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"MACHINE A BROYER ET EGRENER LES FIBRES"
Cette invention a trait à une machine perfec- tionnée pour le nettoyage et le broyage ou teillage des fibres et a pour objet une machine simple et efficace per- mettant de traiter des tiges fibreuses telles que les tiges de lin, de chanvre, de jute ou de ramie de façon à éliminer rapidement, efficacement et au degré désiré la matière li- gneuse et les autres matières unies aux fibres.
Cette machine présente un ou plusieurs des avan- tages ou caractéristiques suivants : Des fibres sont obtenuessoit sous forme de fibres
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linéaires dont la matière ligneuse ou non fibreuse a été éliminée à tout degré désiré, soit sous forme de filasse ou de bourre à laquelle adhère encore tout pourcentage désiré de matière non fibreuse.
La machine nettoie des plantes fibreuses quel- conques, quelle que soit la longueur, l'épaisseur ou l'hu- midité des tiges.
Elle permet de nettoyer et broyer les matières fi- breuses alternativement d'un côté et de l'autre.
Elle est munie de dispositifs de réglage à l'aide desquels les unités dont elle est composée sont placées sous le contrôle absolu de l'opérateur, que la machine soit con- sidérée dans son ensemble ou séparément, de telle sorte qu'elle possède une grande souplesse et est susceptible de nettoyer ou broyer à tout degré désiré une grande variété de fibres dans des conditions très diverses.
En outre, cete machine permet d'égrener les plantes fibreuses sans écraser ou abimer les graines et effectue en une opération continue le nettoyage, le broyage et le polissage des fibres de la façon désirée. Elle comporte en outre des rouleaux batteurs qui sont construits de façon à soumettre les tiges fibreuses à une action de rupture ou de nettoyage maximum avec le minimum de réaction de la part de l'air environnant. Elle est aussi munie de barres bri- seuses mobiles réglables servant à amener les tiges fibreu- ses aux rouleaux batteurs et de les supporter élastiquement lorsqu'elles sont soumises à l'action de battage ou de nettoya. ge.
Pour certaines applications telles que le broyage et le ramollissement des fibres, il est désirable de se servir d'une barre batteuse comportant des lames relative- ment fixes qui sont de préférence placées d'une façon étagée.
Dans tous les modes de réalisation, on prévoit toutefois un
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dispositif de réglage permettant de faire coulisser la barre briseuse et son bâti de façon à faire varier la distance entre le rouleau briseur et sa barre briseuse. Quel que soit le type de barre briseuse appliqué, cette barre est aussi réglable de façon pivotante, c'est-à-dire à partir d'un point, ce qui permet de faire varier l'arc dans lequel la matière fibreuse est soumise à l'action de battage. De plus, en modifiant l'élévation ou la position horizontale des barres briseuses de façon que la matière fibreuse soit amenée au rouleau batteur soit suivant un plan contenant l'axe du dit rouleau, soit suivant un plan situé au-dessus ou au-dessous du plan axial, on peut modifier l'angle d'atta- que des lames batteuses.
En d'autres termes, lorsque la ma- tière fibreuse est amenée au rouleau batteur suivant un plan horizontal qui contient l'axe du rouleau, les lames batteu- ses viennent frapper les tiges fibreuses à angle droit. Par contre, si l'on élève ou abaisse le plan suivant lequel la matière fibreuse est amenée au rouleau batteur de façon que ce plan soit situé au-dessus ou au-dessous du dit plan axial, l'angle d'attaque sera respectivement plus grand ou plus petit que 90 et l'action de rupture de la lame batteuse variera avec l'angle d'attaque, c'est-à-dire qu'on obtiendra une plus grande action de broyage de la matière ligneuse au-dessus du plan d'entralnement axial et une plus grande action de peignage au-dessous de ce plan.
