BE397246A - - Google Patents

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BE397246A
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    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/04Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
    • B65H67/0428Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements for cans, boxes and other receptacles
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    • B65H2701/30Handled filamentary material
    • B65H2701/31Textiles threads or artificial strands of filaments

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  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Description


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  Dispositif de pot tournant pour cardes et autres machines 
On connaît les dispositifs de pot tournant pour cardes et autres machines, comportant un support rotatif, sur lequel le pot, destiné à recevoir le ruban provenant de la machine, est disposé de manière à être entraîné en rotation autour de son axe longitudinal vertical et un plateau horizontal rotatif, d'une forme spéciale, appe- lé "casquette" percé d'un trou excentré à   traers   lequel passe le ruban à déposer en hélice dans le pot et dispo- sé au-dessus dudit pot. 



   La "casquette" et le pot tournant, tournent générale- ment en sens inverse et la construction est telle que les cercles de ruban ainsi formés par la "casquette" et déposés dans le pot, sont régulièrement décalés les uns par rapport aux autres ; ainsi le ruban est convenablement disposé dans le pot. 



   En marche régulière, le pot se remplit sans contrô- le et l'ouvrière quand elle estime qu'il est assez plein l'enlève et le remplace par un pot vide. 



   Cette disposition présente plusieurs inconvénients: 

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 rien n'indique le moment exact   ou.   le pot est convenable- ment rempli, de telle sorte que l'arrêt correct du remplis- sage nécessite une attention soutenue de la part de l'ouvrière, faute de quoi les quantités de ruban, conte- nues dans les différents pots, sont très variables, ce qui est un inconvénient sérieux pour une marche convenable des machines devant traiter ultérieurement le ruban par longueurs fixes, en raison des déchets importants et per- tes de temps qui en résultent. 



   Il existe bien certains appareils avertisseurs ou signalisateurs qui indiquent que l'enlèvement des pots doit être effectué mais, dans la pratique actuelle, ces appareils sont reconnus très insuffisants. 



   La présente invention a pour objet un dispositif de pot tournant pour cardes et autres machines utilisant le pot tournant, permettant de remédier aux inconvénients précités. 



   Ce dispositif est remarquable, notamment, en ce qu'il est agencé de manière à comporter   plusieurs   pots amovibles,à axes parallèles, venant, automatiquement et successivement, se présenter, en vue de leur remplissage, sous une casquette unique, quand une longueur parfaite- ment déterminée et réglable de ruban a été déposée dans le pot de remplissage. 



   Selon un mode de réalisation, un grand plateau hori- zontal, susceptible de tourner autour d'un -xe vertical, sous l'action d'un dispositif quelconque approprié de com- mande, porte les supports rotatifs des pots, un compteur de longueur   provoquant   automatiquement, l'embrayage dudit plateau sur son mécanisme d'entraînement, tandis que le débrayage est provoqué, par ledit plateau lui-même,après un déplacement angulaire de ce plateau correspondant au remplacement, sous la casquette, d'un pot plein par un 

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 pot vide. 



   D'autres caractéristiques de l'invention et ses avantages résulteront de la description qui va suivre. 



   Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple : la figure l'est une vue, en élévation,avec arrache-   ments partiels,   d'un dispositif selon l'invention; la figure 2 est une vue, en plan, la casquette, son support et ses mécanismes de commande, supposés enlevés; la figure 3 est une vue en élévation, à plus grande échelle, de la partie inférieure du mécanisme de commande; la figure 4 est une vue, en plan, correspondante, montrant plus particulièrement le levier d'immobilisation du plateau rotatif; la figure 5 est une vue de côté, montrant le galet d'immobilisation dudit plateau par son logement dans une encoche de ce plateau. 



   Suivant l'exemple d'exécution représenté, le dis- positif comporte un plateau horizontal 1. Ce plateau est claveté, par son moyeu 2, sur un support 3 qui tourillon- ne sur un pivot vertical fixe, 4, d'axe X-X, et qui repoè se sur une plaque 5, par l'intermédiaire d'une butée à billes 6. 



