BE398831A

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Publication number: BE398831A
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Description

Bois composé aggloméré et son procédé de fabrication.

On connaît des bois composés consistant en la- melles superposées de manière à ce que les fibres de bois soient disposées parallèlement dans toutes les couches et soudées à l'aide d'un film mince de,résine synthétique et dans des condi- tions appropriées de température, de pression et de teneur en humidité du bois. On obtient ainsi une espèce de bois synthéti- que dans lequel les lumens du bois sont pratiquement refermés sans que la cohésion naturelle des fibres individuelles dans chaque couche soit détruite ou affaiblie.

Le produit obtenu présente de grands avantages de dureté et de résistance mécanique tout en se laissant tra- vailler relativement aisément et pratiquement de la même façon que les bois coloniaux trèsdurs, tels l'ébène et le guajac.

Dans.certains cas, il est\toutefois avantageux d'avoir à sa disposition un produit ayant des propriétés de ré- sistance plus prononcées dans la direction transversale par rap-

port aux fibres, ces index étant généralement moins satisfai- sants tout aussi bien pour le bois naturel'que pour le bois comprimé,
La présente invention a pour but d'obtenir un pro - duit répondant à cette exigence.

En vue de la réalisation de ce but, le bois composé aggloméré objet de L'invention, est caractérisé en ce qu'il consiste en couches de bois déroulé ou tranché ayant des fi- bres dirigées dans une même direction et en couches de bois plus minces ou de tissus intercalées de manière à ce qu'une partie au moins des fibres de ces dernières couches soit croisée par rapport à celles des premières.

Le produit obtenu ne peut du reste être assimilé aù contre plaqué, car ce dernier étant obtenu à l'aide de pressions relativement faibles ( de l'ordre, de 20 Kg./cm2) ne possède pas les propriétés de notre produit complètement com- primé (pressions de l'ordre de 200 kg./cm2).

L'augmentation de la résistance à la flexion dans la direction transversale obtenue de cette façon est fortement prononcée et permet dutiliser ce bois fortement comprimé et par- tiellement compensé dans de nombreux cas ou cela n'aurait pas été possible autrement.

Comme déjà dit, on peut arriver au même résultat en prenant au lieu de couches de bois à fibre transversale des tissus de lin, de jute, de coton, ou autres. cette méthode a ' même l'avantage considérable d'obtenir une adhésion plus par- faite aux couches de base en bois. En effet, quand les lamelles de bois sont plaquées l'une contre l'autre dans la même direc- tion du fil on obtient un collage dit "linéaire" qui est beau- coup plus robuste que le collage "ponctuel" obtenu en super- posant des lamelles à fibres croisées. Or, le tissu contient lui-même des fils croisés.

Disposé entre les lamelles de bois et imprégné de résine, il constitue un excellent agent de liai- son, car il se produit toujours un collage linéaire sur une partie de la longueur de chaque fil de la chaine ou de la trame

suivant que l'une ou l'autre de ces deux directions coïncide avec la direction de la fibre de bois. En faisant varier la proportion de fils de la chaine ou de la trame on obtient des produits assurant une résistance transversale plus ou moins prononcée.

Exemple 1.- On prend des feuilles de bois de hêtre déroulé à 4 mm. Ces feuilles de bois sont recouvertés sur deux faces d'une mince couche de résine synthétique durcissable à tem- pératures élevées. On prend également des feuilles de bois de hêtre déroulé à 0. 8 mm. non enduites de rédne. On superpose 'toutes ces feuilles de manière à ce qu'une feuille mince se trouve entre deux feuilles épaisses, toutes les feuilles min- , ces ayant leurs fibres dirigées dans une direction et les feuilles épaisses sous un angle droit.

Le teneur en humidité du bois employé et de la résine doit être choisie de manière à obtenir un produit "sec à l'air*.

Les couches de bois superposées sont comprimées entre les plateaux d'une presse hydraulique à une température de 120-145 pendant un temps suffisant pour durcir toute la ma- tière. La pression employée est de l'ordre de 200 Kg./cm2.

Le produit obtenu a des propriétés de résistance mé- canique remarquables et accuse une résistance à la flexion dans la direction transversale aux fibres de la couche de base consi- dérablement augmentée par rapport au produit qu'on aurait obtenu si on disposait les fibres de toutes les lamelles dans la même direction.

Exemple 2. - On prend des feuilles de bois de hêtre tranché à
2 mm. On dispose entre ces dernières des toiles de lin impré- gnées de résine synthétique et on procède comme précédemment.

On obtient un produit accusant également une résistance à la flexion importante dans la direction transversale aux fibres de bois.

Exemple 3. - on prend des feuilles de bois de bouleau déroulé à 3 mm. On dispose entré 'ceux-ci des toiles de jute imprégnées de résine synthétique. Les feuilles de bois sont superposées de manière à ce que les fibres soient dirigées"aiternativement

à la chaine et à la trame. On superpose.to *1 Utes les couches et continue comme précédemment. '
Le produit qbtenu accuse une résistance à la fle- xion quasi identique dans' les deux directions des placages croisés et une grande résistance au fendage.

Tous les produits obtenus de façon décrite possè- dent des index de résistance à la flexion très importants dans toutes les directions pourvu que l'axe de l'éprouvette soit disposée parallèlement aux couches du bois composé. Ces matériaux peuvent être employés avec le plus grand avantage dans tous les cas où une résistance élevée dans de nombreu- ses directions est exigée, comme par,exemple dans les cons- trudtions aéronautiques. On en confectionnera par exemple des hélices d'avion travaillées dans le bloc ou encore des carlingues en se servant de feuilles relativement minces ob- tenuas surtout selon les exemples 2 et 3.

Les chiffres indiqués ont une valeur explicative et non limitative. En particulier, on peut varier de nombeu - ses manières la qualité des couches de bois et de tissus em- ployés et l'ordre dans lequel on les superpose, ceci permet- tant d'obtenir toute une gamme de produits.

Claims

R e v e n d i c a t i o n s.

------------------------------- 1.- Bois composé aggloméré consistant en couches de bois déroulé ou tranché ayant des fibres dirigées dans une même direction et de couches de bois plus minces ou de tissus in- tercalées, de manière à ce qu'une partie au moins des fibres de ces dernières couches soit croisée par rapport à celles des premières.

2.- Procédé de fabrication de bois composé aggloméré, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les différentes couches après avoir été placées comme indiqué à la revendi- cation 1, sont collées à l'aide de résine synthétique durcis- sable et le tout est comprimé dans des conditions de pression, de température et d'humidité suffisantes pour comprimer com- <Desc/Clms Page number 5> plètement la matière ligneuse et textile et la stabiliser sous moindre volume en même temps que se produit le durcissement de la résine synthétique.

3. - Procédé de fabrication de bois composé suivant la re ven- dication 2, caractérisé en ce que les pressions utilisées sont de l'ordre de 200 kgr./cm2.

4. - Procédé de fabrication de bois composé suivant les reven- dications 2 et 3, caractérisé en ce que les couches de bois superposées sont comprimées à une température de 120-145 .

5.- Les objets obtenus à l'aide de bois composé aggloméré en substance comme décrit.