BE425544A - - Google Patents

Description

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  Egrèbneuse à peignes. 



   La présente invention se rapporte aux égrèneuses à peignes pour le traitement des matières fibreuses, ligneuses ou autres, du lin par exemple, préalablement à d'autres opérations de l'industrie textile, comme par exemple le teillage. 



   Ainsi que cela est bien connu, avant d'être soumises au teillage, les tiges de lin, par exemple, doivent être égrènées, opération qui consiste à débarrasser ces tiges, par un moyen quelconque, des capsules qui renferment les graines. 



   On connait déjà un certain nombre de dispositifs mécaniques qui ont été créés pour réaliser cette opération et qui sont connus en flamand sous le nom de "repelmachinen" et en anglais sous celui de "rippling machines". 



   Ces machines connues se composent essentiellement d'un système de transport et d'un système de peignes. Le transporteur saisit les tiges transversalement vers leur milieu et les amène,sous forme d'une nappe, en-dessous du dispositif égrèneur. Celui-ci comprend un ou plusieurs peignes mobiles 

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 qui reçoiTent successivement un mouvement de descente et un mouvement de recul et qui sont ensuite remontés. En descendant, les dents des peignes plongent dans la nappe, puis reculent en rendant les tiges plus parallèles et en arrachant les capsules qui tombent, tandis que, en remontant, ces dents sont nettoyées. 



   Ces machines ne possèdent toutefois pas un bon rendement étant donné que tous les mouvements sont saccadés. 



   La présente invention a pour but d'obtenir une ma-chine très simple et très légère, d'une grande robustesse et possédant un rendement quasi illimité. 



   En vue de la réalisation de ce but, la machine, objet de l'invention, est caractérisée essentiellement par la coopération avec un dispositif de transport d'un type quelconque et de part et d'autre de celui-ci, d'un ou de plusieurs peignes qui sont commandés par un organe animé d'un mouvement de rotation continue et qui sont portés par des porte-peignes articulés entre eux de telle sorte que chaque peigne reçoit, outre un mouvement de haut en bas, simultanément un déplacement latéral alternatif, et que de ce fait, la trajectoire des peignes est constituée par une ellipse. 



   Les dessins ci-joints sont destinés à montrer comment l'ingention peut être réalisée en pratique. 



   Les figures 1,2,3 sont relatives à une première forme d'exécution, la figure I étant une vue en élévation de face,la figure 2 une vue de côté et la figure 3 une vue en coupe. 



   Les figures 4 et 5 sont respectivement des vues en élévation et en plan d'un dispositif destiné à diminuer l'épaisseur de la couche de lin, lorsqu'elle quitte le transporteur. 



   Les figures 6 et   7   montrent respectivement en élévation et en plan la coopération des peignes dans une machine comportant deux peignes de chaque côté du transporteur. 



   Les figures 8 et 9 montrent en détail les peignes utilisés dans une machine suivant les figures 6 et 7. 

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   La figure 10 montre à titre d'exemple un transporteur pouvant être utilisé dans la machine suivant les figures 6 et 7. 



   La figure II montre une variante de réalisation du dispositif d'amincissement de la nappe de fibres. 



   La machine montrée aux figures 1 à 3 comprend essentiellement deux séries   1-2   de tiges ou dents 2 constituant des peignes qui sont portés par des supports 3-4 faisant partie de deux porte-peignes 5-6 articulés entre eux autour d'un axe 7 et prenant sur des boutons de manivelles 8-9 formés respectivement sur des plateaux 10-11 engrenant entre eux et commandés par un pignon 12 en prise avec le plateau II. Le pignon 12 est fixé sur un arbre 13 actionné par une poulie 14 (fig.3). 



   Le dispositif de transport des tiges de lin par exemple est constitué par un plateau 15 fixé sur un axe 16 tournant dans des supports 17 reliés à une traverse 18 du bâti. 



   Avec ce plateau 15 coopère un certain nombre de galets 19 qui tournent autour d'axes 20 portés par des tôles 21, fixés sur un fer 22 fixé lui-même à une traverse 23, et mis en rotation par une courroie sans fin 24 qui passe sur deux poulies 25-26 et qui provoque la rotation du plateau 15; la poulie 26 est commandée par une roue à chaine 27 fixée sur le même axe qu'elle et sur laquelle passe une chaine 28 entraînée par une roue 29 calée sur un axe 30 portant en outre une roue à chaine 31 actionnée par une chaîne 32 commandée par une roue à chaine 33 fixée sur un axe 34 portant un pignon-cône 35 engrenant avec un   pignon-cône   36 fixé sur un arbre 37 portant le plateau II. 



   Sur l'axe 38 portant la poulie 26 et la roue 27 sont fixés des plateaux dentelés 39-40 qui sont destinés à agir sur le lin amené entre la courroie 24 et le plateau 15 et supporté à cet endroit par une tôle 41, ainsi que cela sera expliqué ci-après. 



