BE397800A - - Google Patents

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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24Macromolecular compounds
    • C04B24/36Bituminous materials, e.g. tar, pitch

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  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "PROCEDE POUR RENDRE IMPERMEABLE A L'EAU LES MASSES DE CIMENT, DE   BETON,   DE MORTIER.,   ETC.."   
On sait que l'addition de substances hydrofuges telles que l'huile, le bitume, la paraffine, l'huile de paraffine, etc., aux; masses de ciment, de béton et de mortier (que celles-ci soient à base de ciment ou de chaux hydrauliques) donne à ces masses des propriétés hydrofuges plus ou moins prononcées. Ces substan- ces peuvent être mélangées comme telles, sous forme liquide ou à l'état de solutions dans des dissolvants organiques avec le      

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 ciment et la chaux en poudres sèches ou ajoutées à ces produits sous forme d'émulsions préparées au moyen de solutions de savon ou d'alcalis.

   L'emploi de ces agents hydrofuges d'après les méthodes connues jusqu'à présent offre cependant le grand   incon-   vénient que les produits résultants sont de qualité inférieure, en ce sens que par exemple la résistance à la pression des masses hydrofuges préparées de cette manière est fortement diminuée. 



   Cet inconvénient résulte entre autres du fait que les agents repoussant l'eau, tels que le bitume, l'asphalte, etc., contiennent des acides ou des substances susceptibles de céder des acides. Comme on sait les acides influencent défavorablement les masses de ciment. Les alcalis, les savons alcalins'et les sels solubles dans l'eau possèdent aussi une action perturbatri- ce analogue. 



   La demanderesse a trouvé que lorsqu'on ajoute aux masses de ciment, de béton ou de mortier une émulsion aqueuse de paraf- fine qui d'une part est exempte d'acide et de substances suscep- tibles de céder des acides et d'autre part ne contient ni savons ni alcalis fixes, on obtient des produits possédant des proprié- tés hydrofuges remarquables, dont la résistance à la pression n'est pas diminuée mais est au contraire notablement améliorée. 



  Tandis que les produits additionnels précités (les acides, les savons, etc. ) sont nuisibles, de faibles quantités de sels solu- bles, tels que par exemple de borate, ne sont pas nuisibles. 



   L'exemple suivant illustre la présente invention sans toute- fois la limiter. 



   Exemple 
On mélange 0,420 kg. d'une émulsion de paraffine à 20% avec une masse de ciment formée de 4,5 kg de ciment Portland   "Wurenlingen",   15 litres de sable et'   1,380   kg. d'eau. L'émulsion de paraffine peut être,préparée par exemple de manière connue   \ .   par dispersion de   4-0..parties   de paraffine dans 60 parties d'eau 

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 dans un moulin colloidogène, en présence d'un stabilisateur      ou d'un colloïde protecteur tel que par exemple 5 parties de gélatine, ou d'une autre protéine et d'une faible quantité d'am-   moniaque.   On peut le cas échéant ajouter à l'émulsion de paraf- fine de petites quantités d'un agent de conservation tel que l'acide borique, puis des substances inorganiques telles que l'argile,

   le kieselguhr, etc.. Après le durcissement on obtient une masse de ciment possédant des propriétés hydrofuges excel- lentes et dont la résistance à la pression est encore plus élevée que celle d'une masse de ciment non traitée, ce qui res- sort des chiffres suivants : Cube ayant une arête de 16 cm, préparé à partir d'une masse formée de 4,5 kg. de ciment Portland "Wurenlingen", 15 1. de sable, 1,800 kg. d'eau. Emmagasinage dans une cave. 



  Résistance moyenne à la pression en kg/cm2: 373, rupture nette. 



  Cube ayant une arête de 16 cm, préparé à partir d'une masse de composition suivante : 4,5 kg. de ciment Portland "Wurenlingen", 15 1. de sable, 1,380 kg. d'eau et 0,420 kg. d'une émulsion de paraffine à 20% exempte de savon et d'alcali. Emmagasinage dans une cave. 



  Résistance moyenne à la pression en kg/cm2 : 447, rupture nette. 



   A la place du ciment Portland mentionné   ci-dessus   on peut employer pour préparer des produits imperméables à l'eau selon la présente invention des ciments de n'importe quelle origine et de propriétés de durcissement très variées (par exemple des ciments normalisés ou spéciaux). On peut aussi utiliser des ci- ments à prise rapide tels que les ciments appelés "de Grenoble", puis des ciments argileux, des ciments hydrauliques ou des mortiers de chaux hydraulique. On obtient aussi de bons résultats avec des ciments préparés à partir de produits initiaux artifi- ciels tels que le ciment de laitier, etc..

Claims (1)

  1. Revendications.
    La présente invention a pour objet : 1. ) Un procédé pour rendre imperméable à l'eau les masses de ciment, de béton, de mortier, etc., consistant à mélanger avec ces produits une émulsion aqueuse de paraffine exempte d'acide ou de substances susceptibles de céder des acides et qui ne contient ni savons ni alcalis fixes et tout au plus de faibles quantités de sels solubles.
    2. ) Les produits imperméabilisés d'après le procédé défini sous 1.
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