BE401221A - - Google Patents

Description

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  Perfectionnements apportés à la coulée de pièces en métal à alésages uniformes. 



   Cette invention a trait à la coulée de pièces en métal présentant, par suite de l'intervention d'un noyau, des trous ou alésages de sections droites uniformes dans toute leur longueur, 
Un procédé de coulée de pièces en métal creuses confor- me à l'invention comprend, comme opération caractéristique, le dégagement progressif d'un noyau hors d'un moule ou d'une lingotière et/ou d'un moule à l'écart d'un noyau tandis que du métal fondu est versé dans ce moule, en vue de prévenir   tout'grippage   du noyau dans la pièce coulée, des moyens étant prévus pour assurer un refroidissement 

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 progressif correspondant comme allure au dégagement progressif,      
Dans un dispositif de coulée centrifuge approprié,

   un orifice ou logement est ménagé dans le fond du moule rotatif et/ou d'une table rotative supportant ce moule, en vue de loger l'extrémité interne c'est-à-dire inférieure du noyau avant le début de la coulée du métal, le noyau étant oaloulé pour s'étendre ou se prolonger au delà de l'extrémité interne c'est-à-dire inférieure de la capacité du moule. 



   Grâce au présent procédé perfectionné, la barre alésée est coulée de façon continue et progressive et le noyau sort du métal avant que celui-ci ne puisse y gripper ce noyau puisque chaque portion de la pièce coulée s'est Solidifiée tandis que la portion successive est encore à l'état liquide et ne peut donc gripper. 



   Le dessin annexé représente un exemple de réalisation constructive de machine à couler centrifuge utilisable pour la mise en pratique de ce procédé. 



   Figure 1 en est une vue de côté, en partie coupée. 



   Figure 2 en est une vue de face. 



   Le bâti 1 est muni d'une table 2 montée sur des roule- ments à billes 3 et entraînée par un moteur 4 à vitesse variable relié à elle par une commande à cordes et à poulie 5-6-7. La table 2 comporte un mandrin 8 pourvu de mâchoires 9 destinées à maintenir un moule en deux pièces 24-29. 



  Un montant 10 porte une vis verticale 11 reliée par un arbre de renvoi 12 et un engrenage d'angle 13-14-15-16 à un moteur réversible 17 à vitesse variable. Sur le montant il peut coulisser un chapiteau 18 muni d'un écrou en prise avec la vis      

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11 et d'une broche 19 reliée par des pignons 20, 21 à un moteur à vitesse variable 22. Cette broche 19 est munie d'un noyau cylindrique 23. 



   Une potence 25 entoure la pièce 24 du moule   24-29.   



   Cette potence est articulée en un certain endroit pour permettre le dégagement de ce moule ; elle supporte une console 26 portant un creuset 27 dans lequel on verse le métal. Ce creuset est percé à sa partie inférieure d'un orifice 28 permettant au métal de s'écouler dans le moule. 



   Le noyau 23 est plus long que le moule. 



   Le moule ou lingotière comprend un corps 24 et un fond amovible 29 qui est conique pour remplir partiellement un évidement conique ménagé dans ce corps 24. Ce   fond 29   est percé d'un orifice logeant la base du noyau. Une portion de cet évidement conique peut être pourvue de creusures pour recevoir le métal et assurer par là même la rotation de la pièce coulée si le noyau ne tourne pas à la vitesse du moule. Le fond 29 est muni d'un prolongement 30 portant un coussinet 31 entourant une broche 32 solidaire du noyau 23. 



   Au cours du fonctionnement, la table 2 et le noyau 23 tournent aux vitesses convenables sous l'action de leurs' moteurs électriques 4 et 22. Le moteur électrique 17 est alors mis en marche pour tourner à une vitesse convenable, de sorte que le noyau 23 commence à se dégager, vers le haut, du moule vide 24-29 qui tourne. Avant que l'extrémité inférieure du noyau 23 ne sorte de l'orifice pratiqué dans ,,le fond amovible 29 du moule, du métal fondu est versé dans le creuset 27 pour y maintenir une certaine réserve et une certaine pression. Ce métal s'écoule par l'orifice 28 dans l'intérieur du moule.

   La température de celui-ci est telle 

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 qu'elle assure un libre écoulement du métal le long de la capacité interne du moule sans gêner la prise progressive du métal du fond vers le haut, Le remplissage du moule se poursuit au fur et à mesure que le noyau 23 est dégagé. La première portion de métal pénètre dans la partie renflée de la capacité du moule et s'y fige au moment même où l'extrémité inférieure du noyau 23 se dégage de l'orifice pratiqué dans son fond 29. Le métal qui s'est solidifié dans cette partie renflée forme alors une sorte de cale ou clavette qui empêche la pièce coulée d'être dégagée du moule par le noyau 23.

