CH107718A - Procédé permettant de recouvrir un noyau métallique quelconque d'une couche de matière fibreuse, et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé. - Google Patents

Description

  Procédé permettant de recouvrir un noyau métallique quelconque d'une couche de matière  fibreuse, et machine pour la mise en     #uvre    de<B>ce</B> procédé.    L'invention se rapporte à un procédé per  mettant de recouvrir un noyau métallique  quelconque d'une couche de matière fibreuse  amenée sous forme de pulpe. Suivant l'in  vention, la matière pulpeuse est déposée sur  un dispositif, d'où elle passe sur un organe  transporteur qui l'éloigne dudit dispositif et  la     dépose    autour du noyau à recouvrir.  



       Dans    la machine pour     la-mise    en     oeuvre     de ce procédé, un dispositif fournit un liquide  contenant de la matière pulpeuse à un dis  positif perforé qui est soumis à l'action de  moyens tels qu'un mouvement relatif est créé  entre ledit dispositif perforé et ledit liquide,  de telle sorte que la matière pulpeuse est fil  trée et déposée sur ledit dispositif perforé  d'où elle est éloignée par d'autres moyens  pour être enfin déposée sur le noyau à re  couvrir.  



  Le dessin ci-joint montre à titre d'exem  ple, une des formes de réalisation de la ma  chine par laquelle le procédé envisagé peut  être appliqué, cette machine étant spéciale  ment construite pour le cas particulier du  recouvrement d'un noyau     toronné.    Evidem-    ment la forme de la machine peut varier  suivant le .genre du noyau à recouvrir.

   Sur  le dessin la     fig.    1 donne une vue en éléva  tion de ladite machine ; la     fig.    2 est une vue  agrandie et un plan d'une partie de cette  machine; la     fig.    3 est une vue en plan de  l'autre partie de la machine ; la     fig.    4 se rap  porte à certains détails de la     fig.    3 ; la     fig.    5  montre la forme de la couche pulpeuse après  qu'elle a été déposée sur le noyau par l'or  gane transporteur;

   et les     fig.    6, 7, 8, sont  des vues, à une échelle plus grande, mon  trant les diverses formes prises par cette  couche pulpeuse respectivement après qu'elle  a été soumise à des rouleaux compresseurs,  pendant l'opération d'un gabarit, et après  cette opération.  



  La matière fibreuse à employer,     surtout     s'il s'agit de l'isolation de conducteurs élec  triques, peut consister en pulpes de bois, de       chiffons,    de coton,     d'esparto,    de jute, de  chanvre, ou d'asbeste, bien que d'autres ma  tières puissent évidemment être utilisées, car  le procédé décrit s'applique au recouvrement  d'un noyau par une matière pulpeuse quel-      conque. Donc le mot     "pulpe"        employé    dans  cette description, s'applique     à,        n'impor    te quelle  masse fibreuse cohérente, soit en suspens  dans un liquide, soit utilisée à l'état humide  ou pratiquement sèche.

   Sur le dessin, les       mêmes    pièces sont désignées sur les diverses  figures par les mêmes     chiffres    de référence.  



  Un bâti 10 supporte les divers éléments  de la machine,     parmi    lesquels on distingue  deux réservoirs 11 et 12 contenant     chacun          urr    mélange formé     pour        un    liquide (de préférence  de l'eau) et la matière pulpeuse. Le     réser-          v        oir    12 est placé à un niveau plus bas que  le réservoir 11, et le but de cette disposi  tion sera exposé dans la suite de la descri  ption. Des tambours 13 et 14 sont montés  respectivement à l'intérieur des réservoirs 11.  et 12 de manière à ce qu'ils puissent tour  ner librement.

   Chacun de ces tambours com  prend des parois latérales pleines, tandis que  la surface     périphérique    présente     uw#    série (le  larges trous 16 recouverts d'un tamis de  fines mailles 17, ainsi qu'on peut le voir sur  la     fig.    4. Chacun des tambours     _comprend    un       z        -ix        #        e        18        reposant        sur        des        paliers        19        supportés     par le bâti 10.  



  Les tambours 13 et 14 tournent dans le       sens    indiqué par les flèches, ce mouvement  de rotation leur étant     communiqué    par des  courroies ou autres     systèmes    de     transmission     reliés à une source commune d'énergie noir  montrée air dessin. Comme ces     tambours    tout-  rient à l'intérieur des réservoirs respectifs, la  matière pulpeuse se dépose sur le tamis 17.

