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Bois compensé comprimé ------------------------
On connaît le bois compensé nommé triplex ou multiplex consistant en plusieurs couches de bois déroulé oontrepla.- quées, c'est-à-dire collées l'une contre l'autre, de manière à ce que les fibres de bois soient disposées perpendiculai- rement les unes aux autres dans deux couches voisines. Ce oontreplaquage se fait généralement sous presse. La pression exercée est telle qu'elle est suffisante pour provoquer un aplanissement complet des couches ligneuses et une adhérence parfaite,par contre elle n'est pas suffisante pour provoquer par compression une augmentation importante de la densité de la matière ligneuse elle-même.
On connaît d'autre part du bois compensa comprimé carac- térisé par le fait que les fibres du bois sont délibérément brisées avant de les enduire de colle, qui est dans ce cas une résine synthétique. La résine imprègne les fibres de bois par les cassures, le tout est alors comprimé et moulé.
On connaît enfin du bois comprimè en lamelles mais non
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compense dans lequel la cohésion naturelle des fibres dans les lamelles individuelles n'est pas interrompue, ce bois comprimé est en outre caractérisé par le fait que les fibres ont la même direction dans toutes les lamelles. Ce bois synthétique obtenu ressemble par son, aspect et ses propriétés à un bois naturel excessivement dur,par contre il n'est pas compensé.
Il a été trouvé- qu'on obtient un -produit ayant des pro- priétés extrêmement intéressantes en disposant les lamelles de bois enduites de résine perpendiculairement les unes aux autres quant à la direction des fibres et en comprimant dans des presses chauffantes la obache entière sous telle pression que les vaisseaux et cellules du bois soient complètement comprimés. La matière ligneuse est stabilisée par l'action de la pression et de la chaleur en même temps que la résine synthétique employée. Cette dernière ne sert d'ailleurs que- d'agent de liage entre les différentes couches, car les fi- bres de bois sont demeurées intactes,à l'intérieur de chaque couche et n'ont pu, à cause de cela., imprégner la masse de bois employée d'une manière conséquente.
On se passe donc de quantités de résine relativement peu grandes.
Dans certains cas, il est plus intéressant,en vue de l'effet à obtenir, de coller les différentes couches de manière à ce que les fibres ne soient pas perpendiculaires les unes aux autres dans les couches avoisinantes, mais qu'elles fassent un certain angle. Dans tous les cas, il importe de choisir la manière de compensation de façon pour adapter le produit obtenu à son emploi respectif.
Exemple I.- Des planchettes de bois de 3 mm. d'épaisseur sont découpées d'une bande de bois déroulé.
Elles sont enduites d'une très mince couche de résine syn- thétique de manière à ce que la quantité de résine ne représen-
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te que ; % environ comme poids de la masse de bois employée,
Les couches de bois sont disposées sous les plateaux d'une presse chauffante de manière que les fibres soient perpen- dioulaires les unes aux autres dans les couches avoisinantes
Une pression de 250 K/Cn est appliquée aux plaques chauffan- tes et celles-ci sont portées à 150 0 près stabilisation de la résines les produits sont retirés des presses. On ob- tient une espèce de bois excessivement dur et entièrement compensé.
Exemple II.- On découpe des rondelles de bois déroulé et on enduit leurs surfaces de résine synthétique. Elles sont disposées les unes sur les autres de manière à ce que chaque rondelle suivante fasse un certain angle avec la précédente.
Prenons par exemple du bois de 1/2 mm. d'épaisseur et prenons 90 rondelles. Disposons chaque rondelle suivante de manière à ce que ses fibres fassent 10 avec les fibres de la rondelle précédente, les fibres de la dixième rondelle seront inclinées de 90 relativement à celles de la première, celles de la dix-neuvième seront dansla même direction et ainsi de suite.
Les rondelles obtenues ...près compression comme ci-dessus sont particulièrement appropriées pour la fabrication d'engre- ne,ges silencieux ou de poulies pour courroies. En effet, elles sont exoessigement dures et résistantes à l'usure et parfai- tement compensées,, En plus, la surface cylindrique de ces rondelles est homogène en ses différents points quant à sa dureté, 2 effet, le bois naturel ainsi que le bois comprimé font preuve d'un maximum de dureté et de résistance à l'usure aux surfaces perpendiculaires à la direction des fibres.
Dans le cas où nous aurions fabriqué notre engrenage à partir d'une rondelle comme indiqué à l'exemple I, les dents d'engrenage ayant de telles surfaces seraient plus résistantes que celles disposées sur le circonférence sous un angle de
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45 les autres donnant des chiffres intermédiaires, une usure différence des dents en serait la conséquence. Les rondelles de l'exemple II ont par contre des surfaces pra- tiquement homogènes et toutes les dents.des engrenages fa- briqués font toutes preuve d'une résistance égale.
Un bois comprimé et compensé de la même manière peut avantageusement être employé pour la fabrication d'ailettes de ventilateurs et d'hélices d'avions. Pour ne pas avoir recours à de trop grandes presses, on comprimera par segments découpés dès que certaines dimensions seront dépassées.