<Desc/Clms Page number 1>
Procédé et appareil-perfectionnés pour la fabrication de fils de caoutchouc.
Cette invention est relative à un procédé et un appareil perfectionnés pour la fabrication de fils de coutchouc et elle a pour objet la production continue et rapide de fils de ce genre, d'une manière simple et peu coûteuse, au moyen d'un liquide approprié contenant du caoutchouc, par exemple des solutions ou des dispersions aqueuses de caoutchouc ou autres matières semblables.
Le procédé de fabrication de fils de caoutchouc suivant la présente invention consiste à appliquer un liquide contenant du caoutchouc sur la surface périphérique de pièces mobiles, à former un dépot de caoutchouc solide à le aide de
<Desc/Clms Page number 2>
ce liquide sur cette surface périphérique et à 'enlever le dépot de caoutchouc de celle-ci sous forme d'une bande continue.
Pour la production de fils de caoutchouc relative- ment épais, il est désirable que le dépot de caoutchouc soit formé sur la surface périphérique mobile sous forme d'un ruban continu dont la section transversale ne soit pas plane, mais affecte par exemple la forme d'un U ou d'un arc, et que la bande continue soit ensuite comprimée sous forme d'un fil à peu près massif, lorsqulle quitte la surface périphérique mobile. Le fil approximativement massif ainsi produit peut être vulcanisé ultérieurement.
Dans le cas où l'on désire obtenir un fil fin le liquide contenant le caoutchouc peut être déposé sur une surfa- ce périphérique étroite, une tranche ou arête aigue par exem- ple. Le dépot de caoutchouc peut être séché sur cette arête et, si on le désire, y être également vulcanisé; le dépot séché, de préférence vulcanisée peut-être enlevé de l'arête sous forme d'un fil.
Suivant un mode d'exécution de l'invention, le procédé peut être réalisé à l'aide de l'appareil représenté sur les dessins schématiques annexés, dans lesquels:
Fig. 1 montre une forme d'exécution d'appareil suivant l'invention, '
Figs. 2 et 3 montrent des modificationâ de certains éléments de l'appareil de la Fig. 1.
Figs. 4 et 5 sont des vues en coupe transversale des bandes en forme de U avant leur compression sous forme de fil.
Fig. 6 est une vue en coupe transversale des bandes en forme de U des Figs. 4 et 5, après qu'elles ont été compri; mées sous forme d'un fil;
Fig. 7 est una vue en plan d'une autre forme d'exé- cution de l'appareil suivant l'invention; et
Fig. 8 est une vue de côté de l'appareil de la Fig.7.
<Desc/Clms Page number 3>
Sur la figure 1, des disques circulaires 10 séparés par des pièces d'écartement Il et montés sur un arbre 12, sont disposés de manière à tourner dans le sens de rotation des aiguil. les d'une montre, comme l'indique la flèche, ce mouvement leur étant communiqué par une poulie 13 montée sur l'arbre 12 et actionnée à :1'aide d'une courroie 14 par la poulie 15 de l'ar- bre de commande 16 qui peut être raccordé à un moteur ou être actionné par tout autre moyen (non représenté). En-dessous des disques rotatifs 10 est placé un bac 17 qui contient le liquide à teneur en caoutchouc et dans lequel les disques plongent à la profondeur désirée. Le bac 17 est alimenté par un dispositif régulateur de charge constante 18, suspendu à un ressort 19 et raccordé à l'alimentation par un tube ou tuyau 20.
Le bac 17 peut être pourvu d'un déversoir ou trop-plein 22 si on le désire.
Les disques 10 qui tournent en plongeant à la profon- deur désirée dans le bac 17 qui contient le liquide à base de caoutchouc, entrainent sur leur surface périphérique une pelli- cule de caoutchouc qui est séchée, pendant la rotation des disques, par exemple à l'aide d'un dispositif de chauffage 21.
Les bandes de caoutchouc séchées ou partiellement séchées sont enlevées des disques 10, en-dessous d'un rouleau.de..guidage 23, p; par des rouleaux de serrage 25 actionnés de toute manière dési- rée. Le rouleau de guidage-25 peut être actionné par la poulie
24 et la courroie 14. Lorsque la bande de caoutchouc quitte les disques, elle a la forme d'un ruban de section en U, comme c'est représenté en détail sur la Fig. 4, et après son passage entre les rouleaux de serrage 25 elle est comprimée sous une forme à peu près massive comme le montre la Fig. 6.
Les fils comprimés T passent des rouleaux 25 à une courroie 26 qui traverse un appareil de chauffage 27 où règne une température suffisante pour vulcaniser les fils. La courroie 26 peut être actionnée par une poulie 28 et la courroie 14, ou de toute autre manière. Les fils vulcanisés, à leur sortie de @
<Desc/Clms Page number 4>
l'appareil de chauffage 27, sont amenés au travers d'une couche de talc ou autre matière analogue 29 et enroulés ensuite sur une ou plusieurs bobines 30, qui peuvent être actionnées par une poulie 31 et une courroie'32 raccordée à l'arbre de commande 16.