    Pour obtenir ce dépôt, on     maintient    le mé  lange     renfermant    cette matière pulpeuse dans  les     tambours        ir    un niveau     inférieur    à celui du  liquide     contenu    dans les réservoirs, ce fait  étant indiqué air dessin par les lignes poin  tillées 4 et B. Cette différence de niveau est  réalisée au moyen de siphons 20 et 21 dont  les ouvertures d'entrée immergent dans le       mélange    contenu dans les tambours 13 et  14; tandis que les tubes de décharge passent  à travers les axes tubulaires 18.

   Une circu  lation continue du mélange renfermant la  matière pulpeuse est maintenue     dans    les ré  servoirs 11 et 12 en alimentant ceux-ci au    moyen de     tuyaux    22 et 23 amenant le rue  lange voulu, contenir dans d'autres réservoirs  d'alimentation convenables non     montrés    au  dessin, ce mélange étant ensuite     év    acné vers  d'autres réservoirs récepteurs par les tuyaux  21 et 25. Le mélange arrivant dans ces ré  servoirs récepteurs peut alors être pompé  dans les réservoirs d'alimentation afin de  servir de     nouveau    air procédé de recouvre  ment.

   Par suite de la différence de     niveau     des liquides dans les réservoirs 13 et 14 et  dans les     tambours    1 5 et 16, ces     liquides    pas  sent des réservoirs dans les tambours à tra  vers les tamis de fines mailles 17 et les trous  16, filtrant ainsi la matière pulpeuse qui se  dépose sur la surface extérieure des tamis 17.  



       Urre    courroie sans fin 26, faite de préfé  rence     cri    feutre, s'enroule sur le tambour 13  et est supportée par des poulies 27 et 28  pouvant tourner librement     sur    des paliers  fixés     respectivement    à des paires de     supports     29 et 30 montés sur le bâti<B>10.</B> La courroie  26, déposée directement sur le     tambour    13,  a une largeur     Ugèrerrrent    plus grande que  celle du tamis 17, ainsi qu'on peut le voir  sur la     fig.    4.

   Cette courroie     2(i    est pressée  contre le tamis par un rouleau 31 qui exerce  une certaine     pression    dirigée vers le tambour,  garce au dispositif 32 que l'on peut facile  ment     ajuster    afin d'obtenir la pression con  venable sur la courroie. Le     rouleau    31 et le  dispositif 32 sont supportés par une     paire    de  montants<B>3</B> fixés au bâti 10.  



  Une courroie     3.1,    de préférence faite aussi  en feutre et semblable à la courroie<B>26,</B> s'en  roule sur le tambour 14, puis passe     sur    les  rouleaux 35 et     36    sur lesquels elle     petit    tour  ner librement. Ces rouleaux, soutenus par  des paires de montants 37 et 38 fixés au  bâti 10,, peuvent     tourner    sur leurs axes. La  courroie     3-1    est posée directement     sur    le  tamis à fines mailles 17 placé sur le tam  bour 14, et sa largeur est légèrement plus  grande que la largeur dudit tamis, ainsi  qu'on peut le voir à la     fig.    4.

   Un rouleau 39  est prévu pour     presser    la courroie 34 sur le  tamis 17, ce rouleau étant poussé vers le  tambour 14 avec une ;pression convenable      pouvant être facilement réglée. Le dispositif  40, permettant le réglage de cette pression,  et le rouleau 39 sont supportés par une paire  de bras 41 attachés aux     montants    37 et 38.  



  Les deux courroies 26 et 34 tournent,  dans le sens     indiqué    par les     fiècbes,    sous  l'action de courroies motrices, ou autres dis  positifs de transmission     rien    montrés au des  sin, et qui reçoivent le mouvement voulu  d'une source d'énergie quelconque. Quand ces  courroies 26 et 34 sont en mouvement, elles  sont pressées contre les tamis 17 sur les tam  bours 13 et 14, ainsi qu'il a été précédem  ment décrit, et comme ces tamis sont recou  verts de la matière pulpeuse qui se dépose  pendant la rotation desdits tambours dans  leurs réservoirs respectifs, cette matière pul  peuse adhère aux courroies 26 et 34.

