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" Procédé et dispositifs pour la fabrication, au moyen de caoutchouc, linoléum et matières analogues, de revêtements en mosaïque pouvant imiter un carrelage ".
La présente invention concerne un dispositif perfectionné et/ou un procédé de fabrication de revêtements en mosaïque, pouvant imiter un carrelage et qui sont appropriés pour des planchers, au moyen de caoutchouc, de linoléum et d'autres substances,dans lesquels des car- reaux de matière non plastique ou sensiblement non plastique sont ap- pliqués sous pression sur un support en matière plastique de telle sorte que la matière plastique soit obligée de pénétrer entre les bords des carreaux voisins et de fixer les bords de ces carreaux entre eux.
Conformément à la présente invention les carreaux sont formés au moyen d'une grille et/ou mis en position au moyen de cette grille,
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qui est de préférence en métal. Pour l'exécution de cette opération une ou plusieurs feuilles de caoutchouc plastique sont pressées sur une grille de façon que les intervalles entre les barreaux de cette grille soient remplis par le caoutchouc. Le caoutchouc dans la grille est ensuite vulcanisé et les morceaux vulcanisés ( qui forment les carreaux ) rangés dans la grille, sont éjectés hors de celle-ci sur un support en caoutchouc plastique, le caoutchouc plastique étant for- cé de pénétrer entre les bords adjacents des carreaux voisins et le tout étant vulcanisé de telle sorte que les carreaux soient fixés en- semble.
Les carreaux obtenus de la façon décrite ci-dessus peuvent être éjectés hors de la grille et ensuite rangés, à la main si on le désire, dans une deuxième grille sur un support de caoutchouc plasti- que, les barreaux de la deuxième grille ayant la même forme, mais étant légèrement plus minces que les barreaux dans lesquels les carreaux sont formés.
Dans une variante, les carreaux sont formés par une ou plu- sieurs feuilles de caoutchouc plastique qui sont pressées sur une grille de façon à remplir les intervalles entre les barreaux de cette grille, comme dans le premier exemple, et après que le caoutchouc a été vulca- nisé, la grille est placée sur une deuxième grille dont la surface in- férieure est placée sur un support en caoutchouc plastique. Les carreaux formés dans la première grille sont ensuite éjectés des intervalles en- tre les barreaux de la première grille, à travers les intervalles en- tre les barreaux de la deuxième grille et enfoncés dans le support en
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caoutchouc plastique, après quoi on vulcanise le support et les car- reaux.
Les barreaux de la deuxième grille sont au moins aussi minces ( et de préférence plus minces ) que les barreaux de la grille dans la- quelle les carreaux sont formés, de façon que ces carreaux puissent passer facilement à travers les intervalles de la deuxième grille pour arriver sur le support plastique. La deuxième grille a également une épaisseur convenable pour que sa résistance soit telle que sa par- tie centrale ne soit pas recourbée du tout ou qu'elle ne le soit pas d'une façon nuisible dans le support plastique lorsque les carreaux sont éjectés de la grille dans laquelle ils sont formés.
Les dispositions décrites ci-dessus conviennent bien pour des carreaux de dimension relativement petite, mais lorsque les carreaux à utiliser sont relativement grands, il est préférable de les former en plaçant la feuille de matière sensiblement non plastique dans une ma- chine munie de couteaux pour couper la feuille en carreaux qui, ainsi obtenus, peuvent être commodément placés à la main dans la grille de mise en position.
Oh décrira maintenant l'invention en se référant aux dessins schématiques ci-joints, qui représentent un appareil convenant à la fabrication de revêtements en caoutchouc.
Dans ces dessins :
Fig. 1 est une coupe de détail représentant l'appareil ap- proprié pour faire des carreaux;
Fig. 2 est une coupe de détail représentant des moyens pour mettre les carreaux en place;
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Fig. 3 est une coupe de détail représentant une variante d'un appareil à former les carreaux;
Fig. 4 est une vue de détail représentant une variante d'ap- pareil pour mettre les carreaux en place;
Fig. 5 représente, dans une autre position, l'appareil de la fig. 4 ;
Fig. 6 est une vue de détail d'un appareil à vulcaniser un revêtement;
Fig. 7 est une vue en perspective représentant schématiquement un appareil combiné comprenant les dispositifs des fig. 4, 5 et 6;
Fig. 8 est un plan de détail d'un châssis;
Fig. 9 est une vue de détail en perspective de deux parties d'un revêtement comportant une bande d'assemblage ;
Fig. 10 est une coupe de détail de deux parties d'un revête- ment, réunies dans une presse à vulcaniser.
