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Procédé et dispositif pour mouler et emballer des matières molles.
On connaît déjà des dispositifs pour mouler et emballer des matières molles, notamment la graisse, le beurre, le fromage et des matières analogues. Ces dispositifs comportent généralement des presses à vis ou à pistons qui boudinent la matière molle au moyen d'une sorte de filière d'où elle passe dans les alvéoles d'un tambour rotatif. Par suite de la rotation du tambour, le morceau de beurre ainsi moulé se sépare ensuite et est éjecté dans un dispositif d'emballage. Pareils dispositifs présentent l'inconvénient que le tambour rotatif met la matière molle en contact avec
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d'autres organes de la machine, de sorte que ceux-ci s'en- crassent et souillent eux-mêmes le beurre.
En outre, à chaque mouvement du tambour à alvéoles, celui-ci fait sortir de la filière une partie du beurre, de sorte qu'il en résulte des pertes de matière relativement importantes.
La présente invention a pour objet un dispositif pour mouler et emballer le beurre ou des matières analogues, qui permet d'éviter les inconvénients mentionnés. En outre le procédé de moulage suivant l'invention est exécuté dans des conditions qui assurent une grande propreté aux opéra- tions. A cet effet la chambre de compression du dispositif transporteur de beurre constitue en même temps la chambre de moulage dans laquelle le beurre est moulé en blocs de dimensions constantes, de sorte que le moulage du bloc de beurre s'opère à l'intérieur de la chambre d.e compression, donc sans pertes ni souillures.
Le moulage est encore facili- té du fait que la chambre de moulage est munie d'un disposi- tif mouilleur, constitué par un gicleur ou organe analogue relié à une pompe, qui est commandé en concordance avec l'o- pération de moulage et de coupage de telle manière que la chambre de moulage soit aspergée ou humectée après chaque opération de moulage et d'éjection d'un bloc de beurre, de sorte que le beurre moulé peut être éjecté facilement. En même temps on évite ainsi que la chambre de moulage soit souillée par des restes de beurre etc.
Le nouveau procédé se caractérise en outre par le fait que le bloc de beurre passe directement, en entraînant avec lui le papier d'emballage, sous l'action d'une partie mobile de la chambre de moulage telle qu'un fond mobile, dans un dispositif emballeur qui achève d'emballer le bloc de beurre.
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Les dessins annexés montrent à titre d'exemple quelques formes d'exécution de l'invention.
Fig. 1 est une coupe longitudinale de la caisse de compression et de moulage.
Fig. 2 est une coupe longitudinale de l'ensemble du dispositif, les différents organes de la machine y étant représentés dans la position qu'ils occupent au cours de la première phase des opérations.
Fig. 3 est une coupe longitudinale correspondant à la Fig. 2, montrant la deuxième phase des opérations.
Fig. 4 montre un détail d'exécution, dans la troisième phase des opérations.
Figs. 5, 6 et 7 montrent des variantes d'exécution de la chambre de moulage.
Le chiffre de référence 1 désigne l'auge à beurre, dans laquelle est ménagée l'ouverture de chargement 2. Dans l'auge 1 tournent une ou plusieurs vis 3 qui transportent dans le sens de la flèche a la matière chargée à la pelle.
L'auge ou caisse de compression 1 comprend, suivant l'invention, une chambre de moulage qui, comme le montre par exemple la Fig. 1, est située à l'extrémité de l'auge et a la forme d'une chambre 4 à parois régulières. Pour couper le beurre pressé dans la chambre de moulage, celle-ci comporte un registre 5 commandé par un tringlage 6, 7 et une came 8.
Le bloc de beurre est éjecté par le piston 9, constituant le fond de la chambre de moulage 4, dont les mouvements sont commandés par le tringlage 10, 11 et une came 12. De préférence, la chambre 4 est pourvue de lumières 4' qui permettent l'échappement de l'air à chaque nouveau remplissage.