   Dans le plateau 1, tourillonnent, autour   d'axes   verticaux Y-Y,   Y'-Y',     Y"-Y"   équidistants de l'axe X-X, un certain nombre de plateaux horizontaux 7, 7',   7",   sus- ceptibles de recevoir, chacun, un pot 8, 8', 8". Chaque support 7, 7', 7" est muni, à sa périphérie, d'une cou- ronne dentée 9. 



   Le plateau 1 peut être entraîné, en rotation, à des intervalles de longuets du ruban égales, autour de :D'axe vertical X-X, par exemple de la manière suivante : Le sup- port 3 est muni d'une roue à chaine 10, reliée, par une 

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 un chaine 11, a pignon à   chaine 12,   fou sur un   axe 13, Ce   pignon 12 porte,sur sa face supérieure, des griffes 14 (figures 1 à 3) avec lesquelles peuvent venir en prise les dents dtun clabot 15, monté coulissant sur l'arbre 
13, par l'intermédiaire d'une douille 16. Sur cette douille 16 est claveté un pignon   17.   Ce pignon 17 est constamment en prise avec une roue dentée 18. Cette roue 
18 est disposée de manière à être en prise, pour une   posi   tion angulaire donnée, avec la couronne 9 de l'un des supports 7 de pot.

   Cette roue 18 est   entraîna   par l'intermédiaire d'une démultiplication appropriée 19-20- 
21-22-23, par un arbre vertical 24, logé dans une colonne 
25. Cet arbre 24 est lui-même   entrainé,   par l'intermédiai- re de deux renvois coniques 26-27 et 28-29, par J'arbre horizontal 30 du rouleau compresseur inférieur et usuel 
31 de la carde. 



   La mise en prise des griffes 14 du pignon à chaine 
12 avec celles du clabot 15 est assurée par l'intermédiai- re dtune fourchette 32, oscillant autour d'un axe 33 et dont l'extrémité est solidaire de la douille 16. 



   Cette fourchette 32 est reliée, par une biellette 
34, à un levier 35, monté oscillant autour d'un axe 36. 



   Sur ce levier 35, est montée folle, en 37, la roue 38 d'un compteur usuel de longueur. Cette roue 38 est en prise avec la deuxième roue 39 du compteur. Cette roue 39 est solidaire, en rotation,   d'un     pighon   40, entraîné par une vis sans fin 41 (figure 2), calée en bout de l'arbre 30. Les roues 38 et 39 portent deux dents en relief 42 et 43 (figure 1) qui, lorsqu'elles viennent on prise, provoquent un écartement de ces deux roues, c'est-à à-dire l'abaissement du levier 35, par basculement, dans le sens de la flèche f1, autour de son axe 36 (figure 1). 



  Un ressort 44 remet ensuite en prise les deux roues   38   

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 et 39 par leurs dentures normales. 



   Dans la douille 16, (figures 1 à 5) portant le clabot 15, est ménagée une gorge 45, dans laquelle est logé un doigt 46, porté par un levier 47. Ce levier 47 monté oscil- lant autour d'un axe horizontal fixe 48 porte à son extré- mité, un galet 49 qui est normalement maintenu appliqué contre le bord inférieur 50 du plateau 1 portant les pots   8, 8', 8".   Ce bord 50 comporte des encoches 50' dans l'une desquelles pénètre le galet 49 permettant ainsi l'immobi- lisation de ce plateau 1 dans les positions angulaires telles que la couronne 9 de l'un des supports 7 est en prise avec la couronne dentée 18 et que le pot se   trouve   par rapport à la casquette,immobilisé dans la position correcte de travail. 



   Le plateau rotatif 1, comporte, en outre, une rampe . périphérique 51, contre laquelle est appuyé un galet 51', porté par un levier 52 oscillant autour d'un axe 53. Sur ce levier 52, prend appui une tige verticale 54, guidée dans un support 55. Cette tige porte, à son extrémité supé- rieure, un plateau 56 dit "de retenue". Ce plateau 56 peut être soulevé par l'intermédiaire d'une pédale 57, prenant appui sous un épaulement 58 de la tige 54. 



   Le dispositif est complété par une casquette supé- rieure usuelle et son dispositif de commande. Cette cas- quette est constituée, à la manière connue, par un pla- teau rotatif 59 (figure 1) reposant, directement ou par l'intermédiaire d'une butée à billes, sur le support horizontal 60. Ce plateau 59 qui est percé d'un canal oblique 61 porte, à sa périphérie, une couronne dentée 62 avec un pignon 63, claveté sur l'arbre vertical 24. 