   L'arbre 38 commande par une transmission par chaîne 42 un axe 43 qui actionne à son tour un arbre 44 par une trans- mission par chaîne 45 ; l'axe 44 commande un axe 46 par une   @   

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 transmission par chaine 47. Les axes 43,44,47 portent cha cun des paires de plateaux dentelés 48-49 e,t la transmission est conçue de telle manière que les plateaux 48-49 fixés respecti- vement sur les arbres 43,44,46 tournent à des vitesses crois- santes. 



   Dans ces conditions, les plateaux 10-11 étant mis en rotation en sens inverse par l'intermédiaire de la roue 12, de l'arbre 13 et de la poulie 14, les boutons de manivelle 8,9 sont entrainés également dans la rotation des plateaux 10-11 de sorte que, par suite de ce mouvement, et du fait qu'ils sont articulés ensemble à la façon des branches d'un campas, les porte-peignes 5-6 reçoivent un mouvement de haut en bas et en même temps un mouvement alternatif dans les sens F1 et F2. La résultante de ces deux mouvements est donc un déplace- ment en forme d'ellipse, les peignes s'éloignant toujours simultanément du transporteur et s'en rapprochant également simultanément. 



   Ces peignes disposés de part et d'autre du transporteur ont pour effet de démêler les tiges de lin et de les rendre parallèles ce qui est très important pour le traitement subsé- quent et en vue d'éviter les déchets. En outre, ces peignes ainsi déplacés déterminent le nettoyage des racines qui con- tiennent toujours une quantité assez importante de terre et de mauvaises herbes et provoquent l'enlèvement des capsules. 



   Le transport des tiges de lin a lieu grâce à la courroie sans fin 24 qui provoque la rotation des galets 19 et du pla- teau 15 en déterminant ainsi le déplacement des tiges qui sont saisies à peu près en leur milieu lors de leur entrée dans      la machine qui s'effectue sur une table 4832; ces tiges sont entrainées entre la courroie 24 et le plateau 15 et tombent sur un support 41 où elles sont soumises à l'action des paires de plateaux dentelés 39-40 et 48-49. 



   Ces plateaux dentelés s'engagent dans la nappe de fibres qui est relativement épaisse et du fait que cette nappe est 

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 soumise   auccessiv--ement   à l'aotion de paires de plateaux dentelés dont la vitesse de rotation est progressivement croissante, l'épaisseur de la couche de fibres diminue et on obtient une nappe mince et uniforme qui peut être introduite directement dans un moulin à teiller. 



   Il est à remarquer que, dans la forme de réalisation décrite (fig. 1 à 5), on prévoit, aux extrémités des trajectoires des peignes, des brosses 481 qui sont destinées à nettoyer les tiges des peignes et à les débarrasser notament de la terre ou autres impuretés dont elles se sont chargées en se dépla- çant entre les tiges de lin ou autre matière. 



   Les figures 6 à 10 montrent une variante de réalisation dans la quelle il est fait usage de chaque côté d'un transporteur représenté à la figure 10, de deux peignes qui décrivent chacun comme trajectoire des ellipses comme les peignes 1 et 2 des figures 1   à   3. 



   Dans cette forme d'exécution, des plateaux 49-50 engrènant ensemble et tournant en sens inverse sont fixés sur des arbres   51-52.   



   Les plateaux 49-50 portent chacun un arbre coudé 53-54 et chacun de ces arbres présente deux coudes 55 et 56, sur lesquels pr ennent des porte-peignes: sur les coudes 55 prennent des porte-peignes 57-571 qui s'articulent entre eux vers le haut sur un axe 58, tandis que sur les coud-es 56 prennent des porte-peignes 59-591 s'articulant sur un axe 60. 



   Le transporteur (figure 10) est formé par deux courroies sans fin 61-62 circulant respectivement sur des poulies 63 et 64 et serrant les tiges entre elles. On prévoit, tout comme   à   la figure I, une série de petits galets 65. 



   Comme on le comprendra aisément, chacun des peignes 66,67 ou 661-671, situé d'un même côté par rapport au transporteur, est commandé par les plateaux 49-50, de manière à parcourir une trajectoire en forme d'ellipse. La disposition est toute- fois telle que, lorsque l'un des peignes se trouve le plus 

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 près du transporteur, l'autre en est le plus éloigné. D'autre part, les peignes   67-67'   portés par les porte-peignes   57-571   possèdent des dents rapprochées 68 qui servent plus spécialement à l'enlèvement des graines (fig.8), tandis que les peignes 66-661 portés par les peignes   59-59'   possèdent des dents 69 plus écartées les unes des autres et servent plus spécialement à obtenir un parallélisme entre les tiges de lin. 



   La machine est complétée par des brosses   70   servant au nettoyage des dents des peignes. 