L'éjection du bloc de beurre moulé se fait par une ouverture supérieure fermée par un registre 13. Celui-ci est commandé
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par un tringlage 14,15 actionné par une came 16. Les cames mentionnées ci-dessus, commandant les différents organes, sont fixées sur des arbres de commande 17, 18. Au-dessus du registre 13 est monté un organe rotatif 19 qui porte les dispositifs destinés à emballer le beurre. L'organe rotatif porte, de préférence, quatre ou plusieurs châssis 20 destinés à recevoir les blocs de beurre moulés. Ces châssis sont fixés à des tiges coulissantes 21.
L'emballage du beurre s'effectue de la manière sui- vante:
Après qu'il a été moulé dans la chambre de compres- sion 4, le beurre passe directement, sous l'action du piston 9, à travers une grille 22, dans le châssis 20 pour y être définitivement emballé. A son passage à travers la grille 22, le bloc de beurre entraîne avec lui un papier d'emballage 23 qu'on y a préalablement placé et que les parois latérales du châssis replient automatiquement vers le bas.
Après l'éjection du bloc de beurre, le mouvement de l'excentrique 24 provoque un déplacement latéral du bras de commande 25 qui libère la tige coulissante 21 du châssis 20, montée élastiquement. Le ressort de traction 26 entraîne alors la tige coulissante, avec le châssis, dans le sens de la flè- che a1, et la plaque fixe 27 replie la patte longitudinale gauche 28 de la feuille de papier. Ensuite un bras 29, disposé latéralement, tourne en sens inverse de la flèche b, sous l'action d'une commande 30 reliée à un excentrique 31.
Le bras 29 porte à son extrémité une tôle courbe 32 qui, lors du mouvement descendant du bras 29, replie la patte longitudinale droite 33 de l'emballage, ce qui ferme l'em- ballage sur lui-même. Lorsque les mouvements décrits ci-dessus sont achevés, l'organe rotatif 19 se déplace dans le sens de
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la flèche b. Le bloc emballé passe de ce fait, successivement, dans les différentes positions c, d, e. Ces différentes positions correspondent aux différentes phases de l'emballage définitif exécuté par des dispositifs connus de manière générale et non représentés sur les dessins annexés.
De préférence, la paroi latérale gauche 34 du châssis 20 est montée à coulissement sur la tige mobile 21 et est commandée par un ressort 35. La paroi latérale gauche 34 du châssis est actionnée, de préférence, par un toc 36, de telle manière que cette paroi se déplace à gauche lors de l'introduction du bloc de beurre, de sorte que celui-ci entre facilement dans le châssis. Après que le morceau de beurre est entré, la paroi latérale 34 revient dans sa position initiale et appuie fermement contre le paquet de beurre enfermé dans le châssis. L'avantage de ce dispositif, est que le paquet de beurre est préparé proprement et est maintenu en place lors du passage aux positions c, d e.
La machine fonctionne de la manière suivante:
Le registre 5 coupe la matière refoulée dans le sens de la flèche a dans la chambre de moulage, le registre 13 se déplace latéralement pour découvrir l'ouverture de la chambre, et le piston 9 presse la matière directement contre le papier d'emballage et dans le châssis 20.
Le papier entoure alors trois faces du bloc moulé, comme le montre la Fig. 2. Les pattes de papier d'emballage sont alors repliées de la manière décrite plus haut, et l'emballage est ensuite achevé. Le paquet achevé passe dans la position e et on le retire de cette position pour l'emballage en caisse.
Le dispositif décrit peut être muni, suivant la na- ' ture de la matière à traiter, par exemple pour le moulage du
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beurre, notamment, d'un dispositif servant à asperger le moule d'un liquide, comme le montre la Fig. 5. Le dispositif est constitué par un récipient à eau 37, une pompe 38 et une tuyère de pulvérisation 39. La pompe 38 et la tuyère de pulvérisation 39 sont actionnées par un organe de commande 40 qui est actionné lui même par la ma.chine en concordance avec l'opération de moulage et d'éjection du beurre. De préférence, la pulvérisation est produite alors que le piston 9 se trouve dans sa position inférieure représentée sur le dessin et alors que le registre 13 est encore ouvert.
