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"Dispositif pour la fabrication des godets, à partir desquels on obtient par matriçage à froid les douilles de cartouches et les enveloppes des projectiles",
L'invention concerne un dispositif pour la fabrication des godets servant à obtenir, par matriçage, à froid,les douil- les des cartouches et les enveloppes des projectiles. Elle est caractérisée par le fait qu'un morceau de matière est d'abord détaché d'une barre ronde par un couteau latéral. Le couteau est dispose sur un patin et reçoit la pression nécessaire du patin par l'intermédiaire- de biellettes articulées convenable- ment disposées. Le morceau détaché est ensuite transporté par le patin guidé par un galet sur une courbe jusqu'au milieu d'une matrice.
Dans cette matrice,le morceau détaché est pressé à la forme voulue par un poinçon et l'ébauche ainsi formée est conduite à un plateau transporteur qui l'amère sous un deuxième
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poing on. Ce deuxième poinçon pousse l'ébaucha à travers un trou prévu dans le plateau transporteur dans une seconde matrice en donnant à l'ébauche la forme d'un godet. Le godet e st en sui- te introduit à nouveau dans le plateau transporteur q ui le con- duit cette fois sous un troisième poinçon. Ce troisième poin- çon pousse le godet dans une nouvelle matrice dans laquelle le fond du godet est amené à l'épaisseur exacte.
Dans lesfigures, on a représenté vn exemple de réalisation du dispositif objet de l'invention, dans le cas où le morceau est détaché de la barre, la première ébauche est formée dans une première machine, le mandrinage et le calibrage de l'ébau- che,c'est-à-dire la formation du godet ayant lieu sur une deu- xième machine. LE) dispositif peut aussi être réalisé en dispo- sant les parties utiles des deux machines sur un marne socle et en les entraînant par une seule transmission,de manière à ne constituer qu'une seule maahine.
La figure 1 montre l'aspect de l'ébaucha dans sa forme intermédiaire entre les deux opérations, en coupe, et, la figure 2 en plan, la figura 3 montrale godet obtenu à partir de l'ébauche, en coupe, et, la figure 4, en plan..
La figure 5 est une vue de l'appareil.
La figure 6 représente une coupa horizontale à travers le dispositif de coupe et de matriçage, les organes cocupant la position du début de la coupe.
La figure 7 est une coupe verticale à travers le patin du couteau, suivant la ligne I-II de la figure 6.
La figure 8 correspond à la figure 6, la future ébauche étant déjà détachée de la barre mère.
La figure 9 correspond à la figura 6, le. morceau déteché étant déplacé jusqu'au milieu d'une des matrices.
La figure 10 est une vue de face de la machine dans laquel.
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la l'ébauche reçoit la forme d'un godet.
La figure 11 est une coupe à plus grande échelle suivant la ligne brisée I-II de la figure 10.
La figure 12 est une coupe horizontale suivant la ligne IIIIV de la figure 11.
La construction est la suivante:
Un volant (figure 5) est mente sur un vilebrequin 2 muni de trois manetons 3,4 et 5. Le maneton 5 est relié par l'inter- médiaire d'une tige 6 avec un patin 9. Le maneton 4 est relié au moyen d'une bielle 7 avec un patin de pressa 10. Le maneton 3 actionne, par l'intermédiaire d'un levier 8 et d'une tige 11, un dispositif 12 (figures 7,8 et 9) servant à enlever les godets terminés. 13 est un couteau annulaire, et 14 un couteau mobile.
16 est un doigt mobile dont la course peut être réglée au moyen de la butée réglable 17.
Le patin de presse 10 est muni d'un poinçon 18 en face duquel est disposée une matrice 19.20 est une tige guidée.
Le couteau mobile 14 est fixé sur un patin 21. La patin 21 est muni d'un galet 26 roulant dans une courbe de guidage 25 fraisée dans le patin 9. En outre:, le patin 21 est relié au patin 9 au moyen des biellettes articulées 22 et 23.
Le fonctionnement est le suivant:
La barre-.mère 15 est avancée automatiquement au moyen de galets d'entraînement non représentés sur les dessins, et sui- vant le rythme de la machine. Elle traverse le couteau annulaire 13 (figure 6) et le couteau mobile 14 et vient s'appuyer sur le doigt 16, lequel est bloqué par la butée 17. Le patin 21, entraîne par le patin 9 et les biellettes articulées 22 et 23, se met en mouvement dans le sens de la flèche en entraînant le oouteau 14,qui vient détacher un morceau 24 (figure 8) de la barre-mère 15.
