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"Machine à couler centrifuge"
Cette invention concerne des perfectionnements à la distribution du métal en fusion et au démoulage des pièces coulées, dans les machines à couler centrifuge com- prenant un moule tubulaire rotatif et, dans ce moule, une goulette d'alimentation immobile ayant un fond perforé à travers lequel le métal s'écoule dans le moule.
Suivant l'invention, le fond de la goulette d'a- limentation est percé d'une fente longitudinale unique ayant sensiblement la longueur du moule et s'élargissant graduel- lement depuis l'extrémité par laquelle arrive le métal en fu- sion, de façon à offrir au flux de métal un passage de sec- tion croissante à mesure que ce flux décroît en avançant dans la goulette. On obtient ainsi une répartition uniforme du
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métal sur -toute la longueur du moule et, par conséquent, une épaisseur uniforme des parois de la pièce coulée.
L'extrémité du moule opposée à celle par laquelle on introduit le métal à couler est fermée, conformément à l'invention, par un disque plein ou annulaire susceptible de coulisser axialement dans le moule sous la poussée d'une commande à vis et écrou, pour éjecter la pièce coulée. L'autre flasque du moule est évidemment amovible afin de permettre l'é- jection de la pièce et, de préférence, le moule présente une légère dépouille destinée à faciliter le démoulage.
Le dessin annexé représente à titre d'exemple une machine à couler centrifuge conforme à l'invention.
Fig. 1 est une vue en coupe longitudinale de l'en- semble de la machine.
Fig. 2 montre en plan la goulette d'alimentation, et
Fig. 3 est une coupe longitudinale du moule centri- fuge.
Sur la Fig. 1, on voit que la machine prise comme exemple est analogue à un tour dont 1 désigne le bâti, 2 les paliers à coussinets graisseurs 3, et 4 le canon de tour sur lequel est calée la poulie à gradins 5.
Une bride 6, à l'extrémité du canon 4, porte le moule centrifuge 7 fixé au moyen de goujons 8 et s'étendant en porte-à-faux dans le prolongement du canon. Du côté libre, le moule 7 possède un flasque annulaire. amovible 9 attaché par-des goujons 10, tandis que l'autre extrémité du moule est fermée par un flasque plein 11 engagé à frottement doux dans le moule et appuyé contre la bride 6. Ce flasque 11 est monté en son centre à l'extrémité d'une tige 12 logée dans le canon 4 et dont une partie filetée est en prise avec une partie taraudée du canon, de sorte que lorsqu'on' tourne un
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volant 13 calé au bout de la tige 12 celle-ci se visse dans le canon.
Sur une glissière 14 du bâti 1, un chariot- 15 supporte une goulette d'alimentation 16 qui, dans la position de coulée, s'étend axialement à l'intérieur du moule 7 à travers l'ouverture du flasque 9, mais peut en être retirée par la manoeuvre du chariot. De forme tubulaire, la goulette 16 est fermée à un bout, par un disque 17, et possède à l'au- tre bout un entonnoir de versage 18. A la partie de la gou- lette qui s'engage dans le moule 7, et sur une longueur à peu près égale à celle du moule, le fond de la goulette est percé d'une fente longitudinale 19 qui, ainsi que le montre la Fig. 2, s'élargit graduellement depuis son extrémité tour- née vers l'entrée de la gculette.
Lorsque la machine est en action, une courroie non représentée sur le dessin fait tourner la poulie 5 et avec elle le canon 4 et le moule 7, dans lequel on engage la gou- lette 16. Ensuite on verse dans l'entonnoir 18 le métal fondu dont le flux avançant dans la goulette s'écoule régulière- ment à travers la fente 19 dans le moule 7 qu'il tapisse d'une couche de métal d'épaisseur uniforme. En effet, le flux de métal devenant moins abondant à mesure qu'il avance dans la goulette trouve grâce à l'élargissement graduel de la fen- te, un passage de plus en plus large pour s'écouler dans le moule, de sorte que la quantité de métal traversant la fente est sensiblement égale en tous les points de la longueur de celle-ci.
La pièce coulée est désignée par 20 sur la Fig. 1.
Pour la démouler après solidification du métal, on retire la goulette 16, on enlève le flasque amovible 9, puis on tourne 1
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le volant 13 dans le sens voulu pour visser la tige 12 dans le canon 4 et refouler ainsi à travers le moule 7 le flasque 11 qui fait office d'éjecteur en chassant la pièce 20 hors du moule. Ce dispositif simple assure un démoulage parfait des pièces les plus délicates, surtout si l'on a soin de donner un peu de dépouille au moule en faisant celui-ci légèrement conique.
Bien entendu l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite à titre d'exemple et on ne sor- tirait pas de son cadre en modifiant la forme et les détails d'exécution.
REVENDICATIONS ---------------------------
1) Machine à couler centrifuge comportant un moule rotatif et une goulette d'alimentation immobile à fond per- foré, caractérisé en ce que le fond de la goulette d'ali- mentation est percé d'une fente longitudinale unique ayant sensiblement la longueur du moule et s'élargissant graduel- lement dans la direction d'avancement du métal en fusion ver- sé dans la goulette.