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--------------------------------------------------------- PROCEDE DE FABRICATION DE LAMPES ELECTRIQUES A INCANDES-
CENCE OU DE TUBES A ELECTRIQUES.
La présente invention est relative à un procédé de fabrication de lampes électriques à incandescence ou. de tubes à décharges électriques et aux produits obtenus par ce procédé.
Dans le procédé usual de la fabrication de lampes électriques à incandescence ou de tubes à décharges électriques, on fixe les organes intérieurs de la lampe ou du tube à une pièce en verre, habituellement de forme tubulaire, qui est munie d'un pincement, cette pièce munie de ces organes intérieurs étant ensuite scellée
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à une ampoule. L'ensemble ainsi obtenu est ensuite muni d'un culot auquel sont fixés des organes conducteurs extérieurs tels que des fiches ou des couteaux de contact. La pièce tubulaire et l'ampoule constituent, par conséquent, les organes qui supportent les organes intérieurs de la lampe ou du tube. Ces organes intérieurs peuvent être des fils d'alimentation, un ou plusieurs filaments, une ou plusieurs plaques, grilles et leurs supports.
On a trouvé que ce mode de support des organes intérieurs entraîne de très grands inconvénients. La paroi fragile en verre de l'ampoule et de la pièce tubulaire scellées à l'ampoule, et les endroits où. les organes intérieurs sont scellés dans le verre, sont soumis pendant le transport à des efforts excessifs qui- donnent lieu à la production de fêlures de sorte que la lampe ou le tube peuvent devenir inutilisables.
Cet inconvénient se fait sentir notamment si les organes intérieurs de la lampe ou du tube ont de grandes dimensions comme c'est le cas des lampes de projection a grande puissance.
En outre, le montage du culot sur l'ampoule munie des organes scellés, entraîne différents inconvé- nients. On doit disposer de dispositifs de culotage et de bons ciments. Il est nécessaire de centrer l'ampoule exactement par rapport au culot pour assurer que dans l'emploi ultérieur de la lampe, en co-operation avec une douille et, par exemple, avec un réflecteur, le occupe filament la position exacte par rapport a ces organes.
Ce centrage nécessite l'emploi d'une installation optique ou d'autres instruments auxiliaires.
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Conformément à l'invention, tous ou à peu près tous les organes intérieurs d e la lampe ou du tube sont supportés par des organes extérieurs destinés à l'amenée du courant et scellés à une pièce en verre à laquelle est soudée ensuite une ampoule en verre. Puis, la lampe est vidée d'air et éventuellement remplie de gaz.
L'expression "à .'eu près tous" veut dire que quelques-uns des organes intérieurs ci(-, la lampe peuvent être supportés par l'ampoule, lar exemple, une électrode peut être scellées dans cette au.poule. Conformément à l'invention les organes lourds ou un ensemble de ces organes sont supportés toutefois, par les organes conducteurs extérieurs. Ces derniers peuvent être fixés au préalable à une pièce en verre ayant des dimensions permettant de la sceller à une ampoule. Il est aussi possible, toutefois, de fixer d'abord l'intérieur de la lampe aux organes extérieure destinés à l'amenée du courant, et de les entourer ensuite d'une pièce en verre à laquelle est ensuite scellée l'ampoule.
L'application du procédé objet de l'invention, permet d'éliminer tous les inconvénients mentionnes qu'on rencontre dans les procédés connus.
La lawpe (ou le tube) est de beaucoup plus robuste du fait que l'intérieur est supporté directement par les organes extérieurs rigides destinés à amener le
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courant, au lieu deVfa90n indirecte par 11 ir-termédigre d'une ampoule en verre et d'un culot . La liaison entre les
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organes ir,térlULir±l de lu léwlpu ut les orgunus conducteurs extérieurs peut être très solide et être formée entièrement par du métal (joint, point de soudure , etc).
Les organes ir.térieurs peuvent aisément être centrés par rapport àc es organes, un centrage exact de
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l'ampoule et du culot n'étant alors plus nécessaire.
Les organes conducteurs extérieurs sont munis, de préférence, de butées destinées à limiter la distance sur laquelle ils peuvent être introduits dans une douille.
Il est très avantageux d'agencer au moins un des organes conducteurs extérieurs à la manière d'un queusot.
Il est aussi possible, toutefois, de la fixer à la pièce en verre à laqublle ces organes sont reliés.
Finalement, on obtient quand même une lampe sans pointe.
Il y a lieu de diriger l'attention sur un avantage supplémentaire de l'invention. Comme les fils d'alimen- tation de la lampe ne sont pas scellés dans un pincement ils n' ont pas besoin d' avoir une composition ou structure compliquées (fil gainé) Ils peuvent être en métal ordinaire, par exemple en nicKel.
L'invention sera mieux comprise en se référant aux dessins annexés sur lesquels les figures 1 à 3 et 5 à 8 représentent différents stades du proàédé de fabrication objet de l'invention.
La figure 4 représente en perspective l'extrémité d'un fil d'alimentation et un organe conducteur auquel il doit être fixé.