   Comme montré à la figure II, quelle que soit la forme de réalisation, on peut éventuellement remplacer les paires de plateaux dentelés par des paires de rouleaux 71-72-73 qui sont actionnés à des vitesses progressives à partir de la sortie du transporteur. 



   L'invention se distingue donc en ordre principal: 1 ) par la commande des peignes qui est dérivée d'un organe à mouvement de rotation continu; 2 ) par la disposition des peignes de part et d'autre du transporteur, ce qui leur confère les fonctions multiples suivantes: a) la mise en parallélisme des tiges, b) le nettoyage des racines qui contiennent toujours de la terre et souvent des mauvaises herbes, c) l'enlèvement des capsules. 



   On obtient ainsi, grâce à l'invention, une machine très simple, très légère, et très robuste, d'un rendement pratiquelent illimité. 



   Cette machine peut trouver son application dans de nombreuses industries et notamment dans toutes les industries où des matières fibreuses, ligneuses, etc. doivent être rendues bien parallèles et nettoyées.

Claims (1)

1. R e v e n d i c a t i o n s .

   1.- Une égrèneuse à peignes, pour le traitement des matières fibreuses, ligneuses ou autres préalablement à d'autres opéra- tions, comme par exemple préalablement au teillage, caractéri- sée en ce que, avec un dispositif transporteur d'un type quel- conque, coopèrent de part et d*autre de ce dispositif, un ou plusieurs peignes qui sont commandés par un organe, par exemple par un plateau, animé d'un mouvement de rotation continue et qui sont portés par des porte-peignes articulés entre eux, de telle sorte que chaque peigne reçoit, outre un mouvement de haut en bas, un déplacement latéral alternatif et que la trajeotoire des peignes est une ellipse.

   2.- Une égrèneuse suivant la revendication I, caractérisée en ce que les porte-peignes, au nombre de deux, prennent sur des boutons de manivelle formés sur deux plateaux tournant en sens inverse, ces deux plateaux pouvant engrèner entre eux et l'un d'eux être commandé par un pignon denté.

   3. - Une égrèneuse suivant la revendication I, caractérisée en ce que, pour leur transport, les tiges sont saisies en leur milieu entre un plateau inférieur et une courroie sans fin qui provoque la rotation de ce plateau et qui est commandée par exemple par une poulie sur la périphérie de laquelle elle cir- cule.

   4. - Une égrèneuse suivant les revendications 1 et 3, caracté- risée par un certain nombre de galets qui sont disposés sur la périphérie du plateau inférieur parcourue par la courroie sans fin et qui peuvent être mis en rotation par cette courroie qui circule entre ces galets et la périphérie du plateau inférieur.

   5. - Une égrèneuse suivant la revendication I, caractérisée en ce que, après avoir été soumises à l'action des peignes, les matières fibreuses passent dans un distributeur automatique dont la fonction est de réduire l'épaisseur de la couche de fi- @ <Desc/Clms Page number 8> bres et de rendre cette épaisseur uniforme.

   6. - Une égrèneuse suivant les revendicatoons I et 5, caractérisée en ce que le distributeur automatique est constitué par un support pour les tiges et par des paires de plateaux dentelés qui sont calés sur des axes parallèles et actionnés de manière à ce que la vitesse de chacun de ces axée et par conséquent de celle des paires de plateaux dentelés aille en s'accroissant à partir de l'extrémité du transporteur vers l'extrémité du distributeur.

   7.- Une égrèneuse suivant la revendication I, caractérisée en ce que l'on prévoit, de chaque coté d'un tr-ansporteur, deux peignes qui se déplacent cha-cun suivant une tr-ajectoire en forme d'ellipse et dont les mouvements sont combinés de telle manière que, lorsque l'un des peignes est le plus rapproché du transporteur, l'autre en est le plus éloigné.

   8.- Une égrèneuse suivant les revendications 1 et 7, caractérisée en ce que la commande des peignes est obtenue par deux plateaux tournant en sens inverse et actionnant chacun un arbre coudé sur lesquels prennent des porte-peignes.

   9. - Une égrèneuae suivant les revendications 1,7 et 8, caracté- risée en ce que les arbres coudés présentent chacun deux coudes dirigés en sens inverse portant chacun un porte-peignes.

   10.- Une égrèneuse suivant les revendicationd 1,7,8 et 9, caractérisée en ce que l'un des peignes, situé d'un coté du transporteur, possède des dents rapprochées tandis que dans l'autre les dents sont plus écartées les unes des autres.

   II.- Une égrèneuse suivant les revendications 1 à 10, caractérisée en ce que les plateaux dentelés du dispositif de distribution peuvent être remplacés par de simples rouleaux.

   12.- Des égrèneuses suivant les revendications 1 à II, en substance comme décrites et représentées à titre d'exemples aux des- sins annexés.