La hauteur du morceau détaché est déterminée d'une manière précise par la réglage de la butée 17. La posi.. tion correspcndante des divers organes est représentée dans la
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figure 8. Au moment où. le morceau 24 est détaché de la barre- mère 15, les biellettes 22 et 23 sont parallèles au sens de déplacement du patin 21 (figure 8). S'est dans cette dernière- orientation qu'elles peu-vent transmettra dans les meilleures conditions au couteau 14 l'effort dont ce dernier a besoin pour détacher la future ébauche.
Apres détachage du morceau 24, le patin 21 est entraîne encore plus loin à gauche au moyen de la courbe 25 et du galet 26 (figure 8), le morceau 24 détaché de la barre ..mère 15 étant ainsi amené jusqu'au milieu de la matrice 19. Les organes occu- pent maintenant les positions représentées dans la figure 9.
Dans cette position, la tige 20 appuie sur le doigt 16, lequel enfonce ainsi le morceau 24 dans la matrice 19. Le patin 9 se trouve maintenant à son point mort gauche. Dans cette position, les Diellettes 22 et 23 ne transmettent plus aucun effort. Le patin 9 retourne ensuite entraînant aussi la patin 21 vers la droite. Tendant la première moitié environ de sa course, le patin 21 est entraîné par le galet 26 et la courbe 25. La fin de la c ourse de retour du patin 21 est assuréepar les biellet- tes 22 et 23 en même temps que par la courbe 25 et le galet 26.
Cette disposition permet de trmaher des barres de grande section du fait que l'on peut choisir la po si ti on des biellettes s 22 et 23 la plus favorable pour obtenir les plus grands efforts tranchants. Si la déplacement du patin 21 était obtenu unique- ment au moyen des biellettes, ces biellettes se trouveraient dans leur position la plus défavorable au moment même de la coupe,on ne disposerait que d'un effort tranchant réduit, une grande frac tien de cet effort étant dissipée en pure perte.
La combinaison des biellettes 22 et 23, et de la courbe 25 et du galet 86 donne la possibilité de trancher les grandes sections avec une force aussi grande que possible, Au retour des patins 21 et 9, le patin de presse 10 descend en position de travail (figure 8) et presse au moyen du poinçon
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18 la première ébaucha 24 dans la matrice, 19, de manière à lui donner la forme ronde représentée dans les figures 1 et 2.
Au retour du patin de presse 10, le godet est rejeté par' le fonctionnement du dispositif 12 actionné par la tiga 11.
Le cycle d' opérations ci..dessus. recommence à nouveau.
Les ébauches ,peuvent être chauffées, ;puis décapées suivant les besoins, elles sont ensuite amernées, à l'aide d'un trans- porteur automatique, au plateau 27 d'un appareil qui transfor- me l'ébauche représentée dans les figures 1 et 2, dans le godet représenté dans les figures 3 et 4.
Dans le plateau transpoteur 27 (figures 10,11 et 12) se trouvent des trous 28 servant à recevoir les ébauches,, Le pla- teau 27 est entraîné au moyen d'une croix de moite 29 entraînée à son tour par une cama 30 et par l'arbre. 31. Un embrayage ar- rête l'entraînement si une résistance anormale vient à se faire sentir.
L'appareil est,de plus, muni de deux poinçons 33 et 34.
Ces poinçons sont articulés par leurs extrémités supérieures dans des patins 35 et 36. Les poinçons 33 et 34 sont guidés dans des manchons polis et durcis 37. L'ébauche 24 est amenée par le plateau transporteur 27 sous le milieu du premier poin- con 33. Ce poinçon pousse l'ébauche 24 dans la matrice 38 dis- posée exactement dans l'axe du poing on 33 et de son manchon 37 dans la c onsola 39, de sorte que la centre de la matricese trouve exactement en face du poinçon. Apres le pressage,l'ébau- che 24 prend la forma représentée dans les figures 3 et 4.
Il conviant de remarquer que l'ébauche s'adapte exactement par son bord supérieur et avec son arête inférieure arrondie dans le moule constitué par la matrice, Après matricage, le patin 35 retourne,la tige 40 remmte soue l'action du levier 41 et in- traduit le godet produit dans un trou libre 28 du plaie au trans- porteur 27. Ce plateau amène le godet à la position suivante sous le poinçon 34. Ce poinçon pousse le godet dans une- matrice
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dans laquelle l'épaisseur du fond du godet est amenée exactement: à la dimension voulue. A cet effet, les manetons 43 et 44 du vilebrequin 42 sont agencés de telle sorte que 44 soit légère- ment en retard sur 43.