La figure 9 représente la partie d'une lampe conforme à l'invention à laquelle sont fixés les organes conducteurs extérieurs.
Bans ce mode de construction, le queusot 10 et les organes conducteurs 11 et 12 en forme de fiches sont d'abord fixés à une pièce 13 en verre et en forme d'écuelle. (figures 1 et 2). Le queusot 10 est scellé ] cette pièce et au. cours de cette opération le queusot et cette pièce sont tournés de préférence, autour de l'axe 14, ce qui résulte en un bon échauffement de ces organes.
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Le bord supérieure des fiches a une section terminant en pointe. D'abord, un collet 16 en verre est scellé autour de ce bord en forme d'arête. Pour la matière constitutive des fiches il est recommandé d'utiliser du chrome ou du nickel. Ce collet est scellé à son tour à la pièce 13 en verre et au cours de cette opération les fiches 11 sont tournées autour de l'axe 17. Les flammes sont dirigées sur le point 18 de la pièce 13.
En ce point, le verre de l'écuelle est expulsé vers l'extérieure par l'air admis à l'intérieur de l'écuelle. La fiche 12 est tournée autour de l'axe 19 et scellée d'une manière analogue à l'écuelle, le verre qui, éventuellement, s'assemble à l'intérieur des fiches creuses, étant enlevé. -Puis, les fils d'alimentations rigides 20 (figures 3 et 4) dont la section présente la forme d'un U sont fixés aux fiches Il et 12. L'extrémité 21 do des Tils est recourbée ce qui assure un bon contact avec la paroi int+érieure des fiches. En outre, la distance sur laquelle ces fils peuvent pénétrer dans les fiches, se trouve ainsi réduite.
Les fils d'alimentation sont soudés aux fiches et ils sont reliés entre eux par des bandes 23 et 24 en matière isolante, de préférence en amàante, comprimée avec un liant. Ces bandes s'engagent dans les cannelures formées par les fils d'alimentation et sont fixées à ces derniers au moyen de goujons 25 et 26. Le filament 27 est constitué par une hélice tendue en zig-zag dans le cadre formé par les oandes et les fils d'alimentation. D'un côté, le filament est suspendu à la bande 23 au moyen de fils de support 22 et de l'autre côté, il est supporte par des fils 29 fixés à une bande 24. La suspension est telle que le filament puisse se dilater ou se raccourcir.
Des extrémités du filament ne sont pas enroulées en hélice, elles sont fixées à des hélicès courtes 33 fixées
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aux fils d'alimentation.
L'ampoule 34 est placée sur cet ensemble (figure 7) et scellée à la pièce 13 en verre. Ensuite,la lampe est vidée d'air et, éventuellement,remplie degaz.Enfin, le queusot est fermé par fusion. La figure 8 représente le produit obtenu.
La figure 9 représente une variante du procédé de fabrication décrit ci-dessus. :vans ce cas, la lampe est vidée d'air ou remplie de gaz à travers un des organes conducteurs extérieurs. Après le montage de l'ampoule une des fiches est percée d'un trou 35. Après que cette fiche à joué le rôle de queusot, le trou 35 est fermé avec de la soudure, ce qui peut être réalisé directement ou à l'aide de soudure disposée au préalable à l'intérieur de la fiche.
La figure 8 représente en pointillés une douille pour une lampe conforme à l'invention. Cette douille est formée par deux manchons de contact 36 et 37 dans lesquels les fiches peuvent pénétrer jusqu'aux butées 33.
La position du filament pi r rapport à la douille peut être réglée à l'aide de vis de réglage 40. Si des réflecteurs, lentilles, etc. co-opérent avec la lampe suivant l'invention, la douille de la lampe doit être réglée exactement par rapport à ces organes auxiliaires.
R é s u m é.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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-------------------------------------------------- ------- PROCESS FOR MANUFACTURING ELECTRICAL INCANDES LAMPS-
CENCE OR ELECTRICAL TUBES.
The present invention relates to a method of manufacturing incandescent electric lamps or. electric discharge tubes and products obtained by this process.
In the usual process of manufacturing incandescent electric lamps or electric discharge tubes, the internal parts of the lamp or tube are attached to a piece of glass, usually tubular in shape, which is provided with a pinch, this part provided with these internal parts then being sealed
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to a light bulb. The assembly thus obtained is then provided with a base to which external conductive members such as contact pins or knives are attached. The tubular part and the bulb therefore constitute the members which support the internal members of the lamp or of the tube. These internal members can be feed wires, one or more filaments, one or more plates, grids and their supports.
It has been found that this method of supporting the internal components causes very great drawbacks. The fragile glass wall of the ampoule and the tubular piece sealed to the ampoule, and where. the internal parts are sealed in the glass, are subjected during transport to excessive stresses which give rise to the production of cracks so that the lamp or the tube can become unusable.
This drawback is felt in particular if the internal members of the lamp or of the tube have large dimensions, as is the case with high power projection lamps.
