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"Dispositif pour la fabrication des godets, à partir desquels on obtient par matriçage à froid les douilles de cartouches et les enveloppes des projectiles",
L'invention concerne un dispositif pour la fabrication des godets servant à obtenir, par matriçage, à froid,les douil- les des cartouches et les enveloppes des projectiles. Elle est caractérisée par le fait qu'un morceau de matière est d'abord détaché d'une barre ronde par un couteau latéral. Le couteau est dispose sur un patin et reçoit la pression nécessaire du patin par l'intermédiaire- de biellettes articulées convenable- ment disposées. Le morceau détaché est ensuite transporté par le patin guidé par un galet sur une courbe jusqu'au milieu d'une matrice.
Dans cette matrice,le morceau détaché est pressé à la forme voulue par un poinçon et l'ébauche ainsi formée est conduite à un plateau transporteur qui l'amère sous un deuxième
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poing on. Ce deuxième poinçon pousse l'ébaucha à travers un trou prévu dans le plateau transporteur dans une seconde matrice en donnant à l'ébauche la forme d'un godet. Le godet e st en sui- te introduit à nouveau dans le plateau transporteur q ui le con- duit cette fois sous un troisième poinçon. Ce troisième poin- çon pousse le godet dans une nouvelle matrice dans laquelle le fond du godet est amené à l'épaisseur exacte.
Dans lesfigures, on a représenté vn exemple de réalisation du dispositif objet de l'invention, dans le cas où le morceau est détaché de la barre, la première ébauche est formée dans une première machine, le mandrinage et le calibrage de l'ébau- che,c'est-à-dire la formation du godet ayant lieu sur une deu- xième machine. LE) dispositif peut aussi être réalisé en dispo- sant les parties utiles des deux machines sur un marne socle et en les entraînant par une seule transmission,de manière à ne constituer qu'une seule maahine.
La figure 1 montre l'aspect de l'ébaucha dans sa forme intermédiaire entre les deux opérations, en coupe, et, la figure 2 en plan, la figura 3 montrale godet obtenu à partir de l'ébauche, en coupe, et, la figure 4, en plan..
La figure 5 est une vue de l'appareil.
La figure 6 représente une coupa horizontale à travers le dispositif de coupe et de matriçage, les organes cocupant la position du début de la coupe.
La figure 7 est une coupe verticale à travers le patin du couteau, suivant la ligne I-II de la figure 6.
La figure 8 correspond à la figure 6, la future ébauche étant déjà détachée de la barre mère.
La figure 9 correspond à la figura 6, le. morceau déteché étant déplacé jusqu'au milieu d'une des matrices.
La figure 10 est une vue de face de la machine dans laquel.
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la l'ébauche reçoit la forme d'un godet.
La figure 11 est une coupe à plus grande échelle suivant la ligne brisée I-II de la figure 10.
La figure 12 est une coupe horizontale suivant la ligne IIIIV de la figure 11.
La construction est la suivante:
Un volant (figure 5) est mente sur un vilebrequin 2 muni de trois manetons 3,4 et 5. Le maneton 5 est relié par l'inter- médiaire d'une tige 6 avec un patin 9. Le maneton 4 est relié au moyen d'une bielle 7 avec un patin de pressa 10. Le maneton 3 actionne, par l'intermédiaire d'un levier 8 et d'une tige 11, un dispositif 12 (figures 7,8 et 9) servant à enlever les godets terminés. 13 est un couteau annulaire, et 14 un couteau mobile.
16 est un doigt mobile dont la course peut être réglée au moyen de la butée réglable 17.
Le patin de presse 10 est muni d'un poinçon 18 en face duquel est disposée une matrice 19.20 est une tige guidée.
Le couteau mobile 14 est fixé sur un patin 21. La patin 21 est muni d'un galet 26 roulant dans une courbe de guidage 25 fraisée dans le patin 9. En outre:, le patin 21 est relié au patin 9 au moyen des biellettes articulées 22 et 23.
Le fonctionnement est le suivant:
La barre-.mère 15 est avancée automatiquement au moyen de galets d'entraînement non représentés sur les dessins, et sui- vant le rythme de la machine. Elle traverse le couteau annulaire 13 (figure 6) et le couteau mobile 14 et vient s'appuyer sur le doigt 16, lequel est bloqué par la butée 17. Le patin 21, entraîne par le patin 9 et les biellettes articulées 22 et 23, se met en mouvement dans le sens de la flèche en entraînant le oouteau 14,qui vient détacher un morceau 24 (figure 8) de la barre-mère 15.
La hauteur du morceau détaché est déterminée d'une manière précise par la réglage de la butée 17. La posi.. tion correspcndante des divers organes est représentée dans la
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figure 8. Au moment où. le morceau 24 est détaché de la barre- mère 15, les biellettes 22 et 23 sont parallèles au sens de déplacement du patin 21 (figure 8). S'est dans cette dernière- orientation qu'elles peu-vent transmettra dans les meilleures conditions au couteau 14 l'effort dont ce dernier a besoin pour détacher la future ébauche.
Apres détachage du morceau 24, le patin 21 est entraîne encore plus loin à gauche au moyen de la courbe 25 et du galet 26 (figure 8), le morceau 24 détaché de la barre ..mère 15 étant ainsi amené jusqu'au milieu de la matrice 19. Les organes occu- pent maintenant les positions représentées dans la figure 9.