De cettemanière, la pression transmise par le poinçon 33 est déjà supprimée au moment du calibrage et la totalité de la puissance est disponible pour ce dernier,qui peut ainsi être effectué avec une grande précision. On évite aussi de cette manière autant qu'il est possible de le faire, le déplacement du plateau de la machine pendant 1'opération de calibrage. L'éjection du godet calibré a lieu de la même manié- re comme pour la matrice 38, le godet calibré étant à nouveau introduit dans le trou 28 du plateau 27, lequel tourne Encore d'un cran, à la suite de quoi, le godet tanbe ou est repoussé par un organe approprié, du la%au transporteur 27.
La console 39, qui porta à la :fois les deux poinçons 33 et 34, et les matrices 38, et qui est usinée avec. une grande pré- cision peut, après enlèvement des/poincons 33 et 34 des patins 35 et 36, être repoussée en arrière afin de permettre le rem- placement desoutils.
Le plateau transporteur 27 avec le dispositif d'entraîne- ment, à savoir la Croix de Malte 29 et la came 30, peut être rabattu autour de l'arbre de commande. 31, c'est-à-dire ramené en avant et remis en place,ce qui permet une bonne surveillance et un réglage régulier et rapide . Un débrayage installant, assurant normalement le débrayage lorsque les poinçons 33 et 34 sont au haut de leur course, est muni aussi d'un levier 46 per- mettant d'agir sur le débrayage 45 dans n'importe quelle posi- tion de la machine.
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"Device for the manufacture of buckets, from which are obtained by cold forging the cartridge cases and the casings of the projectiles",
The invention relates to a device for the manufacture of buckets used to obtain, by cold forging, the cartridge cases and the projectile envelopes. It is characterized by the fact that a piece of material is first detached from a round bar by a side knife. The knife is placed on a pad and receives the necessary pressure from the pad by means of suitably arranged articulated links. The detached piece is then transported by the pad guided by a roller on a curve to the middle of a die.
In this die, the detached piece is pressed into the desired shape by a punch and the blank thus formed is led to a conveyor plate which bitters it under a second
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fist on. This second punch pushes the blank through a hole provided in the conveyor plate in a second die, giving the blank the shape of a cup. The bucket is then reinserted into the conveyor plate, which this time leads it under a third punch. This third punch pushes the bucket into a new die in which the bottom of the bucket is brought to the exact thickness.
In lesfigures, there is shown an exemplary embodiment of the device which is the subject of the invention, in the case where the piece is detached from the bar, the first blank is formed in a first machine, the chucking and the calibration of the blank. che, that is to say the forming of the bucket taking place on a second machine. The device can also be produced by placing the useful parts of the two machines on a base marl and by driving them by a single transmission, so as to constitute only a single maahine.
Figure 1 shows the appearance of the blank in its intermediate form between the two operations, in section, and, Figure 2 in plan, Figure 3 montrale bucket obtained from the blank, in section, and, the figure 4, plan.
Figure 5 is a view of the apparatus.
Figure 6 shows a horizontal cut through the cutting and die-forging device, the members cocupant the position of the start of the cut.
Figure 7 is a vertical section through the pad of the knife, taken on the line I-II of Figure 6.
FIG. 8 corresponds to FIG. 6, the future blank being already detached from the mother bar.
Figure 9 corresponds to figure 6, the. loose piece being moved to the middle of one of the dies.
Figure 10 is a front view of the machine in which.
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the blank is shaped like a bucket.
Figure 11 is a section on a larger scale taken along the broken line I-II of Figure 10.
Figure 12 is a horizontal section taken on line IIIIV of Figure 11.
The construction is as follows:
A flywheel (figure 5) is located on a crankshaft 2 provided with three crank pins 3, 4 and 5. The crank pin 5 is connected by the intermediary of a rod 6 with a pad 9. The crankpin 4 is connected by means a connecting rod 7 with a press shoe 10. The crankpin 3 actuates, by means of a lever 8 and a rod 11, a device 12 (figures 7,8 and 9) serving to remove the finished buckets . 13 is an annular knife, and 14 is a movable knife.
16 is a movable finger whose stroke can be adjusted by means of the adjustable stop 17.
The press pad 10 is provided with a punch 18 in front of which is arranged a die 19.20 is a guided rod.
The movable knife 14 is fixed on a shoe 21. The shoe 21 is provided with a roller 26 rolling in a guide curve 25 milled in the shoe 9. In addition: the shoe 21 is connected to the shoe 9 by means of the connecting rods articulated 22 and 23.
The operation is as follows:
The mother bar 15 is advanced automatically by means of drive rollers not shown in the drawings, and following the rhythm of the machine. It passes through the annular knife 13 (Figure 6) and the movable knife 14 and comes to rest on the finger 16, which is blocked by the stop 17. The shoe 21, drives by the shoe 9 and the articulated links 22 and 23, starts to move in the direction of the arrow, driving the knife 14, which detaches a piece 24 (figure 8) from the mother bar 15.