La barre briseuse mobile se meut lentement pour amener la matière fibreuse au rouleau briseur. Elle se com- porte aussi à la façon d'un matelas ou support élastique sur lequel passe la matière fibreuse pendant qu'elle est fouettée par les lames batteuses.
Un autre rôle important de la barre batteuse mobile réside dans le fait qu'elle évacue les filaments et fibrilles de telle manière qu'elle se nettoie automatiquement. Ceci est
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un grand avantage en ce sens que la machine peut fonctionner d'une façon continue et ne risque pas d'être obstruée par les fibrilles et filaments qui engorgeraient le mécanisme s'ils avaient la possibilité de s'accumuler. Ltappareil est très souple et permet de traiter une grande variété de plantes fibreuses dans des conditions très diverses.
Dtautres buts ressortiront de la description donnée ci-après en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
Figo 1 et la représentent en élévation latérale la machine à nettoyer et égrener les fibres suivant l'inven- tion.
Fig. 2 est une vue de côté de la première section de la machine, un des côtés du bâti étant enlevé.
Fig. 3 est une vue de côté de la barre briseuse mo- bile réglable et du bâti déplaçable suivant l'invention.
Fig. 4 est une vue en plan de la partie de'la ma- chine représentée dans la fige 2.
Fig. 5 et 5a représentent en élévation latérale des unités broyeuses superposées ou juxtaposées, selon le mode de montage des dites unités.
Fig. 6 est une vue de côté de la barre broyeuse à lames fixes et montre la façon dont cette barre est montée de façon oscillante et coulissante.
Figo 7 est une coupe d'une partie du rouleau batteur suivant 7-7, fig. 8.
Fig. 8 est une vue en plan de cette partie.
Fig. 9 est une vue en bout d'un transporteur régla- ble et d'un dispositif de tension convenable permettant de ré- gler la chaîne motrice sous différentes conditions.
Fig. 10 est une vue en plan du tendeur proprement dit et du pignon à chaîne.
Fig. 11 est une vue en bout d'une partie d'un rou- leau oriseur avec une autre construction de sa barre briseuse
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mobile et représente cette barre disposée pour amener la matière fibreuse au rouleau briseur situé au-dessus de son axe de rotation. Cette figure montre aussi l'angle d'attaque variable déterminé par la position des plans d'alimentation.
Dans ces dessins, et comme représenté dans les fig. 1 et la, on a prévu un bâti 10 de construction convena- ble permettant de supporter les diverses parties de la ma- chine. Les caractéristiques essentielles comprennent le mé- canisme d'alimentation initial comprenant des courroies 11 et 12 faites d'une matière convenable telle que la toile et supportées par des rouleaux 13, 14, 15 et 16. Les rouleaux 14 et 16 sont actionnés par des engrenages 17 et 18 et sont supportés de façon flexible par des tiges verticales 19 et 20 soumises à la pression de ressorts. Les rouleaux et les courroies reçoivent leur commande d'une source quelconque de force motrice, telle que celle indiquée schématiquement en 21, par l'intermédiaire d'un dispositif de réglage usuel 22 et d'une chaîne 23.
Le rouleau 14 est de préférence fait d'une composition fibreuse de façon à supporter élastiquement la courroie reposant sur lui, et le rouleau 16 peut être fait d'une matière molle telle que le caoutchouc ou une matière analogue propre à assurer un effet de matelas élastique. Les courroies de toile 11 et 12 et les rouleaux élastiques se com- portent aussi à la façon d'un dispositif égreneur pour cette raison que ces organes rompent les enveloppes ou capsules renfermant les graines de ces fibres et égrènent celles-ci en tout ou en partie, les graines étant recueillies par tout dispositif convenable, non représenté.
En quittant le mécanis- me égreneur et alimentaire initial, les tiges végétales fi- breuses sont amenées à un second groupe de courroies 24 et 25 qui sont supportées similairement par des rouleaux flexi- bles en matière fibreuse 26 et 27 et par des rouleaux élasti- ques 28 et 29 en caoutchouc ou matière analogue. Il est évident
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que les capsules ou graines susceptibles d'adhérer encore aux tiges seront soumises à une nouvelle rupture dans le passage de la matière à travers les courroies.