   De plus  pour favoriser cette adhésion de la matière  pulpeuse aux courroies, la plus grande quan  tité possible du liquide auquel se trouve mé  langée ladite matière pulpeuse,. doit être éli  minée, en partie à travers le     feutre    des cour  roies et en partie à travers les mailles des  tamis 17 sur chaque tambour 13 et 14. La  matière pulpeuse collée aux courroies -26 et  34 sous la forme     d'uii    mince ruban est en  traînée ensuite vers la droite, ainsi que le  montre la     fig.    1.  



  Le noyau métallique, qui doit être recou  vert, provient d'une bobine 42 et passe entre  les courroies de. feutre 26 et 34 portant cha  cune une couche de matière pulpeuse, ainsi  qu'il. est montré en C sur la     fig.    4. Le rou  leau 28 est pressé contre le rouleau 36 par  le dispositif 43, de telle sorte que les cour  roies 26 et 34 sont serrées contre les faces       diamètralement    opposées du noyau quand  celui-ci et lesdites courroies passent entre ces  rouleaux. Les couches de matière pulpeuse  portées par les courroies sont donc appliquées  fortement sur le noyau et l'une contre l'autre,  de manière qu'à la sortie desdits rouleaux,  les noyaux et les couches de matière pul  peuse se présentent sous la forme montrée       fig.    5.

   Ce noyau passe ensuite entre les rou  leaux compresseurs 44 et 45 pouvant tourner  librement entre les consoles 46     fixées    aux    supports verticaux 47 montés sur le bâti 10.  Ces rouleaux 44 et 45 sont actionnés au  moyen d'une courroie ou par tout autre moyen  convenable recevant l'énergie voulue d'une  source     tien    montrée au dessin, et leur but  est d'exercer sur le noyau une traction telle  qu'ils provoquent le déroulement de celui-ci  de la bobine 42, puis     soit    passage entre les  courroies 26 et 34, et entre les rouleaux 44  et 45 eux-mêmes.

   Ceux-ci     peuvent    être for  niés d'une matière convenable quelconque,  mais de préférence le rouleau 45 est en  caoutchouc, tandis que le rouleau 44 se pré  sente     sous-la    forme d'un tambour recouvert       d'uti    feutre 48, ainsi qu'il est indiqué     fig.    2.  L'action de ces rouleaux compresseurs a pour  résultat d'éliminer des rubans de matière pul  peuse la plus grande partie du liquide qui  s'y trouve, et de donner à ces rubans la for  me d'un simple ruban mince s'étendant     laté-          ralement    de chaque côté du noyau, ainsi  qu'il est montré     fig.    6.

   Cette opération de  compression tend aussi à amener les fibres  de la matière pulpeuse dans une     relation-plus     intime, à accroître     1a    résistance à la traction  du recouvrement, et à assurer la liaison de  celui-ci avec le noyau. Par suite de l'action  de traction exercée par les rouleaux 44 et  45 sur le noyau, il se produit un mouvement  relatif entre ledit noyau et lesdites courroies  ce que facilite le dépôt de la matière pul  peuse sur le     noyau.     



  Après avoir passé entre ces rouleaux com  presseurs, le noyau et son ruban de matière  pulpeuse est amené à travers un gabarit 50  qui enroule les bords latéraux du ruban au  tour du noyau et l'un autour de l'autre. La  forme que présente le ruban de recouvrement  au commencement de l'action exercée par le  gabarit est indiquée     fig.    7, et la forme obte  nue, quand l'action du gabarit est terminée,  est indiquée     fig.    8. Le gabarit provoque une  adhérence parfaite des fibres de la matière  pulpeuse et     donne    à la couche une forme  telle qu'elle entoure     entièrement    le noyau se  conformant     exactement    à celui-ci.

   De plus la  matière pulpeuse qui est devenue de nature       fibreuse,    forme une niasse     homogène    de ma-           niére    que si l'on coupe le noyau on obtient       unie    section nette sans déchirure ni     bavure.     La couche ainsi constituée ire peut être fa  cilement détachée du noyau.  