La Fig. 1 montre une série de disques circulaires séparés l'un de l'autre par des pièces d'écartement 11. Les disques fixés à l'arbre 12 peuvent être remplacés par un cylindre métallique 33 découpé sur la périphérie de manière à présenter des ailettes 34 qui font corps avec le'noyau central. Un arbre 35 peut faire tourner le cylindre, comme l'arbre 12 de la Fig. 1.
L'appareil des Figs. 1 et 2 produit une bande dont la surface n'est pas plane, sa section transversale étant en forme de U comme c'est représenté sur la Fig. 4, et qui se présente après compression à peu près sous forme d'un fil massif ou plein, comme le montre la Fig. 6.
La Fig. 3 représente un autre type de disque 36 comportant un bord fortement renflé 37. Ce type de disque produit une bande présentant une courbure circulaire d'un peu plus de 180"C comme le montre la Fig. 6. Lorsqu'elle est comprimée après son passage sous le rouleau de guidage et entre les rouleaux de serrage 25, on obtient un fil à peu près massif semblable au fil produit par compression de la bande en forme de U de la Fig. 4, comme c'est représenté sur la Fig. 6. Si on le désire, un second rouleau horizontal peut être placé en-dessous du rouleau de guidage 23 et coopérer avec celui-ci pour former une paire de rouleaux de serrage comprimant les bandes, et dans ce cas, la série de rouleaux verticaux 25 peut être supprimée.
Les Figs- 7 et 8 représentent un autre type d'appareil se basant, toutefois, sur le même principe que l'appareil de la Fig. 1. Dans cet appareil, on utilise la tranche d'un mince ruban au lieu de celle d'un mince disque pour former la bande de caout- chouc arquée ou courbe qui, après compression, donne le fil massif.
<Desc/Clms Page number 5>
L'appareil représenté sur les Figs. 7 et 8 , comporte deux poulies 50 et 51, sur lesquelles passe un wince ruban 52, de préférence en métal. Ce ruban 52 traverse des bacs 53 et 54 percés de fentes 55. Les bacs contiennent le liquide à base de caoutchouc et les fentes règlent l'épaisseur de couche sous laquelle le liquide qui contient le caoutchouc adhère à la ban- de.
Lorsque le ruban quitte les poulies 50 et 51 et les bacs 53 et 54 à chaque extrémité de l'appareil, il pénètre dans un séchoir 56 qui remplit une fonction semblable à celle du séchoir 27 de la Fig. 1. La pellicule qui adhère à la tranche du ruban est séchée ou partiellement séchée, et enlevée au moyen de rouleaux de serrage 57 et 58 sous forme de bandes de section en U, comme .c'est représenté sur la Fig. 4. Les rouleaux 57 et 58 compriment la bande en U détachée du ruban, pour en former un fil à peu près massif T comme le montre la Fig. 6.
Les fils comprimés T passent des rouleaux de serrage 57 et 58 aux courroies 59 et 60 qui traversent des appareils de chauffage 61 et 62, respectivement, où le fil comprimé est vulcanisé. On fait ensuite passer ce denier à travers des tal- queurs 63 et 64 et sur des rouleaux bobineurs 65 et 66.
Différentes variantes de l'appareil représenté pourront être imaginées facilement par les gens du métier. Dans les appareils représentés sur les Figs. 1 et 7, au lieu d'appli- quer le liquide à teneur en caoutchouc sur la surface de la tranche des disques ou des rubans, en immergeant ceux-ci à une profondeur soigneusement réglée dans les bacs contenant le li- quide caoutchouteux, on peut suivant un autre procédé, appli- quer le liquide contenant le caoutchouc sur la tranche mobile, , par exemple au moyen d'un disque ou d'un rouleau rainuré...
<Desc/Clms Page number 6>
Le disque ou rouleau rainure peut tourner dans un bain de liquide à teneur en caoutchouc en y plongeant à toute profondeur désirée et le disque ou la''ruban peuvent être montés de telle manière que leur bord ou tranche se déplace dans la rainure à la même vitesse linéaire que le fond de la rainure. De cette manière une bande de largeur uniforme peut être appliquée sur la surface adjacente au bord du ruban.
Au cours du fonctionnement des deux types d'appareil représenté sur les dessins annexés., le liquide à teneur en caoutchouc est amené sur la surface de la tranche d'un mince ruban ou disque, et est séché sur cette surface. L'épaisseur du disque ou du ruban et la largeur de la bande déposée sur leur tranche détermine les dimensions et la forme du fil fini. La pellicule de caoutchouc séchée ou partiellement séchée est enlevée de la surface périphérique mobile sous forme d'une bande de section transversale non plane, arquée ou en U, comprimée entre des rouleaux et vulcanisée sous une forme compacte.