   Les portions successives du métal remplis- sent le moule 24-29 de façon continue, et le noyau 23 est dégagé à une allure analogue, de sorte que, quand le moule est plein, le noyau est presque complètement dégagé, le déga- gement se poursuivant alors jusqu'à ce que le noyau soit entièrement dégagé. Le métal se solidifie à partir du fond et vers le haut et empêche le métal non encore solidifié de s'échapper entre le moule et le noyau. 



   Le moment où s'opère le dégagement de l'extrémité infé- rieure du noyau par rapport au métal qui l'entoure peut varier dans une mesure considérable. Le facteur essentiel du processus c'est que le noyau doit avoir cessé   d'être   en contact avec une partie quelconque du métal avant que cette partie n'ait atteint un changement d'état tel qu'il empêche le noyau d'en être dégagé sans dommage pour le métal ou le noyau. 



   La broche 32 et le coussinet 31 agissent pour stabiliser l'extrémité inférieure du noyau 23 qui, au lieu de tourner sous l'action d'une commande positive, peuvent être laissés libres de tourner sous l'action du métal qui est versé 

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 dans la capacité du moule. 



   Une barre ou toute autre pièce creuse ayant n'importe quelle forme en section droite et présentant dans toute sa longueur un alésage de section droite uniforme peut être produite par ce procédé perfectionnée de même que des pièces coulées ayant une section droite externe non uniforme. 



   Lorsqu'on coule ainsi par ce procédé centrifuge, le      moule peut être disposé pour ne pas tourner, l'effet de centrifugation étant obtenu grâce à une rotation du noyau. 



  Le coulage peut être opéré par un processus n'utilisant pas la force centrifuge, le noyau et le moule restant sans tourner. L'un ou l'autre ou les deux peuvent vibrer pour faciliter l'échappement des gaz hors du métal. 



   Le noyau peut être fixe axialement, et le moule peut être dégagé du noyau, ou encore le moule ainsi que le noyau peuvent être mobiles axialement et être dégagés simultané- ment l'un de l'autre. 



   REVENDICATIONS 
1.- Procédé pour couler des pièces creuses en métal présentant dans toute leur longueur,grâce à l'incezverztion d'un noyau, des alésages de sections droites uniformes, caractérisé en ce qu'un noyau est progressivement dégagé d'un moule et/ou que le moule est progressivement dégagé du noyau pendant que le métal est versé, et que le métal se refroidit conformément au dégagement pour empêcher le grippage dudit noyau.

Claims (1)

1. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le métal est versé dans le moule à une vitesse régulière ou uniforme.

   3.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en <Desc/Clms Page number 7> ce que le mouvement de dégagement du noyau et/ou du moule commence avant que le métal n'entre dans le moule.

   4.- Procédé selon la revendication 2, caractérisé-, en ce que le métal est amené au moule par un orifice de calibre prédéterminé et sous une pression sensiblement uniforme.

   5.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une extrémité renflée extérieurement est produite sur la pièce coulée.

   6. - Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la rotation de la pièce coulée est assurée par cette extrémité renflée.

   7.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'un orifice est pratiqué dans la fond du moule et/ou de la table supportant le moule, et le noyau s'étend initialement au delà du fond du moule.

   8. - Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'une commanda à vitesse variable fait tourner le moule pendant son remplissage, 9.- Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'une commande à vitesse variable fait tourner le noyau pendant le remplissage du moule.

   10.- Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'une commande à vitesse variable dégage le noyau du moule et/ou le moule du noyau pendant le remplissage du moule.

   11.- Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que des organes de mise en place maintiennent le noyau selon la position latérale correcte.

   12.- Dispositif selon la revendication 7, caractérisé <Desc/Clms Page number 8> en ce qu'un prolongement du noyau fait saillie au delà de son extrémité et est supporté dans un coussinet formant guide, 13.- Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'un creuset reçoit le métal fondu et est pourvu d'un orifice qui dirige le courant de métal fondu sortant de ce creuset dans le moule.

   14.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le noyau est introduit dans un moule vide jusqu'à ce que son extrémité inférieure fasse saillie à travers le fond de ce moule, puis ce.noyau est dégagé pendant la coulée du métal, cette coulée, le dégagement et le refroidissement ayant lieu à des vitesses interdépendantes, de sorte que s,eule une portion du noyau est en contact avec la partie solidifiée du métal à un moment donné quelconque.

   15.- Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que le moule tourne sous l'action d'une commande positive et le noyau sous l'action du contact par friction avec le métal.

   16.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le noyau est dégagé à une allure conforme à la vitesse de solidification du métal au moment correspondant.