Dans la fige l, qui représente un procédé de fabrication des carreaux, 1 est le corps fixe de la presse, sur lequel est placée une grille 2 comportant des barreaux 3. 4 est une feuille de caoutchouc plastique placée sur la grille 2, et 5 est l'organe mobile de la presse.
Pendant l'opération, le caoutchouc plastique est refoulé dans les inter- valles entre les barreaux 3, de façon à les remplir, puis il est vulca- nisé, formant ainsi des carreaux 6 (fig. 2). L'opération suivante est représentée dans la fig. 2, dans laquelle 7 désigne une mince feuille de caoutchouc plastique placée sur une bande de toile 16 servant de transporteur pour déplacer la grilleet son contenu afin de l'introduire
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dans une presse à vulcaniser et de l'en extraire. Une feuille de papier est interposée, de préférence, entre la feuille de caoutchouc 7 et la bande de toile 16 pour empêcher tout collage entre elles, par dessus la feuille de caoutchouc 7 est placée une grille de positionnement 9, ainsi que la grille 2 avec les carreaux 8 mis en.place dans cette gril- le.
L'organe mobile 5 de la presse comporte des blocs 10 qui peuvent être faits convenablement en bois et qui servent à enfoncer les car- reaux à travers la grille 2 et à travers la grille 9 sur la feuille de caoutchouc 7. Alors que ce procédé de fabrication des carreaux 6 con- vient bien pour de petits carreaux;
il est préférable, lorsqu'il s'agit de grands carreaux, d'utiliser l'appareil représenté à la fig. 3, et dans lequel une feuille 11 de caoutchouc partiellement vulcanisé est découpée pour former des carreaux 6, au moyen de couteaux 12 supportés sur une plaque 13 portée par l'organe mobile 5 de la presse. 14 sont des plaques qui peuvent être convenablement faites en métal et qui sont montées élastiquement sur la plaque 13 au moyen de ressorts 15, les plaques,14 servant à expulser d'entre les couteaux 12 les carreaux 6 qui ont été découpés.
Dans le dispositif de la fig. 4, qui convient à la fabrication de grands revêtements, 16 est une bande de toile servant de transpor- teur au moyen duquel le revêtement peut être amené à différentes posi- tions au cours de la fabrication, ainsi qu'on le décrira par rapport à la fige 7 . La bande 16 est enroulée autour de rouleaux 17 munis de ma- nivelles 18 (fig. 7) au moyen desquelles on peut déplacer la toile dans un sens ou dans l'autre. 19 est une tôle d'acier supportant un châssis
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ou cadre 20, ce dernier servant à placer la grille 9 de mise en posi- tion ; toutefois, si on le désire, le châssis 20 peut reposer sur la bande de toile 16.
Si le revêtement fait dans l'appareil représenté dans la fig. 4 doit être réuni à un revêtement semblable, une bande 21, ayant la même épaisseur que la feuille de caoutchouc plastique 7, est placée de chaque côté du bâti 20, de manière à former des parties débordantes comme celles qui sont représentées en 8 dans la fig. 9 et dont le but sera décrit par rapport aux fig. 9 et 10. 22 est un poids'que l'on peut faire monter ou descendre de toute manière conve- nable. Ce poids est muni de blocs 23 qui peuvent être faits convena- blement en bois,,' ces blocs étant un peu plus petits que les intervalles de la grille 9.
Des leviers 24 sont articulés sur le poids 22 et sont reliés entre eux à leurs extrémités supérieures par des tiges 25 au moyen desquelles on peut faire basculer les leviers 24 l'aide d'un mécanisme approprié quelconque ( non représenté ). Les extrémités in- férieures des leviers 24 sont recourbées intérieurement et sont adap- tées, lorsque le poids 22 est abaissé à la position dans laquelle les blocs 23 reposent sur les carreaux 6 et pressent ceux-ci sur la feuille de caoutchouc 7, pour venir s'engager dans des oreilles 26 qui sont fixées sur la grille 9.
Après que les carreaux 6 ont été pressés sur la bande 7, les leviers 24 sont amenés en prise avec les oreilles 26, puis basculés au moyen des tiges 25 pour passer de la position indiquée dans la fig. 4 à la position indiquée dans la fig. 5, ce qui a pour effet de soulever la grille 9 en la dégageant des carreaux 6 qui sont encore maintenus en position par les blocs 23. Le poids avec la grille
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est ensuite soulevé et dégagé des carreaux 6. On place alors une tôle d'acier 27 sur les carreaux; le châssis 20 avec les tôles d'acier 19, 27 sont ensuite amenés, ensemble avec la feuille 7 et les carreaux 6, par la manoeuvre de l'une des poignées 18, (fig. 7) en position dans une presse à vulcaniser comme le montre la fig. 6.
