BE406385A - - Google Patents
Info
- Publication number
- BE406385A BE406385A BE406385DA BE406385A BE 406385 A BE406385 A BE 406385A BE 406385D A BE406385D A BE 406385DA BE 406385 A BE406385 A BE 406385A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- metal
- casting
- mold
- alloys
- magnesium
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 16
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 13
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
- B22C9/086—Filters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1>
Procédé de coulée du magnésium et de ses alliages pour le moulage.
La présente invention se rapporte des perfectionnements relatifs à la fonderie du magnésium et des alliages principalement composés de magnésium.
Dans le moulage de ces métaux on a éprouvé des difficultés pour obtenir des pièces nettes, sans soufflures, en partie en raison de la nature fortement oxydante du metal lui-même et en partie à cause de l'introduction des fondants qui est difficile à empêcher pendant l'opération de coulée.
<Desc/Clms Page number 2>
En outre , l'oxydation qui se produit dans une certaine mesure pendant la caulée du métal , crée des impuretés qui sont entraînées dans le moule avec le métal et causent des défauts dans le moulage .
Cette oxydation et diminuée dans une certaine -mesure en augmentant la vitesse de coulée , mais une coulée par trop rapide peut déterminer une détérioration mécanique du sable du moule et du noyau .
L'oojet de la présente invention est d'éviter les inconvénients précités et l'invention consiste en une mé- thode de moulage du magnésium et de ses alliages qui comprend la coulée du métal à travers des moyens destinés à subdiviser le flot en fusion immédiatement avant son entrée dans la cavité du moule ,
Ces moyens peuvent avantageusement avoir la forme de plaques perforées avec une pluralité de trous longitudinaux et ces plaques peuvent être faites en toutes matières résistant à la chaleur telles que argile , sable de moulage , ou autres matières réfractaires ,
La plaque est de préférence placée à la partie inférieure du canal de coulée ou au.voisinage de cette partie et lorsqu'il y a plusieurs canaux de coulée , on place une plaque perforée dans chacun d'entre eux ,
Les dimensions respectives de la plaque et des perforations peuvent varier entre des limites étendues mais, par exemple une plaque de sable de moulage peut avoir environ 5 centimètres de diamètre ,1 centimètre d'épaisseur et posséder 19 trous d'environ un demi centimètre de diamètre et uniformément répartis.
<Desc/Clms Page number 3>
L'emploi d'une plaque telle que décrite rompt et retient la pellicule qui se forme rapidement à la surface du métal ,à son passage dans l'atmosphère entre le creuset et le moule ,
Après son passage à travers la plaque , le métal est maintenu dans une atmosphère inerte par injection de SO2 dans le moule et il ne se forme plus de pellicule , La rupture de la pellicule , non seulement réduit toute attaque due au contact du métal avec le sable du moule , mais permet également au métal de s'écouler plus facilement dans les petites sections et les angles aigus du moule et donne des moulage plus nets et mieux définis ,
L'invention sera maintenant décrite à titre d'exemple en regard des dessins annexés .
Les figures 1 et 2 représentent respectivement une élévation en coupe et une vue en plan d'un moule de sable prêt à recevoir le métal fondu ,
Sur les dessins la cavité du moule 1 est formée entre le sable du moule 2 et le noyau. 3 . Au-dessus de la cavité du moule se trouvent deux évents 4 et 5 pour l'échappe- ment des gaz et de l'excès de métal qui est versé dans la ca- - vité du moule par le canal de coulée 6 .
Au voisinage de la partie inférieure de ce dernier et de son entrée dans la cavité du moule se trouve la plaque perforée 7
Le métal qui est versé dans le canal de coulée 6 passe à travers les perforations de la plaque 7 et est ainsi débarrassé de la pellicule d'oxyde et du fondant qui est normalement présent dans le métal dans le creuset et la pièce qui en résulte est mieux réussie et plus nette
Des plaques analogues avaient déjà été proposées dans le moulage de métaux tels que le bronze le fer et d'autres plus ou moins oxydables mais le but dans ces cas
<Desc/Clms Page number 4>
Claims (1)
- et ce résultat qui est particulier au cas du magnésium et de ses alliages ne peut pas en être déduit , RESUME La présente invention a pour objet : 1 ) un procédé de coulée du magnésium et de ses alliages consistant à couler le métal à travers des moyens destinés à subdiviser le flot en fusion avant son entrée dans le. cavité du moule , 2 ) un moule pour la coulée du magnésium et de ses alliages dans le ou les canaux de coulée duquel on a disposé des moyens pour diviser le flot de métal fondu ,ces moyens consistante préférence en une plaque perforée en matière résistant à l'attaque du métal à la température de coulée ,
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE406385A true BE406385A (fr) |
Family
ID=71396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE406385D BE406385A (fr) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE406385A (fr) |
-
0
- BE BE406385D patent/BE406385A/fr unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5437648B2 (ja) | 縦型鋳造装置及び鋳造方法 | |
| BE406385A (fr) | ||
| EP0342082B1 (fr) | Procédé de réfroidissement d'un produit métallique coulé en continu | |
| JP2000141025A (ja) | 枠内除滓方法及び装置 | |
| US3702152A (en) | Procedures and apparatus for continuous casting of metal ingots | |
| JP3925233B2 (ja) | 金属の造塊方法 | |
| US3206811A (en) | Mold and core arrangement for casting hollow elongated bodies | |
| FR2525131A1 (fr) | Procede et dispositif de fabrication d'un lingot d'acier creux | |
| FR2534167A1 (fr) | Procede de fabrication en fonderie de pieces moulees en alliages metalliques oxydables | |
| EP0015819B1 (fr) | Procédé d'élaboration de pièces, notamment en fonte à graphite sphéroidal | |
| BE1011970A3 (fr) | Procede d'elaboration d'une enveloppe metallique sur un arbre. | |
| BE1000921A6 (fr) | Procede de coulee continue d'un metal fondu. | |
| JPH0687056A (ja) | 遠心鋳造法 | |
| BE405889A (fr) | ||
| BE433622A (fr) | ||
| SU806240A1 (ru) | Способ центробежного лить биметал-личЕСКиХ чЕРВ чНыХ КОлЕС | |
| BE1008246A6 (fr) | Procede pour la coulee continue d'un metal. | |
| FR2465536A1 (fr) | Lingotiere pour coulee continue horizontale de lingots cylindriques | |
| BE436111A (fr) | ||
| BE523835A (fr) | ||
| FR2477924A1 (fr) | Procede de refroidissement direct de barres d'acier | |
| BE501261A (fr) | ||
| JPH0716764B2 (ja) | 銅および銅合金の連続鋳造方法とその装置 | |
| BE389718A (fr) | ||
| BE436305A (fr) |