  Le gabarit 50 comprend     cri        général    deux  plaques qui     tournent    autour du noyau et ser  vent à enrouler le ruban de     matière    pulpeuse  autour de celui-ci, de la même manière que  si ledit noyau et ledit ruban étaient enroulés  l'un sur l'autre sur une table au moyen de  la paume de la main. Ce gabarit 50 qui est  d'un genre connu, ce qui dispense d'eu     doit-          net     nue description détaillée ici, donne à la       matière    pulpeuse une forme telle qu'elle s'a  dapte exactement à la forme du noyau à re  couvrir.

   Après avoir quitté le gabarit, le noyau  recouvert passe à travers un mécanisme ser  vant à sécher     complèternentladite    couche de  recouvrement. Les moyens montrés pour réa  liser cette opération consistent en nue paire  de tambours perforés 52 et 53,     chauffés    inté  rieurement et pourvus à leurs     périphéries     d'une série de gorges 54     (fig.    2).

   Le noyau  est reçu dans ces gorges et des guides,<B>non</B>       montrés,    servent à le diriger d'abord sur l'un  des tambours, puis ensuite sur l'autre jusqu'à  ce qu'il ait     traverse;    toutes les gorges de ces  deux tambours.     Après    cela, le noyau est en  roulé sur une bobine réceptrice 55. Les tam  bours 52 et 53     peuvent    tourner sur des pa  liers portés par de, supports verticaux     fixés          ait    bâti 10, et ils reçoivent le mouvement de  rotation voulu au moyen d'une transmission  par courroies ou autre qui actionne en même       temps    la bobine 55.  



  Comme ou le voit le procédé décrit per  met de recouvrir d'une couche de matière  pulpeuse     titi    noyau, et ce procédé est tel  qu'il est inutile d'utiliser des     matières    adhé  sives pour assurer le maintien de cette cou  che     sur    le noyau.

   Toutefois il est évident  que ce procédé n'exclut pas l'emploi de telles  matières adhésives si on juge nécessaire de  les utiliser et le noyau peut naturellement  subir une     préparation        préliminaire    quelconque,  c'est-à-dire par exemple être     traite;    au moyen  d'une de ces matières adhésives avant de  passer entre les courroies 26 et 34, ou bien    la matière pulpeuse utilisée peut être addi  tionnée d'une matière adhésive quelconque.

    Bien     que    l'appareil décrit ici ire soit disposé  que pour recouvrir un seul noyau métallique  à la fois, il est     curnpréhensible    qu'il peut  être facilement     modifié    afin que plusieurs  noyaux soient traités simultanément.

Claims (1)

1. REVENDICATION I: Procédé de recouvrement d'un noyau mé tallique quelconque au moyen d'une couche de matière fibreuse amenée sous fourre de pulpe, caractérisé en ce qu'il consiste il, dé poser la matière pulpeuse sur titi dispositif, d'où elle passe sur titi organe transporteur qui l'éloigne dudit dispositif et la Upose autour du noyau zr recouvrir.

   SOUS-REVENDICATIONS 1 Procédé suivant la revendication I, carac térisé en ce que l'humidité dont est im prégnée la matière pulpeuse, est éloignée en grande partie de celle-ci avant que cette matière soit déposée sur le noyau.

   2 Procédé suivant la revendication I. carac térisé en ce que, en même temps .que la dite matière pulpeuse est éloignée dudit dispositif, l'humidité est enlevée en grande partie de cette matière, puis quand celle- ci est déposée sur le noyau. le. restant d'humidité est éliminé.

   3 Procédé suivant la revendication I, carac- térisé. en ce qu'un ruban de matière pul peuse est déposé sur ledit dispositif, ce ruban étant ensuite éloigné de ce dispo sitif afin d'être amené en contact avec le noyau sur lequel il est enroulé de manière 'ï l'envelopper complètement. 4 Procédé suivant la revendication I, carac térisé en ce que la matière pulpeuse est d'abord déposée sur un dispositif perforé.

   5 Procédé suivant la revendication I, carac térisé en ce que la matière pulpeuse est déposée sous forme d'un ruban humide sur un dispositif perforé, ce ruban étant ensuite éloigné dudit dispositif, tandis qu'une partie de l'humidité est éliminée, et amené en contact avec titi noyau au- tour duquel il est enroulé, après quoi le restant d'humidité est éliminé. 6 Procédé suivant la revendication 1, carac térisé en ce que la matière pulpeuse est enlevée du dispositif par Lui organe trans porteur, puis quitte cet organe transpor teur pour se déposer sur le noyau.