La presse à vulca- niser force la feuille de caoutchouc 7 à rentrer dans les intervalles ménagés entre les carreaux voisins 6 et à remplir ces intervalles comme cela est indiqué dans les fig. 7, 9 et 10, le châssis 20 servant à empêcher la feuille de caoutchouc 7 de s'étaler latéralement et for- mant en réalité les parois latérales d'un moule.
L'appareil servant à fabriquer un revêtement et décrit plus particulièrement par rapport aux fig. 4,5 et 6 est représenté schéma- tiquement dans la fig. 7, dans la partie droite de laquelle la grille 9 est représentée partiellement remplie de carreaux 6. Au-dessus de la grille 9 le poids 22 est représenté. Au centre de la figure on a repré- senté une presse à vulcaniser, et à gauche une feuille terminée qui a été vulcanisée et qu'on est en train d'enlever.
Il doit être compris qu'après que la grille 9 a été remplie de carreaux 6 et que la tôle d'acier 27 a été placée sur cette grille, le poids 22 étant soulevé, l'ensemble est amené en position dans la presse à vulcaniser en faisant tourner l'une des manivelles 18, ce qui a pour effet de mettre en mouvement la bande de toile 16, après quoi, lorsque le revêtement a été vulcanisé, on fait mouvoir de nouveau la bande de toile de sorte que l'assemblage est comme représenté à la gau- che de la figure, dans une position telle que l'opérateur puisse retirer
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la tôle d'acier 27 et enlever le revêtement de la feuille d'acier 19.
Les fig. 8,9 et 10 sont des vues schématiques de dispositifs servant à réunir deux des revêtements fabriqués comme décrit plus haut.
28, 29 représentent deux revêtements qui sont mis en position sous une presse à vulcaniser avec une bande 30 de caoutchouc plastique. La bande 30 comporte une nervure saillante 31 ayant une largeur égale à la dis- tance entre deux carreaux voisins et une hauteur égale à la profondeur des carreaux, la partie inférieure 30 remplissant l'intervalle compris entre les parties débordantes 8. Les revêtements 28, 29 sont placés de façon à venir buter contre la nervure 31.
De préférence, pour assurer une surface ininterrompue le long des bords du revêtement, le châssis 20 comporte un évidement de chaque côté en 32, et une bande 33 de caout- chouc plastique est insérée dans ces évidements avant que le revêtement ne soit vulcanisé ; le premier cas une bande supplémentaire en caoutchouc est placée entre les extrémités des bandes 33 lorsque les revêtements 28,29 sont mis en position pour l'assemblage.
Lorsque des revêtements fabriqués de la façon décrite par rap- port aux fig. 1 à 7 sont assemblés de cette manière, chaque revêtement séparé est vulcanisé de préférence partiellement dans la presse à vul- caniser 5, la vulcanisation étant achevée pendant l'opération d'assem- blage. Les inventeurs ont trouvé qu'il est facile, par le procédé décrit ci-dessus, de faire un revêtement de plancher ou de parquet en caout- chouc de toute longueur désirée et qu'on peut en outre le rouler en rouleau,bien que la feuille de caoutchouc 7 restant sur la face infé- rieure des carreaux soit très mince, ce qui facilite considérablement
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le transport.
Comme il a été défini plus haut, les carreaux, au lieu d'être formés en caoutchouc, peuvent être formés en linoléum partiellement traité et ils sont mis en position sur la grille 9 sur une feuille de linoléum non traité, dans laquelle les carreaux sont enfoncés de façon à forcer le linoléum non traité à pénétrer dans les intervalles restant entre les carreaux voisins et à les remplir, après quoi le revêtement est traité à la manière usuelle.
Résumé.
Procédé et dispositifs pour la fabrication, au moyen de caout- chouc, linoléum et matières analogues, de revêtements en mosaïque pou- vant imiter un carrelage et convenant particulièrement à l'établissement de planchers ou parquets; procédé dans lequel des carreaux en matière non plastique ou sensiblement non plastique sont, au moyen d'une grille, mis en position sur un support en matière plastique dans laquelle les carreaux sont enfoncés de façon que la matière plastique soit amenée à pénétrer entre les intervalles existant entre les bords adjacents des carreaux voisins, et à assurer ainsi le collage entre eux des bords des carreaux.