En quittant la seconde unité d'alimentation et d'égrenage qui vient d'être décrite, la matière est amenée à une paire de rouleaux d'entralnement élastiques 30 et 31 de construction analogue à celle des rouleaux qui viennent d'être décrits mais dépourvus de courroies transporteuses. Une nou- velle action de rupture et d'égrenage est réalisée en ce point.
Toutefois, les tiges ne sont brisées ou rompues en aucune fa- çon et sont entraînées à une vitesse constante. Cette vitesse peut être déterminée par le dispositif de réglage usuel 22 et il est important de noter que la vitesse à laquelle la ma- tière fibreuse est entraînée est importante et doit nécessai- rement varier selon l'état de la matière en ce qui concerne sa teneur en humidité ou degré de siccité ou d'autres facteurs.
Lorsque la matière a quitté les rouleaux 30 et 31, elle passe sur la barre briseuse mobile et est entraînée par cette barre et par le rouleau denté adjacent 32 et le rouleau lisse 33, qui ont pour rôle de maintenir la matière en contact avec les lattes 34 de la barre briseuse mobile représentée en détail dans la fig. 3 et dans d'autres figures. Ces lattes, portées par des chaînes extrêmes 35, ont des hauteurs diffé- rentes, comme il ressort de fig. 3, dans le but de supporter la matière fibreuse dans des conditions différentes, de sorte que, lorsque cette matière est entraînée et entre en contact avec les lames batteuses que l'on va décrire, l'effet sur cette matière varie et l'on obtient une action de broyage et de rupture plus ou moins grande en raison de cette irrégularité des organes de support.
La barre batteuse mobile est supportée par deux roues à chaîne extrêmes fixes 36 et 37 et par deux roues à
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chaîne extrêmes relativement mobiles 38. Les roues mobiles sont maintenues chacune sur un bloc 39 coulissant dans des rainures 39' d'un bâti 40. Une crémaillère 41 montée dans le bâti 40 engrène avec un pignon 42, ce qui permet à l'o- pérateur de faire varier la section verticale de la barre briseuse mobile à l'aide d'un volant 43 et, par suite, l'arc du rouleau batteur 44 à l'action duquel est soumise la matière fibreuse. La distance entre les lattes porteuses 34 de la barre briseuse mobile et les bords effectifs des ner- vures ou lames batteuses 45 peut en outre être modifiée par le déplacement horizontal du bâti 40 de la barre briseuse mobile.
Ce déplacement est réalisé à l'aide d'un volant de manoeuvre 46 prévu sur chacune des extrémités et actionnant un collier 47 monté sur des tiges 48 reliées au bâti 40 de façon à faire mouvoir ce bâti dans le banc 49 de la machine.
Un ressort 49' sollicite le bâti 40 vers le rouleau batteur.
La disposition du collier 47 et des tiges 48 est telle que, sous certaines conditions, le bâti 40 peut se déplacer de lui-même dans la direction qui l'éloigne du rouleau batteur, par exemple lorsque la matière fibreuse s'amasse en paquets ou que la quantité de matière entraînée est trop grande.
Cette disposition rend la machine en grande partie automa- tiquement réglable et l'empêche de s'obstruer.
Le rouleau batteur 44 peut recevoir toute longueur désirée, variable entre des limites de l'ordre d'un décimètre et d'un mètre. C'est essentiellement un organe cylindrique présentant des creusures 50 dans lesquelles sont montées les lames batteuses 45. Ces lames sont maintenues dans leurs creusures par des pattes 51 fixées de toute manière désirée, par exemple à l'aide de vis 52. La distance entre les lames batteuses respectives varie de façon à adapter la machine à des filaments de différentes longueurs. On peut aussi faire varier dans un but analogue la saillie des lames batteuses,
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ce qui s'obtient à l'aide de pièces de recouvrement 53 pré- sentant des surfaces inclinées comme représenté dans la fig. 7.