   7 Procédé suivant la revendication I, et la sous-revendication 4, caractérisé en ce que l'humidité contenue dans la matière pul peuse déposée sur ledit dispositif perforé, est éliminée en plusieurs étapes. . 8 Procédé suivant la revendication I, carac térisé en ce que plusieurs rubans de ma tière pulpeuse sont formés puis sont dé posés sur le noyau et assemblés entre eux de manière à ce - qu'ils constituent pour ce noyau un recouvrement homogène.

   9 Procédé suivant la revendication I et la sous-revendication 8, caractérisé en ce que la matière pulpeuse est déposée à ' l'état humide sur différents dispositifs per forés, des organes transporteurs corres pondant à chaque dispositif étant pressés sur ceux-ci de manière qu'en entraînant la matière pulpeuse qui s'y trouve sous forme de rubans, ils éliminent une grande partie de l'humidité, ces rubans de ma tière pulpeuse étant ensuite déposés sur le noyau à recouvrir, et enroulés autour de celui-ci afin de constituer un recouvre ment homogène, tandis que le restant d'humidité est éliminé.

   10 Procédé suivant la revendication I et les sous-revendications 8 et 9, caractérisé en ce que la matière pulpeuse est déposée sur les organes transporteurs sous forme de rubans humides, une partie de cette humidité étant éliminée quand ces rubans passent sur lesdits organes, le noyau à recouvrir étant attiré entre les deux ru bans de matière pulpeuse entraînés par les organes transporteurs et) contact, ces rubans se déposant alors sur ledit noyau et se combinant entre-eux pour quitter les courroies et passer à travers un dispositif qui les enroule autour du noyau de ma nière à former un recouvrement homogène et -éliminer tout ce qui reste d'humidité dans ce recouvrement.

   REVENDICATION II: Machine pour la mise en oeuvre du pro cédé suivant la revendication I, caractérisé en ce qu'elle comprend un dispositif fournis sant an liquide, contenant la matière pul peuse, à un dispositif perforé qui est soumis à l'action des moyens tels qu'un mouvement relatif créé entre ledit dispositif perforé et ledit liquide, de telle sorte que la matière pulpeuse est filtrée et déposée sur ledit dis positif perforé d'oir elle est éloignée par d'autres moyens pour être enfin déposée sur le noyau à recouvrir. SOUS-REVENDICATIONS 11 Machine suivant la revendication II, ca ractérisée en ce qu'un feutre mobile sert à éloigner la matière pulpeuse du dispo sitif perforé et à la déposer sur le noyau à recouvrir.

   12 Machine suivant la revendication II, ca ractérisée en ce qu'un gabarit est prévu pour donner à la matière pulpeuse une forme telle qu'elle s'adapte exactement à la forme du noyau à recouvrir. 13 Machine suivant la revendication -II, ca ractérisée en ce qu'une série de dispositifs perforés sont prévus sur lesquels la ma tière pulpeuse de recouvrement est dé posée, un organe transporteur, prévu pour chaque dispositif perforé, venant en con tact avec le dispositif correspondant tandis que des moyens provoquent un mouvement relatif entre lesdits organes transporteurs et lesdits dispositifs perforés,

   de telle sorte que la matière pulpeuse passe des- dits dispositifs sur lesdits organes, le noyau à recouvrir étant amené en contact avec les divers organes transporteurs en même temps et un mouvement relatif étant aussi créé entre ces organes traits- porteurs et le noyau de manière que la matière pulpeuse entraîne par les organes transporteurs se dépose sur le noyau.

   14 Machine suivant la revendication II et la sous-revendication 13, caractérisée en ce qu'elle comprend une paire de dispo sitifs perforés animés d'un mouvement de rotation, les organes transporteurs consis tant chacun en une courroie en feutre s'enroulant autour du dispositif respectif et pressée sur celui-ci, des moyens étant prévus pour communiquer un mouvement tel que lesdits dispositifs et les dites courroies tournent ensemble, 1a matière pulpeuse passant pendant ce mouvement desdits dis positifs aux dites courroies, celles-ci étant ensuite amenées en contact l'une l'autre tandis que le noyau ii,

   recouvrir est attiré entre ces deux courroies en contact, de ma nière que la matière pulpeuse transportée se dépose sur ledit noyau.