard-me fileté intérieur du ca.Puchon de fer, #######au Processus de l'étiregg, " ### on- ######. iUVEMti 0 021 Peut aussi,,... formém ent in venti définitivement le 0 ap", h CIl sans oollet fileté,bord intérieur rBilioroé- et ensuite appliquer le .Procédé de formation du Collet fileté eu se servant d'outils en pertie différemment 0 onçua ,our former ainsi le bord #####tt."########## 0n O mnalt déjà clos dispositifs à l'aide desquels foule bord des tuyaMi , cet effet $toutefois foUle le bord des tuyaux à "' ' 0 et effet,toutefois, on refoule vers itextérieur le renforcement bord des on former un manchon Ou un a ollet fOrcOM812t du bord des t uvaux -P Our vent être employés -pour des renforcements de tuyaux exté.
rieurs, procéàé qui sert de base aux àiBpositifs ooonus,ue peut, èn outre, 3tre !q>Pliqué qU'à des tuyaux de gronde Opais- Car qui supportent pendant longtemps l'an tion de la chaleur, oar doit traiter de refoulement ne -peut se faire qu'à chaud. Quand on d Oit traiter des tUyaux à parois minces ,tels que Ceux que l'on ampl oie POur la 0 OUfeo ti ou clos c apua h ons de format a sorte du tuyau devient alors gauc 07x trOP rap i demen t fr 0 id , de modification de forme p trO-P ra.Piclaraent frojcl@de sorte que la moàifiaatim àe forme ntest pius possibie, A 1' PPOBé àe 0 ec i ,l' inVeutiOZl 0 CIlUete à chauffer insen, la -Partie le 0 or; e 0 reux que le 0Zl fait tourner sur son axe, sur 1l* "ie eXtérieUre en Be Bervant 0 et effet àe brùleurs que If C'12 . . ,.J:;
effet de brllgurs que 1 ' n àé9laOe le l ong àe l 'extrémité à refouler et à ie reg,r entre un rOUleau ref UleUr 9 0urm à'une bride,qui empéche ie ref OU1.ament vere extérieur et un rouleau intérieur excentrique 'qui limite rgfoulemellt L. 0 raIDi:, qUi limite ref0ulement vers K Le 1-. l'aide du diSPositif 0 ou- forme à l' invBIlUon est Da,2-faiteme,,t uni régulier et se déta, Che avec netteté sur la Paroi et r6&ul ier E) t sa déta, ohe aveo netteté eux .plus mince du eorps du 0 a.Pue h on.
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Le filet ménagé dans le renforcement intérieur est ainsi net et régulier dans toutes ses parties.
Le dessin montre schématiquement l'objet de l'invention à titre d'exemple.
La figure 1 montre un dispositif essentiellement en coupe longitudinale,qui sert à former le bord renforcéavec l'emploi d'un rouleau refouleur et à chaud. La figure 2 montre un dis- positif qui sert à façonner le collet déjà formé dans le procé- dé par pression et ce,essentiellement en coupe médiane. Les figures 3 et 4 montrent diverses variantes.
Ainsi que le montre la figure 3, on forme d'une tôle d'é paisseur convenable,par pression, un plateau a pourvu au centre d'un collet à plusieurs pana.!!. destiné à recevoir une clé à écrou. Le plateau est pourvu d'un bord renforcé o dans lequel, plus tard, on taillera le filet de l'écrou. Par suite du refou- lement de la matière lors de l'étirage du capuchon,ainsi qu'on le voit par les figures 1 et 2, il se produit un refoulement de la pièce qui va en augmentant du centre vers le bord. Pour tenir compte de cette situation,l'épaisseur de la paroi du pla- teau va en diminuant insensiblement du centre vers le bord, ainsi que le montre nettement la figure 3. La figure 4 montre également un plateau dans la forme obtenue-après le pressage.
Dans ce cas, cependant, le plateau est déjà approfondi en forme'de clé pour faciliter le processus d'étirage suivant. Dans la passe opéra- toire qui suit,la pièce est transformée,de façon connue, en ca- puchon. Quand il s'agit de petits capuchons en tôle mince, le bord c peut''être étiré directement dans sa forme extérieure oylindri- que. La résistance qu'offre le bord renforcé n'est pas par trop grande et on peut la vaincre avec des moyens relativement simples et une pression qui n'est pas exagérée. Cependant, en soi,c'est le bord renforcé qui offre la plus grande résistance.