Cette disposition a pour but de constituer un nombre d'espaces suffisant pour l'action de broyage des lames bat- teuses et, en même temps, d'offrir le minimum de résistance à l'air de façon à surmonter la réaction qui a lieu lorsque le rouleau batteur se meut à une vitesse élevée.
Dans les fig. 7 et 8, on a représenté une section 54 dépourvue de pièces de recouvrement. Il est bien entendu que, dans la construction finie, plusieurs pièces de ce genre sont prévues pour chaque section. Le rouleau batteur est actionné par un dispositif convenable tel qu'une courroie ou chaîne motrice 55 qui est placée sous le contrôle de l'o- pérateur de façon que celui-ci puisse faire varier la vi- tesse du dit rouleau selon les désidérata de la matière fi- breuse à traiter.
Lorsque la matière fibreuse a été soumise à l'ac- tion de battage qui vient d'être décrite, elle est recueillie par un dispositif convenable tel qu'un groupe de transpor- teurs 56 et 57. Ces transporteurs sont munis de lattes 58 et amènent la matière fibreuse à une seconde unité nettoyeu- se ou broyeuse ou à un second rouleau batteur 44'. Dans le but de permettre de faire varier la position du transporteur 57, on a prévu un dispositif, que l'on va décrire, permettant de modifier la position des roues à chaîne extrêmes 56'. Le rouleau batteur est disposé de telle sorte qu'il nettoie les fibres sur le côté opposé, ces fibres ayant été déviées de leur parcours de façon à exposer ce côté opposé à 1'ac- tion de battage. Le roule au batteur 44' est analogue au rouleau batteur 44.
La matière passe sur une barre briseuse. qui est de préférence du type à lames fixes représenté dans la fig. 6. Ce type de barre briseuse comprend des lames 59
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disposées de façon étagée et supportées par un bâti pivotant 60, lui-même supporté par des pivots 61. On remar quera que les lamess'étendent en travers de la machine et sont supportées par un bâti à pivot à chacune de leurs extrémités. Dans le but de régler la position angulaire de la barre briseuse à lames fixes on a prévu un volant de manoeuvre 62 qui actionne un pignon 63 monté sur l'extré- mité du bâti oscillant et engrenant avec une crémaillère 64.
Il est évident qu'on peut, en faisant tourner le pignon à l'aide du volant rapprocher les lames des lames briseuses du rouleau briseur et faire ainsi varier l'arc et l'intensi- té de l'action de broyage.
Un remarquera que l'organe à barre -briseuse qui vient d'être décrit est maintenu dans un bâti 65qui est monté de façon coulissante sur un socle 66. Un volant à main 67 et un ressort 68 constituent un dispositif per- *** mettant de faire coulisser le bâti à barre briseuse. On remarquera que la tige 69 du volant est maintenue avec jeu dans un manchon 70 de façon à permettre au bâti d'être poussé en surmontant lraction du ressort 68 lorsque l'é- paisseur de matière traitée est anormalement grande. Cette disposition empêche l'obstruction du rouleau broyeur. Le rouleau broyeur reçoit sa commande d'une source quelconque de force motrice telle que 21 à l'aide d'une courroie ou chaîne convenable 71.
Les courroies transporteuses 56 et 57 reçoivent aussi leur commande de cette source et sont commandées par tout dispositif approprié tel qu'un dispositif de réglage usuel 22'. Grâce à cette disposition, les unités de nettoyage des fibres, c'est-à-dire les rouleaux batteurs et le dispositif transporteur, sont placées sous le contrô- le de l'opérateur, de façon à satisfaire à divers états des fibres.