   La casquette 59 est disposée de telle sorte que son axe vertical de rotation soit parallèle à l'axe vertical Y-Y du pot 8 dont le support 7 est en   prispar   sa 

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 couronne 9, avec la couronne d'entraînement 18. 



   Au- dessus de la casquette 59 sont disposés, à la manière connue, deux rouleaux d'appel 64 et 65, entre les- quels le ruban M, à déposer dans les pots, arrive tangen- tiellement des rouleaux d'appel 31 et 31',par une ouver- ture 66 du chapeau 67. Les rouleaux 64 et 65 sont entral- nés, à partir de l'arbre 24, par une transmission quel- conque appropriée (pignons coniques 68 et 69 et pignons 
70 et 71 par exemple). 



   Le fonctionnement est le suivant: En marche normale la couronne 18 entraîne par la couronne 9, le support 7 du pot 8 dans le sens de la flèche ± 2 (figures 1 et 2), tandis que les autres pots 8-8' sont immobiles sur le plateau 1 qui est lui-même immobile, le clabot 15 qui tour- ne étant maintenu soulevé par la fourchette 32 et le le- vier 35. Les roues 38 et 39 du compteur tournent en même temps. 



   De son côté, la casquette 59 tourne dans le sens de la flèche f3 (figure 1) et dépose dans le pot 8 le ruban M qu'elle reçoit des rouleaux 64 et 65. 



   Au bout d'un temps déterminé après le début de l'o- pération correspondant à la longueur du ruban délivrée que l'on s'est fixée, les dents en relief 42 et 43 des pi-   gnons 38 et 39 du compteur ; en contact. Le le-   vier 35 pivotant en 36 s'abaisse et embraie la griffe 14 par l'intermédiaire de la douille 16 qui tourne cons- tamment par suite de l'engrenement des engrenages 18 et 19. En même temps le galet de retenue 49 (figures 1 à 5) est abaissé et libère le plateau 1 qui se met à tourner dans le sens de la flèche f4 (figure 2) grâce à la chaîne Il reliant le pignon 12 solidaire de la griffe 14 au pignon 10. En tournant, le plateau 1   entraîne   avec lui le pot 8 plein et le remplace sous la casquette 59 par le 

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 pot vide   811.

   Au   moment   ou.le   plateau 1 commence à tourner, le plateau'de retenue 56 est soulevé, grâce à la rampe 51 du plateau 1 qui abaisse le levier 52. Dès que le pot vide 8" est en place sous la casquette 59 le plateau de re- tenue 58 s'abat brusquement sur le pot 8 qui est plein et qui est venu en 8' pour comprimer le coton et permettre la rupture en a (figure 1) du ruban M. 



   La pédale 57 permet de soulever le plateau 56 pour effectuer la levée du pot 8 plein et venu en 8' si néces-   sa ire .    



   Dès que les demi-dents des roues 38 et 39 du compteur ne sont plus en contact, le levier 35 est sollicité par le ressort 44, mais la rotation du plateau 1 ne s'arrêtera que lorsqu'une encoche 50' se présentera devant le galet de retenue   49. A   ce moment, la griffe 14 est débrayée et le support   7   du pot tournant vide est situé exactement sous la casquette 59, dans sa position normale. 



   Un nouveau cycle de fonctionnement commence. 



   Les principaux avantages du dispositif sont les suivants : 
Il permet de travailler à longueur déterminée, varia- ble selon les besoins; on évite ainsi le remplissage exa- géré des pots, on supprime toute l'attention apportée à la levée périodique des pots et on est dispensé de tout système de signalisation. 



   Le déplacement du pot n'entraîne évidemment pas l'ar- rêt de la machine. 



   Le dispositif diminue la quantité de déchets de rou- te produite par la chute des pots trop pleins, la manipu- lation des rubans par l'ouvrière, etc.... 



