BE406385A - - Google Patents

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BE406385A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/08Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
    • B22C9/086Filters

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé de coulée du magnésium et de ses alliages pour le   moulage.   



   La présente invention se rapporte des perfectionnements relatifs à la fonderie du magnésium et des alliages principalement composés de magnésium. 



   Dans le moulage de ces métaux on a éprouvé des difficultés pour obtenir des pièces nettes, sans soufflures, en partie en raison de la nature fortement oxydante du metal lui-même et en partie à cause de l'introduction des fondants qui est difficile à empêcher pendant l'opération de coulée. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



     En outre ,   l'oxydation qui se produit dans une certaine mesure pendant la   caulée   du métal , crée des impuretés qui sont entraînées dans le moule avec le métal et causent des défauts dans le moulage . 



   Cette oxydation   et   diminuée dans une certaine -mesure en augmentant la vitesse de coulée , mais une coulée par trop rapide peut déterminer une détérioration mécanique du sable du moule et du noyau . 



     L'oojet   de la présente invention est d'éviter les inconvénients précités et l'invention consiste en une mé-   thode   de moulage du magnésium et de ses alliages qui comprend la coulée du métal à travers des moyens destinés à subdiviser le flot en fusion immédiatement avant son entrée dans la cavité du moule ,
Ces moyens peuvent avantageusement avoir la forme de plaques perforées avec une pluralité de trous longitudinaux et ces plaques peuvent être faites en toutes matières résistant à la chaleur telles que argile , sable de moulage , ou autres matières réfractaires ,
La plaque est de préférence placée à la partie inférieure du canal de coulée ou au.voisinage de cette partie et lorsqu'il y a plusieurs canaux de coulée , on place une plaque perforée dans chacun d'entre eux ,

  
Les dimensions respectives de la plaque et des perforations peuvent varier entre des limites étendues mais, par exemple une plaque de sable de moulage peut avoir environ 5 centimètres de diamètre ,1 centimètre d'épaisseur et posséder 19 trous d'environ un demi centimètre de diamètre et uniformément répartis. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



   L'emploi d'une plaque telle que décrite rompt et retient la pellicule qui se forme rapidement à la surface du métal ,à son passage dans l'atmosphère entre le creuset et le moule ,
Après son passage à travers la plaque , le métal est maintenu dans une atmosphère inerte par injection de SO2 dans le moule et il ne se forme plus de pellicule , La rupture de la pellicule , non seulement réduit toute   attaque   due au contact du métal avec le sable du moule , mais permet également au métal de s'écouler plus facilement dans les petites sections et les angles aigus du moule et donne des moulage plus nets et mieux définis ,
L'invention sera maintenant décrite à titre   d'exemple   en regard des dessins annexés . 



   Les figures 1 et 2 représentent respectivement une élévation en coupe et une vue en plan d'un moule de sable prêt à recevoir le métal fondu ,
Sur les dessins la cavité du moule 1 est formée entre le sable du moule 2 et le noyau.   3 .  Au-dessus de la cavité du moule se trouvent deux évents 4 et 5 pour   l'échappe-   ment des gaz et de l'excès de métal qui est versé dans la ca- - vité du moule par le canal de coulée 6 .

   Au voisinage de la partie inférieure de ce dernier et de son entrée dans la cavité du moule se trouve la plaque perforée 7
Le métal qui est versé dans le canal de coulée 6 passe à travers les perforations de la plaque 7 et est ainsi débarrassé de la pellicule d'oxyde et du fondant qui est normalement présent dans le métal dans le creuset et la pièce qui en résulte est mieux réussie et plus nette
Des plaques analogues avaient déjà été proposées dans le moulage de métaux tels que le bronze le fer et d'autres plus ou moins   oxydables  mais le but dans ces cas 

 <Desc/Clms Page number 4> 



Claims (1)

  1. et ce résultat qui est particulier au cas du magnésium et de ses alliages ne peut pas en être déduit , RESUME La présente invention a pour objet : 1 ) un procédé de coulée du magnésium et de ses alliages consistant à couler le métal à travers des moyens destinés à subdiviser le flot en fusion avant son entrée dans le. cavité du moule , 2 ) un moule pour la coulée du magnésium et de ses alliages dans le ou les canaux de coulée duquel on a disposé des moyens pour diviser le flot de métal fondu ,ces moyens consistante préférence en une plaque perforée en matière résistant à l'attaque du métal à la température de coulée ,
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