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" PERFECTIONNEMENTS AUX FOURS ROTATIFS " Il est bien connu que la transmission de la
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/ eu;te--., chaleur des gaz perdus d'un four rotatif à la matière à/ / oeà4l4k*-dans le four est particulièrement bonne si l'on fait passer les gaz à travers une couche de la matière.
Afin de réaliser cela, on a déjà proposé de provoquer l'amassement de la matière dans une zone élargie du four rotatif. L'invention vise à offrir une forme perfectionnée de l'âppareil pour réaliser cet amassement de la matière soit dans la zone de réchauffage ou dans la zone de calcination ou dans les deux.
Suivant la présente invention , on prévoit, dans une partie du four dont la section transversale est élargie ,une structure comprenant un certain nombre de canaux conduisant à une partie du four dont la section transversale est plus étroite, c'est-à-dire au tube du four proprement dit ,et la partie dont la section transversale est élargie contient aussi une cloison perméable aux gaz écartée des extrémités d'entrée des canaux, de façon
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à offrir , entre la cloison et les canaux , un espace dans /* ' k lequel la matière àf818iRer' peut être chargée et duquel elle peut être distribuée aux canaux. La matière est chargée, de
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préférence , sous forme granuleuse-,F*lî4ï ou briquettée.
, Les canaux doivent, naturellement, être faits, ou en tout ir4,4" ' cas - revêtus , de matière résistant à la chaleur.
#Les canaux et l'espace sont établis en sorte que la matière chargée dans l'espace de réception s'amoncelle jusqu'à former une couche ou un mur à travers lequel passent les gaz du four , et que la matière tombe dans les canaux en formant un talus à l'entrée de chacun de ceux-ci, et que pendant la rotation du four , la matière est avancée dans les canaux vers une partie du four plus proche de l'extrémité de sortie de l'ensemble du four. En pratique, on maintient toute la section transversale de la partie élargie du four, entre les canaux et le plateau de cloisonnement , remplie de matière, de sorte que celle-ci absorbe particulièrement bien la chaleur des gaz.
Cette absorption est si bonne que même lorsque l'appareil d'amassement suivant l'invention est disposé dans la zone de calcination, qui est balayée par des gaz ayant une température relativement élevée , la cloison perméable aux gaz ne s'échauffe pas dans une mesure qui pourrait l'endommager . En outre, l'écoulement lent et constant de la matière par les canaux cause un mouvement continuel de la matière dans toute la partie élargie, et cela tend à empêcher toute agglutination ,et assure aussi aux gaz de rencontrer une résistance uniforme dans toutes les parties de la couche ou du mur de la matière amassée , le résultat en étant que les conditions de la transmission de la chaleur sont
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partout uniformes et que l'ensemble du fonctionnement du four est ainsi extrêmement uniforme.
La matière peut être chargée dans l'espace de réception de toute façon convenable, mais de préférence, la partie de la paroi du four entourant l'espace susmentionné est pourvue d'un certain nombre d'orifices ,et la partie inférieure du four entourant cet espace est encerclée par une bande sans fin ou analogue , qui sert à fermer les orifices inférieurs tout en laissant ceux de l'autre côté libres à recevoir la matière qu'on charge par ces orifices.
L'appareil provoquant la formation d'une couche ou d'un mur de barrage par la matière peut être prévu en deux ou plusieurs endroits d'un même four ; par exemple, un appareil peut être disposé dans une zone de réchauffage et l'autre, dans la zone de calcination , de sorte que la matière passe successivement à travers le premier appareil ,ensuite à travers la zone intermédiaire du four et puis à travers le second appareil.
Afin que l'invention puisse être bien comprise et facilement réalisée , on va en décrire , à titre d'exemple, une forme de construction , avec référence au dessin annexé , dans lequel :
La figure 1 représente une coupe longitudinale par une partie du four et
La figure 2 est une coupe transversale prise pour moitié à travers les canaux et pour l'autre moitié , à travers la couche ou mur de matière.
Le four rotatif représenté comporte un tube de four proprement dit , ou une partie de plus petite section
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transversale 1 à l'extrémité supérieure de laquelle est disposée une partie de section transversale élargie 2 .
Cette dernière renferme une cloison perméable aux gaz , sous forme d'une plaque métallique perforée qui permet au gaz de passer mais non à la matière. A l'intérieur de la partie élargie 2 et écartée d'une petite distance de la cloison 3 est disposée une structure en matière résistant à la chaleur , comportant un certain nombre de canaux longitudinaux 4 . L'espace 5 compris entre la cloison et les extrémités d'entrée de ces
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canaux forme un espace de réception pour la matière, laquell' est chargée , sous une forme granuleuse ,/'B.eyaut6o , ou briquettée , d'une 7 dans une trémie fixe 8 , d'où elle passe à travers des orifices ménagés dans la j partie 2 du four.
Une bande sans fin 9¯ encercle le four utour de Ile,space 5 de manière à fermer les orifices du côté inférieur tout en laissant ceux de dessus libres de recevoir la matière de la trémie 8. Les parois des canaux 4 peuvent être pourvues , à leurs extrémités de sortie , de becs inclinés 10 qui servent à empêcher la matière de retomber dans les canaux les plus bas.
Afin de régler l'écoulement de la matière par les canaux 4 , on peut prévoir un convoyeur à vis 11 entraîné à toute vitesse voulue par un arbre 12. Toute- fois, la vitesse à laquelle la matière est fournie à la partie 1 du four peut être réglée simplement en variant la vitesse de rotation du four, parce que la vitesse avec laquelle la matière passe par les canaux 4 est propor- tionnelle à cette vitesse. de rotation.
Au lieu de constituer les canaux 4 dans une @
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seule structure en matière résistant à la chaleur, comme cela est représenté sur le dessin*', on peut les constituer par des tubes séparés , et la paroi de la partie 2 du four peut être supprimée autour des tubes, en sorte que l'air ambiant accède à l'extérieur de ceux-ci. Cela conduit , naturellement, à refroidir les tubes , qui sont, par suite, mieux capables de résister à l'attaque des gaz chauds. En outre, on peut employer une construction en quelque sorte intermédiaire entre celle qui est représentée et celle que l'on vient de décrire, consistant en ce que la structure unique représentée , comprenant tous les canaux peut être remplacée par un groupe de structures dont chacune comprend plusieurs canaux.
Chaque structure de ce groupe peut être refroidie par l'air ambiant comme décrit plus haut, et elles peuvent avoir des formes variées.
La plaque métallique perforée 3 peut être faite en fer ou en tout alliage résistant à la chaleur. Au lieu d'appliquer une plaque métallique , on peut cependant faire la cloison en une matière réfractaire telle que la chamotte, le quartz , etc. , et dans ce cas, elle peut contenir un certain nombre de canaux analogues aux canaux 4 .
Le four rotatif dans lequel est installé le présent dispositif d'amassement de la matière, peut être divisé en deux ou plusieurs parties tournant indépendamment de sorte que, si l'on veut, ce dispositif peut tourner à une autre vitesse que le reste du four.