Dans cette position, la tige 20 appuie sur le doigt 16, lequel enfonce ainsi le morceau 24 dans la matrice 19. Le patin 9 se trouve maintenant à son point mort gauche. Dans cette position, les Diellettes 22 et 23 ne transmettent plus aucun effort. Le patin 9 retourne ensuite entraînant aussi la patin 21 vers la droite. Tendant la première moitié environ de sa course, le patin 21 est entraîné par le galet 26 et la courbe 25. La fin de la c ourse de retour du patin 21 est assuréepar les biellet- tes 22 et 23 en même temps que par la courbe 25 et le galet 26.
Cette disposition permet de trmaher des barres de grande section du fait que l'on peut choisir la po si ti on des biellettes s 22 et 23 la plus favorable pour obtenir les plus grands efforts tranchants. Si la déplacement du patin 21 était obtenu unique- ment au moyen des biellettes, ces biellettes se trouveraient dans leur position la plus défavorable au moment même de la coupe,on ne disposerait que d'un effort tranchant réduit, une grande frac tien de cet effort étant dissipée en pure perte.
La combinaison des biellettes 22 et 23, et de la courbe 25 et du galet 86 donne la possibilité de trancher les grandes sections avec une force aussi grande que possible, Au retour des patins 21 et 9, le patin de presse 10 descend en position de travail (figure 8) et presse au moyen du poinçon
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18 la première ébaucha 24 dans la matrice, 19, de manière à lui donner la forme ronde représentée dans les figures 1 et 2.
Au retour du patin de presse 10, le godet est rejeté par' le fonctionnement du dispositif 12 actionné par la tiga 11.
Le cycle d' opérations ci..dessus. recommence à nouveau.
Les ébauches ,peuvent être chauffées, ;puis décapées suivant les besoins, elles sont ensuite amernées, à l'aide d'un trans- porteur automatique, au plateau 27 d'un appareil qui transfor- me l'ébauche représentée dans les figures 1 et 2, dans le godet représenté dans les figures 3 et 4.
Dans le plateau transpoteur 27 (figures 10,11 et 12) se trouvent des trous 28 servant à recevoir les ébauches,, Le pla- teau 27 est entraîné au moyen d'une croix de moite 29 entraînée à son tour par une cama 30 et par l'arbre. 31. Un embrayage ar- rête l'entraînement si une résistance anormale vient à se faire sentir.
L'appareil est,de plus, muni de deux poinçons 33 et 34.
Ces poinçons sont articulés par leurs extrémités supérieures dans des patins 35 et 36. Les poinçons 33 et 34 sont guidés dans des manchons polis et durcis 37. L'ébauche 24 est amenée par le plateau transporteur 27 sous le milieu du premier poin- con 33. Ce poinçon pousse l'ébauche 24 dans la matrice 38 dis- posée exactement dans l'axe du poing on 33 et de son manchon 37 dans la c onsola 39, de sorte que la centre de la matricese trouve exactement en face du poinçon. Apres le pressage,l'ébau- che 24 prend la forma représentée dans les figures 3 et 4.
Il conviant de remarquer que l'ébauche s'adapte exactement par son bord supérieur et avec son arête inférieure arrondie dans le moule constitué par la matrice, Après matricage, le patin 35 retourne,la tige 40 remmte soue l'action du levier 41 et in- traduit le godet produit dans un trou libre 28 du plaie au trans- porteur 27. Ce plateau amène le godet à la position suivante sous le poinçon 34. Ce poinçon pousse le godet dans une- matrice
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dans laquelle l'épaisseur du fond du godet est amenée exactement: à la dimension voulue. A cet effet, les manetons 43 et 44 du vilebrequin 42 sont agencés de telle sorte que 44 soit légère- ment en retard sur 43.
De cettemanière, la pression transmise par le poinçon 33 est déjà supprimée au moment du calibrage et la totalité de la puissance est disponible pour ce dernier,qui peut ainsi être effectué avec une grande précision. On évite aussi de cette manière autant qu'il est possible de le faire, le déplacement du plateau de la machine pendant 1'opération de calibrage. L'éjection du godet calibré a lieu de la même manié- re comme pour la matrice 38, le godet calibré étant à nouveau introduit dans le trou 28 du plateau 27, lequel tourne Encore d'un cran, à la suite de quoi, le godet tanbe ou est repoussé par un organe approprié, du la%au transporteur 27.
La console 39, qui porta à la :fois les deux poinçons 33 et 34, et les matrices 38, et qui est usinée avec. une grande pré- cision peut, après enlèvement des/poincons 33 et 34 des patins 35 et 36, être repoussée en arrière afin de permettre le rem- placement desoutils.
Le plateau transporteur 27 avec le dispositif d'entraîne- ment, à savoir la Croix de Malte 29 et la came 30, peut être rabattu autour de l'arbre de commande. 31, c'est-à-dire ramené en avant et remis en place,ce qui permet une bonne surveillance et un réglage régulier et rapide . Un débrayage installant, assurant normalement le débrayage lorsque les poinçons 33 et 34 sont au haut de leur course, est muni aussi d'un levier 46 per- mettant d'agir sur le débrayage 45 dans n'importe quelle posi- tion de la machine.