In addition, the mounting of the base on the ampoule provided with the sealed members causes various drawbacks. You need to have seasoning devices and good cements. It is necessary to center the bulb exactly with respect to the base to ensure that in the subsequent use of the lamp, in co-operation with a socket and, for example, with a reflector, the filament occupies the exact position with respect to these organs.
This centering requires the use of an optical installation or other auxiliary instruments.
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In accordance with the invention, all or nearly all of the internal parts of the lamp or of the tube are supported by external parts intended for the supply of the current and sealed to a piece of glass to which a glass bulb is then welded. . Then the lamp is emptied of air and possibly filled with gas.
The expression "almost all" means that some of the inner parts of the lamp may be supported by the bulb, for example an electrode may be sealed in this au.poule. the invention the heavy members or a set of these members are supported, however, by the outer conductive members. These latter can be attached beforehand to a piece of glass having dimensions allowing it to be sealed to an ampoule. It is also possible, however, to first fix the inside of the lamp to the external members intended for the supply of the current, and then to surround them with a piece of glass to which the bulb is then sealed.
The application of the method which is the subject of the invention makes it possible to eliminate all the mentioned drawbacks which are encountered in the known methods.
The lawpe (or tube) is much more robust because the interior is directly supported by the rigid exterior members intended to bring the
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current, instead of indirect Vfa90n by 11 ir-termédigre of a glass bulb and a base. The link between
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ir, térlULir ± l organs of the lewlpu and the external conductive organs can be very solid and be formed entirely by metal (joint, solder point, etc.).
The internal organs can easily be centered in relation to these organs, an exact centering of
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the bulb and the base then no longer necessary.
The outer conductive members are preferably provided with stops intended to limit the distance over which they can be introduced into a socket.
It is very advantageous to arrange at least one of the external conductive members in the manner of a queusot.
It is also possible, however, to fix it to the piece of glass to which these members are connected.
Finally, we still get a pointless lamp.
Attention should be directed to a further advantage of the invention. As the lamp power wires are not sealed in a pinch they do not need to have a complicated composition or structure (sheathed wire). They can be of ordinary metal, for example nicKel.
The invention will be better understood by referring to the accompanying drawings in which Figures 1 to 3 and 5 to 8 represent different stages of the manufacturing process object of the invention.
FIG. 4 shows in perspective the end of a supply wire and a conductive member to which it must be attached.
FIG. 9 represents the part of a lamp according to the invention to which the external conductive members are attached.
Bans this method of construction, the plug 10 and the conductive members 11 and 12 in the form of plugs are first fixed to a part 13 in glass and in the form of a bowl. (figures 1 and 2). Queusot 10 is sealed] this part and to. during this operation the tail and this part are preferably rotated around the axis 14, which results in a good heating of these members.
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The upper edge of the cards has a section ending in a point. First, a glass collar 16 is sealed around this ridge-shaped edge. For the constituent material of the plugs it is recommended to use chromium or nickel. This collar is sealed in turn to the glass piece 13 and during this operation the pins 11 are turned around the axis 17. The flames are directed to the point 18 of the piece 13.
At this point, the glass of the bowl is expelled to the outside by the air admitted inside the bowl. The plug 12 is rotated around the axis 19 and sealed in a manner analogous to the bowl, the glass which, if necessary, assembles inside the hollow plugs, being removed. -Then, the rigid power supply wires 20 (Figures 3 and 4), the section of which has the shape of a U, are attached to the plugs II and 12. The end 21 do of the Tils is bent which ensures good contact with the inner wall of the plugs. In addition, the distance over which these wires can penetrate the plugs is thus reduced.
The power supply wires are soldered to the plugs and they are interconnected by strips 23 and 24 of insulating material, preferably in amàante, compressed with a binder. These bands engage in the grooves formed by the feed wires and are fixed to the latter by means of studs 25 and 26. The filament 27 is constituted by a helix stretched in zig-zag in the frame formed by the bands and the power wires. On the one hand, the filament is suspended from the strip 23 by means of support threads 22 and on the other side, it is supported by threads 29 attached to a strip 24. The suspension is such that the filament can expand. or shorten.
Ends of the filament are not wound in a helix, they are attached to 33 short helicals attached
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to the power wires.
The bulb 34 is placed on this assembly (Figure 7) and sealed to the glass piece 13. The lamp is then emptied of air and possibly filled with gas. Finally, the valve is closed by melting. FIG. 8 represents the product obtained.
FIG. 9 represents a variant of the manufacturing method described above. : In this case, the lamp is emptied of air or filled with gas through one of the external conductive parts. After mounting the bulb, one of the plugs is pierced with a hole 35. After this plug has played the role of a plug, the hole 35 is closed with solder, which can be done directly or using solder beforehand inside the plug.
FIG. 8 shows in dotted lines a socket for a lamp according to the invention. This socket is formed by two contact sleeves 36 and 37 in which the plugs can penetrate as far as the stops 33.
The position of the filament pi r in relation to the socket can be adjusted using adjustment screws 40. If reflectors, lenses, etc. co-operate with the lamp according to the invention, the lamp socket must be adjusted exactly with respect to these auxiliary members.
Summary.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.