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Lorsque la matière fibreuse a été soumise à la seconde action de nettoyage ou de broyage, elle a été débar- rassée au degré désiré des matières ligneuses et autres ma- tières étrangères. La proportion de matière non fibreuse qui doit être retenue peut être déterminée par la position et l'angle des lames de la barre briseuse ainsi que par le débit de la matière ou la vitesse à laquelle le rouleau batteur est actionné. Il est évident que l'accroissement de la vitesse augmentera l'aotion de nettoyage, et il en est de même des distances entre les unités briseuses et batteuses.
Dans le but de compléter le nettoyage ou le po- lissage des fibres et de les transporter à l'écart de la seconde unité broyeuse, on a prévu un groupe de transporteurs.
Ces transporteurs peuvent être de différentes constructions, mais on prévoit pour le but envisagé un transporteur prin- cipal 72 de longueur convenable. Suivant un mode de réali- sation approprié, ce transporteur comprend une section allant en s'inclinant vers le bas et une section allant en s'inclinant vers le haut de façon à créer la place né- oessaire pour polir et réajuster la matière fibreuse, si on le désire. Le transporteur 72 est supporté par un dispo- sitif convenable tel que des roues à chaîne extrêmes 73 et 74,un rouleau intermédiaire 75 et une roue à chaîne in- termédiaire 76. La roue extrême 74 est montée de façon réglable sur un bâti 77 muni d'une crémaillère 78 avec la- quelle engrène un pignon 79.
Le pignon 79 est commandé par un volant de manoeuvre 80 et, en manoeuvrant ce volant 80 et le pignon 79, on peut faire coulisser le bâti des roues à chaîne vers le haut ou vers le bas sur des tiges 81. On remarquera que cette disposition élève ou abaisse l'extrémité du transporteur de façon à faire varier la dis- tance entre les lattes 82 du dit transporteur et les lattes
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polisseuses 83 du transporteur adjacent 84. Ce transporteur adjacent est supporté de la manière usuelle par des roues à chatne extrêmes 85 et 86. Comme représenté dans la fig. 1, ces rouessont fixes. Toutefois, si on le désire, on pourrait munir la roue à chatne 86 d'un dispositif de réglage analogue à celui qui vient d'être déorit au sujet de la roue à chaîne de transporteur 74.
Une disposition propre à supporter de façon réglable la roue à chaîne extrême :est représentée dans la fig. 9. Comme la longueur de la chaîne ou courroie motrice 87 variera selon la position de la roue à chaîne extrême 86, on a prévu un tendeur 88. Ce tendeur peut affec- ter toute forme convenable. Il peut par exemple comprendre une roue à chaîne 89 soumise à l'action d'un ressort 90 et maintenue dans un bâti de support 91.. Si l'on fait tourner le volant à main 80 de façon à élever ou abaisser la roue à chaîne 86 dans son bâti 77 comme précédemment, le tendeur rattrapera le mou de la chaîne d'une manière bien connue.
Il est évident que ce dispositif de rattrapage du mou peut être adopté chaque fois qu'on le désire ou que les posi- tions des organes moteurs ou récepteurs le rendent néces- saireo Dans le but de faire varier la vitesse relative des transporteurs on a aussi muni ceux-ci du dispositif de ré- glage usuel 22' de façon à faire varier les vitesses rela- tives des unités transporteuses,
Dans le but de maintenir les fibres en position sur le transporteur 72, on a prévu un transporteur de main- tien ou auxiliaire 92. Ce transporteur fonctionne usuelle- ment à la même vitesse que la section adjacente du transpor- teur principal.
Toutefois, dans le cas du transporteur po- lisseur 84. ce transporteur peut être actionné à une vitesse plus grande que la section adjacente du transporteur prin- cipal, de façon à seconder le nettoyage et le polissage des fibres de la manière précédemment expliquée,
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Dans la construction qui vient d'être décrite, une matière fibreuse amenée aux rouleaux batteurs passe soit sur une barre briseuse mobile, soit sur une barre briseuse à lames fixes. Dans l'un et l'autre cas, la matière fibreuseest entraînée vers le rouleau briseur suivant l'axe du dit rou- leau, qui peut être représenté par la ligne a-b (fige Il).