The height of the detached piece is determined in a precise manner by the adjustment of the stopper 17. The corresponding position of the various members is shown in the figure.
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figure 8. At the time. the piece 24 is detached from the mother bar 15, the links 22 and 23 are parallel to the direction of movement of the shoe 21 (FIG. 8). Is in this last orientation that they can transmit in the best conditions to the knife 14 the force which the latter needs to detach the future blank.
After detaching the piece 24, the pad 21 is driven even further to the left by means of the curve 25 and the roller 26 (Figure 8), the piece 24 detached from the mother bar 15 being thus brought to the middle of the matrix 19. The organs now occupy the positions shown in figure 9.
In this position, the rod 20 presses on the finger 16, which thus pushes the piece 24 into the die 19. The pad 9 is now at its left dead center. In this position, the Diellettes 22 and 23 no longer transmit any force. The pad 9 then returns, also driving the pad 21 to the right. Tending the first half of its travel, the shoe 21 is driven by the roller 26 and the curve 25. The end of the return curve of the shoe 21 is ensured by the links 22 and 23 at the same time as by the curve. 25 and the roller 26.
This arrangement makes it possible to trmaher bars of large cross section because one can choose the po si ti on of the rods 22 and 23 which are the most favorable to obtain the greatest cutting forces. If the displacement of the shoe 21 were obtained only by means of the rods, these rods would be in their most unfavorable position at the very moment of cutting, there would only be a reduced shearing force, a large fraction of this. effort being wasted.
The combination of the connecting rods 22 and 23, and of the curve 25 and of the roller 86 gives the possibility of slicing the large sections with as great a force as possible, On the return of the pads 21 and 9, the press pad 10 goes down in position of work (figure 8) and press by means of the punch
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18 the first blank 24 in the die, 19, so as to give it the round shape shown in Figures 1 and 2.
On the return of the press shoe 10, the bucket is rejected by the operation of the device 12 actuated by the tiga 11.
The above cycle of operations. start again.
The blanks can be heated; then pickled as required, they are then brought, using an automatic conveyor, to the plate 27 of an apparatus which transforms the blank shown in FIGS. and 2, in the bucket shown in Figures 3 and 4.
In the transpoteur plate 27 (Figures 10, 11 and 12) there are holes 28 serving to receive the blanks, The plate 27 is driven by means of a moist cross 29 driven in turn by a cama 30 and by the tree. 31. A clutch stops the drive if abnormal resistance is felt.
The device is, moreover, provided with two punches 33 and 34.
These punches are articulated by their upper ends in pads 35 and 36. The punches 33 and 34 are guided in polished and hardened sleeves 37. The blank 24 is brought by the conveyor plate 27 under the middle of the first punch 33 This punch pushes the blank 24 into the die 38 arranged exactly in the axis of the punch 33 and of its sleeve 37 in the c onsola 39, so that the center of the die is exactly opposite the punch. After pressing, the blank 24 takes the form shown in Figures 3 and 4.
It should be noted that the blank fits exactly by its upper edge and with its rounded lower edge in the mold constituted by the die, After stamping, the pad 35 returns, the rod 40 remets the action of the lever 41 and translates the produced bucket into a free hole 28 from the wound to the conveyor 27. This plate brings the bucket to the next position under the punch 34. This punch pushes the bucket into a die.
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in which the thickness of the bottom of the bucket is brought exactly: to the desired dimension. To this end, the crankpins 43 and 44 of the crankshaft 42 are arranged so that 44 is slightly behind 43.
In this way, the pressure transmitted by the punch 33 is already removed at the time of calibration and all of the power is available for the latter, which can thus be carried out with great precision. In this way, as far as possible, the displacement of the machine table during the calibration operation is also avoided. The ejection of the calibrated cup takes place in the same way as for the die 38, the calibrated cup being again inserted into the hole 28 of the plate 27, which turns one more notch, as a result of which the bucket tanbe or is repelled by a suitable organ, from the% to the conveyor 27.
The console 39, which carried both the two punches 33 and 34, and the dies 38, and which is machined with. a high degree of precision can, after removal of the punches 33 and 34 from the pads 35 and 36, be pushed back in order to allow the tools to be replaced.
The conveyor plate 27 with the drive device, namely the Maltese Cross 29 and the cam 30, can be folded down around the drive shaft. 31, that is to say brought forward and put back in place, which allows good monitoring and regular and rapid adjustment. An installing disengagement, normally ensuring disengagement when the punches 33 and 34 are at the top of their travel, is also provided with a lever 46 enabling the disengagement 45 to be acted on in any position of the machine. .