BE393185A

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Info

Publication number: BE393185A
Authority: BE

Description


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  Plaque de blindage coulée. 



   La présente invention a pour but d'obtenir une plaque de blindage, qui n'est fabriquée que par coulée, sans opération de laminage, et qui se caractérise par une ténacité et une résistance extraordinairement élevées contre des projectiles qui la rencontrent. Ceci est obtenu, conformément à la présente invention, par le fait que la plaque de blindage est fabriquée par coulée en un alliage d'acier, qui renferme environ   0,12 à   0,45 % de carbone, 2 à 5 % de chrome,   0,15   1 % de molybdène et 

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 0   à   3 % de nickel, - la teneur en molybdène pouvant être remplacée par une teneur approximativement double ou triple en tungstène. 



   La raison des propriétés extraordinairement bonnes de cette plaque de blindage doit, de l'opinion de l'inven- teur, être due au fait que le point critique au chauffage, au delà duquel la plaque ne doit pas être soumise au recuit lors de l'opération d'amélioration   aprs   la trempe, est très élevé, de sorte que la plaque peut être soumise au recuit à des températures allant jusqu'à 7200 C environ. 



  Or ce recuit à des températures élevées, qu'on ne peut pas appliquer aux plaques en acier coulé connues, communi- que à la plaque de blindage une ténacité extraordinairement élevée et par suite aussi une résistance élevée à la pénétration de projectiles. La ténacité de l'éprouvette entaillée de la plaque de blindage ainsi traitée atteint la valeur, considérée jusqu'ici comme ne pouvant être atteinte pour des plaques fabriquées par coulée,   d'en-   viron 20 mkg/cm2 (essai normal de Charpy) pour une résistance à la traction d'environ 70 kg/cm2 
Cette même ténacité élevée, pour une résistance un peu plus faible, peut, en raison du point critique élevé au chauffage, également être obtenue par un recuit simple des températures allant jusqu'à 7500 C. environ. 



   Il est possible de cémenter la plaque et de la tremper d'un seul côté. Mais on peut également tremper la plaque d'un côté, sans cémentation, en l'amenant, par refroidisse- ment brusque à partir d'une température supérieure au point Ac3 et par recuit subséquent à une température allant   jusque   720  C, à l'état de ténacité maximum, et ensuite, par chauffage à partir d'un côté, seulement dans la 

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 couche extérieure, à la température de trempe, et en la trempant ensuite par un refroidissement rapide. 



  La plaque de blindage suivant l'invention convient par- ticulièrement pour ce traitement, car dans cette plaque l'écart entre les points Acl et Ac3, et par suite aussi l'écart entre le point Ac1 et la température de trempe, est très petit. Ce fait, en combinaison avec la facilité de trempe des aciers au chrôme, permet de tremper la plaque . de blindage suivant l'invention à une température qui est supérieure, d'environ 50 à 100  0, à son point Ac1, situé à 740 -   7600   0 environ.

   Mais un écart de température d'environ 50 à 1000 peut également être obtenu dans des plaques relativement minces, de sorte qu'il est possible d'amener un côté de la plaque à la température de trempe et de maintenir en   même   temps l'autre côté, dans une couche suffisamment épaisse, à une température située en-dessous du point Ac1, et par suite à l'état de ténacité maximum. 



  La couche de transition, qui possède des propriétés défavorab- les, est ainsi limitée à une mesure admissible. 



   La trempe d'un seul côté n'est toutefois pas nécessaire dans la plaque de blindage suivant l'invention; au contraire, cette plaque peut également être employée avantageusement comme plaque homogène à l'état simplement amélioré par trai- tement thermique. 



   On détermine avantageusement la teneur en nickel de la plaque de blindage d'après l'épaisseur de cette plaque, de telle manière qu'elle diminue pour une   diminution'épaisseur   de la plaquer le nickel peut manquer complètement pour des plaques de faible épaisseur. La teneur totale en chrôme et¯nickel est avantageusement adaptée à la teneur en   carbone,-   pour une teneur en carbone de 0,12   %, la   teneur totale en 

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 chrome et nickel ne doit pas être supérieure %. 6,2 % et, pour une teneur en carbone de 0,45 %, pas supérieure 5,4 %, de sorte que la composition de la plaque de blindage est située en dessous de la courbe A représentée sur le dessin ci-joint. 



   Comme exemple de réalisation particulièrement   avanta-   geux de la plaque de blindage suivant l'invention, on peut citer le suivant: une plaque de blindage homogène coulée, d'une épaisseur de 120 mm, avec 0,19   %   de carbone,   2,79 %   de chrôme, 1,43 % de nickel et 0,46 % de molybdène.

Claims

Revendications.

------------------------- 1 Une plaque de blindage coulée, caractérisée en ce qu'elle consiste en un alliage d'acier, qui contient environ 0,12 0,45 % de carbone, 2 à 5 % de chrôme, 0,15 à 1 % de molybdène et 0 à 3 % de nickel, - la te- neur en molybdène pouvant être remplacée par une teneur en tungstène approximativement double ou triple.

2 - La constitution de la plaque de blindage coulée suivant 1 , en un alliage d'acier, dont la composition est telle que, pour une teneur en carbone de 0,12 % la teneur totale en chrome et nickel,n'est pas supérieure à 6,2 %, et que la teneur totale maxima en chrome et nickel diminue pour une augmentation de la teneur en carbone, de sorte que, pour une teneur en carbone de 0,45 %, la teneur totale en chromo et nickel s'élève à 5,4 % au maximum.

3 - Un procédé pour le traitement thermique d'une plaque de blindage suivant 1 ou 2 , caractérisé en ce que la plaque est trempée et soumise à un recuit à des températures allant jusqu'à 7200 C environ.

40 - Un mode d'exécution du traitement thermique d'une plaque de blindage suivant 1 ou 2 , caractérisé en ce que celle-ci est amenée d'abord, par trempe et recuit, à l'état de ténacité maximum, est ensuite portée, par chauf- fage à partir d'un seul côté, seulement dans sa couche .,*extérieure, à la température de trempe, et est ensuite trompée de ce côté par un refroidissement rapide. EMI5.1 :D @ Résumé succinct. EMI5.2 --## Une plaque de blindage coulée qui consiste en un alli- age d'acier contenant environ 0,12 à 0,45 % de carbone, 2 à 5 % de chrome, 0,15 à 1% de molybdène et 0 à 3 % de nickel, la teneur en molybdène pouvant être remplacée par une teneur en tungstène approximativement double ou triple.