On remarquera que lorsque les fibres sont entraînées dans un plan horizontal coïncidant avec la ligne a-b, les lames batteuses attaquent ces fibres approximativement à angle droit au pointc et les brisent ou les battent en ce point par-dessus le bord de la barre briseuse. Toutefois, si on élève le plan d'entraînement au-dessus de la ligne a-b, il est évident que les lames briseuses attaqueront les tiges fibreuses suivant un angle plus grand que si l'entraînement s'effectuait suivant la ligne axiale.
En dt autres termes, si l'on élève le plan d'entraînement au-dessus de la ligne a-b, l'angle d'attaque sera plus grand en ce point qu'en a-b, c'est-à-dire que si l'on admet que l'angle d'attaque au point de la ligne a-b est de 900, l'angle d'attaqe en un autre point quelconque de la ligne c-d sera plus grand que 900 et, en fait, variera progressivement sur l'are de cercle. L'angle d-e-f peut être considéré comme étant l'angle d'attaque dans le cas de fibres entraînées suivant un plan donné situé au-dessus du plan axial. Cette disposi- tion offre un moyen d'augmenter l'angle d'attaque. et, par suite, l'action de broyage.
L'angle d'attaque peut être défini comme étant l'angle au point où les lames briseuse. frappent les fibres et suivant le plan auquel les tiges fibreuses sont entraînées. Il est aussi évident que si la matière est entraînée suivant un plan parallèle au plan fixé par a-b mais situé au-dessous de lui, l'angle d'attaque sera inférieur à 90 . Lbngle c-g-h (fig. 11) peut être con- sidéré comme étant un angle d'attaque de ce genre. Une dis-
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position de ce genre effectuera une action de nettoyage moins énergique, mais l'action de peignage sera plus grande et est par conséquent avantageuse dans certains cas. On peut dire par conséquent que l'efficacité des lames batteu- ses sur les fibres varie avec l'angle d'attaque.
A titre de variante de la barre briseuse mobile, on a représenté dans la fig. 11 une partie de cette barre à l'endroit où les lattes de support 34 sont portées par des chaînes extrêmes 35 qui passent sur une roue à chaîne 93 pour constituer un espace plus grand entre les lames batteuses et les lames briseuses. Cette disposition est avantageuse lorsque la matière fibreuse est excessivement tenace pour cette raison que cette matière est exposée plus longtemps à l'action du batteur. Il est évident que la rout) modificatrice 93 peut être située soit à l'exté- rieur ) soit à l'intérieur de la chaîne, de façon à faire varier l'action du batteur par rapport à la barre briseuse élastiquè .
L'appareil qui vient d'être décrit permet de nettoyer et égrener diverses plantes fibreuses précédemment énumérées. Lorsqu'il s'agit d'égrener la matière fibreuse, les courroies flexibles 11, 12, 24 et 25 effectuent la pre- mière action de rupture des enveloppes et capsules des graines. Une seconde action d'égrenage est effectuée par les rouleaux 30 et 31 et par le rouleau batteur denté 32, la barre briseuse mobile et le rouleau)batteur lisse 33.
La matière fibreuse est alors soumise au nettoyage alter- nativement d'un coté et de l'autre, pendant que le côté opposé à celui où s'effectue le nettoyage est supporté élastiquement par des organes briseurs convenables.
Dans ce type de machine, la matière est entraînée vers le premier rouleau batteur dans un plan horizontal,
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En quittant ce premier rouleau batteur, les fibres sont déviées de leur trajet et soumises à l'aotion du second batteur sur leur côté opposé. Bien entendu, il est possible de répéter cette action en cas de nécessité.
