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"Procédé et dispositif pour éviter les accrocs aux machines à empaqueter^.
La présente invention permet le fonctionnement entièrement automatique des machines à empaqueter*
Les appareils conformes à l'invention suppriment la nécessité de la surveillance de la machine de telle manière que cette dernière puisse être interoalée dans un processus opératoire et sadapter à ce dernier,.
La résolution de ce problème est particulièrement difficile quand la matière à empaqueter se oompose de plusieurs parties qui doivent être réunies en un paquet * Le principe de l'invention consiste en ce que dans ce cas il ne se produit pas de
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progression de la matière à emballer quand une des parties de oelle-ci manque et ensuite que les parties sont exposées de la machine quand le paquet n'est pas complet*
Il en résulte que seule des paquets complets peuvent quit- ter la machine tandis qu'en cas d'interruption de l'arrivée d'une partie du paquet,
les dispositifs entrent automatiquement en jeu pour empêcher que les parties traversent la Machine et provoquent ainsi un accroc* La machine reste constamment en fonction et n'est pas mise hors service; elle peut dont être réalimentée à tout moment, sans préparations manuelles, après une interruption.
Le dessin montre sohématiquement un exemple de réalisation une de l'invention. La figure 1 est/vue en plan de dessous; la figure 2 est une vue en élévation de l'alimentation et la figure 3 est une vue en élévation du dispositif éjecteur*
Le paquet se compose par exemple, ainsi que le montre la figure 3 des deux parties superposées 1 et 2. Les parties infé- rieures 2 sont introduites dans la machine par une courroie d'alimentation 3, de façon connue; de même les parties supérieu- res 1 sont amenées par une courroie transporteuse 4.
Les parties sont déversées selon un procédé connu mais non représenté des bandes 3 et 4, posées les unes sur l'autre et introduites au milieu de la machine 5. Les deux courroies d'ali- mentation ne se trouvent pas à la même hauteur, afin que les parties puissent être facilement poussées l'une au dessus de l'autre. Sur chacun des canaux se trouve un toucheur de concep- tion connue 6 ou 7. Les deux leviers de touche peuvent tourner librement sur l'arbre 8 porté par des paliers 9 sur le bâti de la machine 10. Les deux leviers sont poussés par des ressorts 11 sur les pièces qui se trouvent sur la courroie transporteuse.
Sur l'arbre 8 est calé un levier 12 qui présente, ainsi que le montre la figure 1, une partie plus large lui permettant
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d'arriver jusqu'en dessous des leviers 6 et 7.
Ensuite, avec l'arbre 8 est assemblé à demeure un autre levier, le levier 13 qui porte à un bout un galet 14 qui roule sur une oame 15. La came 15 est actionnée par-l'un des ambres de commande principaux 16 de la machine* Un autre levier, le levier 17,(fige 1,3) assemblé avec l'arbre 8 se trouve à proximité des preneurs 18 qui transportent l'enveloppe; ces preneurs se déplacent suivant un procédé bien connu à va et vient dans un guide 19 ; leur fermeture s'opère par suite de l'abaissement de la traverse 20. Enfin, avec l'arbre 8 est encore en relation un autre arbre, l'arbre 21 (fig.3).
Sur ce bras repose à l'intervention du ressort 24 un levier 22 qui peut pivoter librement sur un boulon 23. Le boulon 23 est porté par un palier 25 qui à son tour est fixé sur une partie de la machine 10* Au point 5 de la machine, la pièce est entourée de deux cotés par des parois qui font partie d'un bras 26.
Ce bra-speut pivoter sur un pivot vertical 27 fixé sur un support 28. Sur le levier 26 est articulé une tige de traction ou bielle 29 qui se poursuit par un levier 30 à deux bras.
Sur ce levier est fixé un galet 31 qui roule sur une came 32 fixée sur l'arbre 33 de la machine* Le levier 30 est poussé par un ressort 34 sur la came et tourne sur un axe 35 fixé sur le palier 36 du bâti de la machine Le fonctionnement du dispositif est le suivant : levier 13 est actionné par la came 15 de manière à amener le galet 14 après un court laps de temps vers l'extérieur (à gauche dans la figure 3) dans la position étendue. Ceci fait tourner également l'arbre 8 et avec lui le levier 12. Mais ce levier soutient les deux toucheurs 6 et'7 de telle manière que ceux-ci sont repous.- sés vers le haut contre l'action antagoniste des ressorts 11.