Dans ce cas on peut asperger entièrement la chambre de moulage peu avant la fermeture du registre et l'introduction de nouvelles quantités de matières grasses. La Fig. 6 montre un autre dispositif qui facilite notablement l'opération de moulage lors du remplissage de la chambre de moulage.
A cet effet un second piston 41 est monté dans la chambre de moulage. Le piston 41 est actionné par des organes de commande 42, 43 de telle manière que, après que le beurre a été éjecté par le piston inférieur et avant qu'une nouvelle quan- tité de beurre soit refoulée de la chambre de compression, ce piston 41 vienne appuyer contre le beurre et se déplace avec celui-ci vers l'arrière au fur et à mesure Que le beurre remplit la chambre de moula.ge. Lors de l'ava.ncement du piston 41 vers la surface 44 de la matière à mouler, l'air contenu dans la chambre est expulsé par les ouvertures 45 du registre supérieur, de sorte que le beurre peut être refoulé sans difficulté dans la chambre de moulage en même temps que le piston 41 recule.
Pendant son mouvement de recul dans le sens de la flèche 46, le piston 41 peut être commande de telle manière que son mouvement soit plus rapide que celui de la matière molle, de sorte que le piston exerce alors une (aspiration sur la matière qui le suit et que cette matière,
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notamment lorsqu'il s'agit de fromage mou ou de matières analogues, remplit proprement la chambre de moulage.
L'effet décrit ci-dessus peut aussi être obtenu en employant la disposition représentée sur la Fig. 7, suivant laquelle le piston 47 est commandé de telle manière que, après éjection du bloc de beurre moulé, il revient dans la position 48 et y reste jusqu'à ce que le registre 13 se ferme. Ensuite le piston 47 continue son mouvement vers le bas jusqu'à la position 49 représentée en pointillés. Ce mouvement du piston produit aussi le vide en avant de la matière 50, de sorte que la matière à mouler peut pénétrer facilement dans l'espace libre créé par le déplacement du piston vers la position 49 et peut remplir entièrement cet espace, car le mouvement du piston, décrit ci-dessus, y a raréfié l'air.
La commande des hélices de compression montées à l'intérieur de la chambre de compression est agencée de telle manière qu'une pression ne soit exercée sur la matière que lorsque la chambre de moulage est ouverte, c'est-à-dire lorsque les pistons sont dans leur position inférieure précédant la phase d'éjection.
Des modifications très diverses peuvent être apportées aux dispositifs décrits ci-dessus tout en restant dans le cadre de l'invention. L'essentiel est que la chambre de moulage se trouve à l'intérieur de la chambre de compression, qu'elle soit au besoin aspergée de liquide pulvérisé, et que le bloc moulé passe directement dans un dispositif emballeur en entraînant avec lui le papier d'emballage, sous l'action d'une partie mobile de la chambre de moulage.
La chambre de moulage peut occuper une position quelconque. Il n'est pas nécessaire qu'elle soit située dans
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l'axe horizontal de la chambre de compression. Cette position dépend de la place disponible pour l'installation, de sorte que, par exemple, la chambre peut aussi être disposée verticalement. Dans ce cas la chambre de compression serait reliée à la chambre de moulage par un coude qui permettrait de placer verticalement la chambre de moulage et de disposer d'une manière correspondante les autres parties de la machine.
REVENDICATIONS ---------------------------
1) Procédé pour mouler et emballer des matières molles, notamment du beurre et du fromage, caractérisé en ce que le moulage de la matière s'opère entièrement à l'intérieur de la chambre de compression et au'ensuite la matière est emportée directement par une partie mobile, telle qu'un fond mobile de la chambre de moulage, en traînant avec elle un papier d'emballage, dans un dispositif qui opère l'emballage.