   Il augmente le rendement des ouvrières par leur spé-   cialisation,   ce qui permet d'augmenter le nombre dema- chines à soigner par ouvrières, certaines ouvrières effec- 

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 tuant uniquement la surveillance et le nettoyage des ma- chines tandis que d'autres ouvrières s'occupent uniquement de la manutention des pots, manutention facilitée et di- minuée par le fait que les   "leveuses"   peuvent enlever plusieurs pots pleins à chaque machine. 



   Il permet, en outre, de travailler à longueur fixe, sans déchet appréciable, aux machines qui suivent celle dotée du dispositif de pot tournant à pots multiples. 



   Naturellement l'invention n'est nullement limitée au mode d'exécution représenté et décrit qui n'a été choisi qu'à titre d'exemple. 



   REVENDICATIONS. 



   1 .- Un dispositif de pot tournant pour cardes et autres machines utilisant le pot tournant, caractérisé en ce qu'il est agencé de manière à comporter plusieurs pots amovibles à axes parallèles venant automatiquement et successivement, se présenter, en vue de leur remplissage, sous une "casquette" unique, au bout d'une longueur par- faitement déterminée de ruban. 



   2 .- Un dispositif de pot tournant suivant 1 , carac- térisé en ce qu'un plateau horizontal susceptible de tourner autour d'un axe vertical, sous l'action d'un dispositif quelconque approprié de commande porte les supports rotatifs des pots, un compteur de longueur provo- quant, automatiquement, l'embrayage dudit plateau sur son mécanisme d'entraînement, tandis que le débrayage est provoqué par ledit plateau lui-même après un déplace- ment angulaire de ce plateau correspondant au remplace- ment, sous la caqquette d'un pot plein par un pot vide. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. 3 .- Un dispositif suivant 1 , caractérisé en ce que la liaison entre le compteur de longueur et l'embraya- ge est positive, c'est-à-dire telle que le compteur de <Desc/Clms Page number 9> longueur commande positivement l'embrayage dispositif d'embrayage à rencontre d'un ressort de rappel et en ce que le plateau coopère avec un organe '- de verrouillage de l'élément mobile du dispositif d'embrayage pour main- tenir ce dernier embraya tant que ledit plateau n'occupe pas une des positions pour lesquelles un des pots se trou- ve au-dessous de la "casquette" et pour libérer cet élé- ment mobile lorsque le plateau se@trouve précisément dans l'une de ces positions.
    4 .- Un dispositif suivant 3 , caractérisé en ce que le compteur de longueur agit positivement par l'intermé- diaire d'une fourchette ou organe analogue sur un clabot coulissant, constamment entraîné en rotation et soumis par ailleurs, à;l'action d'une fourchette ou organe analogue dont la position est contrôlée par une came ou rampe solidaire du plateau porte-pois, cette came ou rampe ayant une forme telle que be clabot dont l'embrayage est provoqué par la première fourchette (ou organe analogue) soumis à l'action du compteur de longueur, est maintenu embrayé par la deuxième fourchette (ou organe analogue) jusqu'à ce que cette dernière soit revenue occuper une position donnée qui n'est atteinte que lorsqu'un pot est venu prendre la place d'un pot précédent sous la "casquet- te".
    5 .- Un dispositif suivant 3 ou 4 , caractérisé en ce que le plateau comporte des encoches dans lesquel- les s'engage successivement l'organe de verrouillage ou fourchette lorsque ledit plateau occupe les positions pour lesquelles un pot se trouve en position correcte de tra- vail au-dessous de la casquette.
    6 .- Un dispositif suivant l'une quelconque des revendications précitées, comportant un plateau horizontal susceptible d'être déplacé en hauteur et disposé de <Desc/Clms Page number 10> manière à venir obturer le pot plein pour provoquer auto- matiquement la rupture du ruban, caractérisé en ce qu'une came portée par le plateau porte-pots provoque les dé- placements en hauteur dudit plateau, presseur.
    7 .- Un dispositif suivant 6 , caractérisé en ce qu'une pédale venant prendre appui sur l'un des organes intermédiaires entre ladite came et le plateau presseur permet de soulever ce plateau lorsqu'on le désire.
    8 .- Un dispositif automatique de changement de pot' pour cardes et autres machines utilisant le pot tournant, en substance comme décrit et comme représenté aux dessins annexés.
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