Dans les fig. 5 et 5a, on a représenté une machine qui assure un mouvement continu sensiblement dans le même plan pendant que l'action de battage s'exerce deux ou plus de deux fois sur les oôtés opposésEn général, la cons- truction des rouleaux batteurs et des barres briseuses est essentiellement la même que celle qui vient d'être dé- criteo Les diverses unités sont susceptibles de réglages analogues à ceux précédemment décrits en ce qui concerne la position et la vitesse-. Dans la disposition représentée à titre d'exemple dans les figo 5 et 5a. la machine peut être placée sur le bâti 10 soit verticalement, soit hori- zontalement. Dans la disposition représentée, elle occupe la position verticale.
Les fibres sont transférées de la trémie 100 au rouleau batteur 101 à l'aide de la barre briseuse mobile 102, qui peut être munie d'une roue à chaîne centrale supplémentaire 103. Cette unité briseuse est ac- tionnée par une chaîne 104 par l' intermédiaire d'un dispo- sitif de réglage usuel 105 et d'une chaîne ou courroie de commande 106. Le rouleau batteurest actionné d'une façon similaire par l'intermédiaire d'un dispositif de réglage 107 et de chaînes de commande 108 et 109. Cette disposition permet de faire varier la vitesse du roule au batteur et de la barre briseuse.
Il est bien entendu que la vitesse de la barre briseuse est relativement faible et approximativement celle à laquelle la matière est entraînée, alors que le rouleau briseur est toujours actionné à une vitesse élevée. Cette vitesse peut varier et peut fréquemment atteindre 1000 tours par minute. @
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La section inférieure de la barre briseuse mobile est réglable à l'aide d'un volant à main 110 actionnant un pignon de réglage 111 qui engrène avec une crémaillère 112, Cette disposition est analogueà celle décrite ci-dessus pour le réglage pivotant de la barre briseuse mobile. Un volant de manoeuvre 113 et un ressort 114 constituent un dispositif, analogue à celui du premier type de machine précédemment décrit, permettant de faire coulisser le bâti à barre briseuse pour régler la position du dit bâti.
Lors- que les fibres ont quitté la première unité briseuse, elles passent à la seconde unité briseuse où elles sont nettoyées sur le côté opposé par un second rouleau briseur 115 dont la forme et la construction sont identiques à celles du rouleau batteur ou briseur ICI. En regard du rouleau briseur 115 se trouve une seconde barre briseuse mobile 116. Cette barre briseuse est aussi munie d'un dispositif de réglage 117 analogue à celui qui vient d'être décrit. Le rouleau briseur 115 est actionné à l'unisson à l'aide d'une chaîne 118 par l'intermédiaire d'un dispositif de réglage usuel permettant à l'opérateur de régler la vitesse du dit rou- leau suivant que les conditions peuvent l'exiger.
La barre briseuse mobile est actionnée similairement à l'aide de tout @ dispositif convenable tel qu'une chains 119 et un dispositif de réglage 120.
Il est bien.. entendu que, en ce point, il se peut que les fibres soient nettoyées et dans l'état voulu pour pouvoir être retirées de la machine. Dans ce cas, une unité nettoyeuse supplémentaire ne serait pas nécessaire.
Pour beaucoup d'applications, il est toutefois désirable d'ajouter une unité de nettoyage supplémentaire et, lorsque cette disposition est adoptée, on effectue le nettoyage des
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fibres en réglant le rouleau batteur vers le même côté que celui de la première unité batteuse et l'on dispose l'unité briseuse en regard du dit rouleau. Une construction de ce genre est représentée en 121 qui représente le rouleau batteur, 122 représentant la barre briseuse mobile, qui est actionnée et disposée de la même façon que dans la fig.l Il est bien entendu toutefois qu'on pourrait substituer la barre briseuse à lames fixes à la barre briseuse mobile aux endroits désirés. Le bâti 123 peut être monté directement sur le bâti 10.