Suivant un autre mode d'exécution de L'invention particulièrement propre à la production de minces fils de caoutchouc., le procédé peut être réalisé au moyen de l'appareil représenté sur les figures schématiques ci-dessous mentionnées des dessins annexés, où
Fig. 9 est une vue de côté d'une forme d'exécution d'appareil suivant l'invention,
Fig. 10 est une vue en plan de l'appareil de la Fig. 9,
Fig. 11 est une vue de côté d'une autre forme d'exécution d'appareil suivant l'invention, et
Fig. 12 est une coupe suivant la ligne A-A de la Fig.
11.
Sur les Figs.,9 et 10, des disques circulaires 67, séparés par des pièces d'écartement 68 et montés sur un arbre 69, sont disposés de manière à tourner dans le sens des aiguilles d'une montre, comme le montre la flèche, le: mouvement étant
<Desc/Clms Page number 7>
communiqué par une poulie 70 actionnée au moyen d'une courroie 71 par une source d'énergie quelconque (non représentée). Endessous des disques rotatifs se trouve un bac 72 contenant le liquide à teneur en caoutchouc 73 dans lequel plonge un rouleau puiseur qui entre juste en contact avec le bord des disques rotatifs. 67.
Le rouleau puiseur 74 plonge dans le liquide aaoutchou-' teux à une profondeur suffisante pour que sa surface en soit humectée et il applique ensuite le liquide adhérant sur la tranche des disques 67 lorsqu'en tournant ceux-ci viennent en contact avec la surface du rouleau puiseur.
Les disques 67, dont la tranche est ainsi recouverte de liquide caoutchouteux, traversent un dispositif de chauffage 75 destiné à sécher et à vulcaniser ce liquide. Après que les disques ont passé dans le dispositif de chauffage 75, des rouleaux de serrage 76 et 77 enlèvent le fil vulcanisé qui est alors envoyé dans un talqueur 79 et enroulé sur une bobine ou autre dispositif analogue 80 actionné au moyen d'une poulie 81 par une courroie 82 reliée à une source d'énergme non représentée.
Les Figs. 11 et 12 montrent une autre forme d'appareil construite sur le même principe que l'appareil des Figs. 9 et 10.
Une bande sans fin ou une série de bandes sans fin 87 à arêtes aigues 88 sont disposées de manière à se déplacer sur des tambours
89 et 90. Sous le brin inférieur des bandes se trouve un bac 91 contenant un liquide à teneur en caoutchouc 92 dans lequel est placé un rouleau puiseur 93 qui Tient juste en contact avec les arêtes 88 des bandes mobiles. Comme c'est décrit avec référence aux Figs. 9 et 10, le rouleau puiseur 93 plonge dans le liquide caoutchouteux à une profondeur suffisante pour que sa surface en soit humectée et il applique alors . ce liquide sur les arêtes 88 lorsque celles-ci' ,se déplacent sur les tambours 89 et 90.
<Desc/Clms Page number 8>
Après avoir quitté le rouleau puiseur, lés bandes Il -et' traversent un dispositif de chauffage 94 destiné à vulcaniser le caoutchouc sur les arêtes des bandes,et lorsque celles-ci quittent le vulcaniseur, le dépot vulcanisé est enlevé au moyen de rouleaux de serrage 95 et 96 et envoyé à travers un talqueur 97 puis enroulé sur une bobine ou autre dispositif analogue 98.
Le liquide à teneur en caoutchouc dont est fait le fil de caoutchouc peut être constitué par une dissolution de caout- chouc, ou par une dispersion aqueuse de caoutchouc telle qu'un latex naturel ou artificiel, ou une solution ou dispersion d'une matière synthétique analogue au caoutchouc. Dans les formes d'e- xécution représentées, le dépot de caoutchouc est vulcanisé, mais si l'on emploie un liquide à teneur en caoutchouc% préala- blement vulcanisé ou ne contenant pas d'éléments vulcaniseurs, la chaleur des séchoirs doit uniquement être suffisante pour sécher le dépot avant son Enlèvement sous forme d'un fil continu.
Au cours du fonctionnement des appareils suivant l'invention représentés sur les Figs. 9 et 11, un liquide à teneur en caoutchouc est appliqué sur la tranche mince d'un organe mobile, y est séché, vulcanisé si on le désire, et enlevé de cette tranche sous forme d'un fil élastique continu. Après @ avoir été enlevé, ce fil est envoyé dans une machine à talquer et est enroulé ensuite sur des bobines ou autres organes pour être employé ultérieurement.
REVENDICATIONS.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.