Lorsque les toucheurs se trouvent en position élevée ; lespièces 1 et 2 peuvent être à nouveau transportées par les cour.
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roies 3 et 4. Ainsi qu'il résulte de la figure 2, les ressorts 11 font en sorte que le galet du ressort 13 soit toujours poussé sur la came, étant donné que les toucheurs 6 et 7 transmettent la pression, par l'intermédiaire du levier 12, à l'arbre 8 et par ce dernier aux autres bras de levier en relation arec lui.
Lorsque le galet 14 du levier 13 retient de nouveau dans la po- sition pointillée par suite de la forme spéciale de la came 15, les deux toucheurs 6 et 7 descendent vers les courroies 2 et 3.
Si sur ces courroies se trouvent des pièces 1 et 2, les touoheurs restent sur ces pièces et se trouvent dans l'impossibilité de poursuivre leur mouvement,, Mais si une pièce manque sur une courroie, le toucheur correspondant revient dans la position sur indiauée par les lignes pointillées. Si/les deux courroies il manque des pièces, les deux toucheurs continuent à descendre.
L'absence d'une pièce est suffisante pour amener le levier 12 par l'intermédiaire des touoheurs dans la position indiquée par les traits pointillés. Ceci fait tourner l'arbre 8 et avec lui le bras 17 (figure 3). Ce dernier empêche que la traverse 20 soit amenée de la position indiquée par les traits pointillés dans la position étendue inférieure, en se posant sur lui par l'intermédiaire d'un saillant 37. Il en résulte que le preneur 18 ne peut pas se fermer et transporter du produit emballeur.
Mais en même temps le levier 21 est également amené dans la position pointillée et avec lui le levier 22. Lorsqu'à présent la came 32 permet au levier 30 son mouvement dans la position poin- tillée, la bielle 29 amène également le levier 26 dans la posi- tion indiquée par les traits pointillés et les pièces sont expul- sées au point 5 car le levier 22 permet au levier 26 d'opérer sans le retenir.
Les touoheurs 6 et 7 empêchent également quand ils sont en position basse, l'arrivée des pièces 1 et 2 dans la machine à un moment inopportun. Dans la position haute. position dans
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laquelle ils sont amenés par la came 15, ils laissent par contre la voie libre et les autres parties de la machine sont réglées en ce moment de manière à pouvoir opérer sans guidage sur la pièces
Dans l'autre cas, cati dans leouel des pièces se trouvent sur les courroies, les touoheurs 6 et 7 restent en position étendue haute* Le levier 17 se trouve également dans la position étendue de manière que la traverse 20 du preneur 18 puisse s'abaisser et que la matière puisse être transportée.
Le levier 21 reste également dans la position élevée étendue.De la sorte le ressort 24 du levier 22 ne peut pas entrer' en action; il fait obstacle au mouvement du bras 26 et arrête ce dernier* Il en résulte que les pièces ne sont pas éjectées au point 5 et peuvent continuer leur trajet à travers la machina*
Il résulte donc de la description que les doigts toucheurs prévus pour chaque partie de paquet ont trois fonctions à acaom- plir, à savoir l'arrêt de la progression de l'emballage, l'éjec- tion des paquets et le veuillage de 1'alimentation; de sorte qu'à l'aide de moyens simples, on atteint le maximum de sécurité.
REVENDICATIONS.
1.- Procédé pour éviter des accrocs aux machines empaqueteuses de paquets en plusieurs parties caractérisé.. par le fait aue dans le cas où il manque au moins une partie de paquet sur la courroie transporteuse la matière emballeuse cesse d'être transportée et que les parties de paquets se trouvent dans la machine sont éjectées hors du processus et qu'enfin la voie d'alimentation est bloquée jusqu'à ce que la machine soit revenue en ordre de fonctionnement pour recevoir de nouvelles pièces.