On a consta- té qu'il convenait,quand on avait à traiter des capuchons assez épais, de faite la bord écarté à angle droit et de former la for..
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me d de la figure 2, On fixe le aapuahon dans le Mandrin de serrage d!un :Plateau..!. opportunément rotatif,de la même façon que ceci se pratique pour les corps cylindrique dans le mandrin d'un plateau de tour. On introduit dans le capuchon un rouleau en acier facilement rotatif sur un support fixe !,rouleau:pour.. vu d'un collet cylindrique renforcé h et dont le bord coupe l' appendice du renforcement.± et se poursuit par un deuxième cylindrè ,le cylindre ,dont le rayon est moindre de la valeu:r!de l' épaisseur du saillant a.
Sur la surface du capuchon agit un fixateur i avec galet de pression k serré opportunément dans un sUl':Port, qui se déplace dans la sens de la flèche,:parallèlement 1 'axe de la :pièci4.. Dans le cas de capuchons à parois épais-. ses d,le travail de 'formation du bord a dans la forme cylindri- que du capuchon est considérablement facilité quand on se sert de brùleurs pour chauffer en mgme temps le bord a. Des détails complémentaires seront donnés à ce sujet plus loin.
Quand,ce qui est plus simple, le capuchon est fabriqué par étirage sans bord renforoé, ainsi que le montre la figure 1, on serre également dans ce cas le capuchon étiré m dans une garni.. ture animée d'un mouvement de rotat ion. Dans le capuchon pénètre un galet o pourvu d'un appendice n,serré sur la paroi intérieure; ce galet peut tourner sur un axe ± entouré par une douille en laiton , en vue de réduire le frottement. L'axe 2 porte à l'une de ses extrémités un roulement à billes r; son autre ex- trémité se continue Par un élément darrét s fixé sur un support non représenté. cet élément support$ un levier à deux bras dont l'un des bras est logé dans une traverse u et déplace cette der.. nière parallèlement à l'axe 2 du c orps s.
Dans la traverse ¯u se trouve un autre axe ,.y, perpendic ulaire à'l t axe 2 du 0 orps 0, qui :Porte un plateau de pression en gradin. Le petit corps w repose :Par l'intermédiaire d'une surface latérale sur la galet o et sous l'action du bras.!, exerce une :pression sur l'extrémité du corps creux: m..ta adis gus le grand corps,2E. se pose par l'inter-.
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médiaire d'une face avant sur le côté extérieur du e orps creux m. Pour chauffer la paroi du corps creux à 1'incandescence,on se sert de brûleurs y, susceptibles de se déplacer dans le sens de l'axe de la pièce.
Le processus du forgeage du collet est le suivant.
Les brûlerus y échauffent la paroi du corps creux: .!! à l'in- candescence à la partie extérieure opposée au bour z de l'appen- dice cylindrique n. l'ar suite de la pression exercée par le pet@i corps-plateau w sur le bord du corps creux!!, la paroi est re- poussée vers l'intérieur contre le rouleau n,tandis que le grand corps-plateau x joue sur la paroi extérieure du corps creux m, le rôle de butée.
Les brûleurs se déplacent alors lentement contre le bord et les parties portées au rouge sont petit à petit repoussées vers l'intérisur, jusqu'à ce que le petit corps w ferme uniformément par l'intermédiaire de la partie soumise à la rotation le bord élargi du corps creux. L'axe 2 logé excentri- quement est alors déplacé dans la ligne de symétrie du corps creux et on peut le retirer de celle-ci.
Le procédé et les dispositifs peuvent aussi être employés avantageusement pour former à l'aide de leur propre paroi un rebord intérieur sur les tuyaux et objets analogues.
REVENDICATIONS.
1.-.Procédé pour la fabrication des capuchons de fermeture pour bonbonnes en acier,destinées à contenir des gaz sous pres- sion et analogues,caractérisépar le fait que l'on forme tout d'abord par pression un disque ( a) approfondi en forme de pla- teau ou de clé,pourvu d'un appendice prote-clé (b) formé dans la matrice et d'un bord renforcé (c) formé sur l'autre coté plat, puis que l'on forme ensuite la forme du capuchon (d),de façon c onnue,par le procédé d'étirage ou de pression.
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