BE399377A - - Google Patents

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BE399377A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M175/00Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning

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  • Organic Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



    @   procède d'épuration et de régénération d'huiles lubrifiantes   usée s.    



   On sait que les huiles lubrifiantes, en particulier celles employées à la lubrification des moteurs à combustion à marche rapide, subissent, à l'emploi, un changement progressif de leur qualité lubrifiante. Les causes de ce phénomène sont, en substance, les suivantes : 
Le mélange avec de légères particules provenant du contact avec le combustible ou de la décomposition des huiles lubrifian- tes initiales conduit à une diminution simultanée de la viscosi- té et du point d'inflammation. 



   La formation de substances contenant du carbone et du gou- dron et ressemblant à de l'asphalte, ainsi que de composés non saturés ayant une tendance à la polymérisation et changeant ainsi l'homogénéité et le degré de fluidité du lubrifiant, a 

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 pour effet que l'huile prend peu à peu l'odeur caractéristique et la coloration foncée des huiles de gaz d'échappement ou huiles " brûlées ". 



   Pour cette raison, l'huile circulant dans la machine doit être remplacée totalement ou en partie par de l'huile fraîche, non utilisée, après un laps de temps relativement court. 



   Afin de réduire les frais que cela occasionne, il a été proposé de régénérer ces huiles usées pour les rendre de nouveau propres à l'emploi, éventuellement en union avec des huiles frai- ches. quelques-uns de ces procédés connus consistent à soumettre les huiles à un traitement physique, par exemple à un filtrage, une centrifugation, une distillation. Mais ces procédés ne se sont pas particulièrement répandus, à cause de leur efficacité insuffisante ou de leur mise en oeuvre compliquée. 



   D'autres procédés de nature chimique consistent à traiter les huiles par chauffage en présence d'agents de polymérisation, tel que l'aoide sulfurique, le chlorure de zinc, le protochlorure d'étain, le chlorure d'aluminium, l'acide phosphorique   etc.,   qui exercent un effet de condensation et de précipitation sur les impuretés de la nature de l'asphalte ou du goudron, lesquelles peuvent alors être isolées par filtrage. 



   Dans ces procédés connus, la séparation a lieu, en général, par chauffage en présence d'agents de polymérisation, tandis que l'isolement des fractions volatiles contenues dans l'huile a lieu par distillation. L'emploi d'agents de polymérisation comme les chlorures métalliques mentionnés ci-dessus exige, dans tous les cas, un traitement spécial, étant donné que ces agents ont, en dehors de leur propriété de polymériser les éléments nuisibles , pour effet de décomposer les huiles denses en changeant leurs propriétés lubrifiantes. C'est pour cette' raison que le chlorure d'aluminium n'a été, jusqu'ici, employé à cet usage que dans une   mesure limitée.   



   Des expériences précises faites dans diverses conditions 

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 concernant l'action du chlorure d'aluminium ont montré qu'il est possible, moyennant un emploi convenable de cet agent, de réunir en une seule-phase, d'une part, la séparation des frac- tions volatiles par distillation et, d'autre part, la précipi-   @   tation, par polymérisation et condensation, des parties à teneur d'asphalte et de goudron qui constituent lès impuretés des hui - leslubrifiantesusées. 



   La présente invention a pour objet, un procédé d'épuration et de régénération d'huiles lubrifiantes usées, dont la carac- téristique consiste en ce que l'huile préalablement débarrassée de son eau est, en présence de chlorure d'aluminium solide exempt d'eau, portée à une température comprise entre 1300 et 3500 C. dans un appareil distillatoire pourvu d'un agitateur. La tempé- rature et la durée du traitement sont réglées de manière à obte- nir simultanément la séparation et la récupération des fractions volatiles à point d'inflammation bas par vaporisation, et la pré- cipitation des parties à teneur d'asphalte et de goudron qui rendent impure l'huile elle-même et changent la qualité lubri - fiante.

   L'huile ainsi traitée est alors immédiatement soumise à un filtrage, éventuellement après traitement par des agents ad- sorbants (argile smectique, décolorants à teneur de carbone etc.) La distillation peut aussi être séparée du traitement par le chlorure d'aluminium, ce qui peut être d'un avantage particulier dans quelques cas. 



   Par le procédé d'aprèsl'invention, on obtient les avan- tages considérables suivants vis-à-vis des procédés connus : 
L'appareillage est simple et le processus d'épuration est abrégé. 



   Le nouveau procédé peut, tout en assurant une grande pro- duction et les meilleurs résultats, être employé pour des hui- les de diverses natures, en particulier aussi pour des huiles et graisses   végét ales.   Le procédé d'après l'invention peut être modifié dans une large mesure, afin de changer, dans de larges 

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 limites, la viscosité et les autres propriétés des huiles régé- nérées. Les qualités essentielles deshuiles ainsi obtenues peuvent être tellement améliorées que, dans certains cas, les qualités des huiles initiales peuvent être surpassées. 



   REVENDICATIONS.

Claims (1)

  1. 1. Procédé d'épuration et de régénération d'huiles lubri- fiantes usées, caractérisé en ce que l'huile préalablement dé - barrassée de son eau est, en présence de chlorure d'aluminium solide exempt d'eau, portée à une température comprise entre 1300 et 3500 C. dans un appareil distillatoire pourvu d'un agitateur, la température et la durée du traitement étant ré - glées, de manière qu'on obtienne simultanément, par vaporisa - tion, la séparation et la récupération des fractions volatiles à point d'inflammation bas et, par polymérisation et condensa- tion, la précipitation des parties à teneur d'asphalte et de goudron qui rendent impure l'huile elle-même et changent sa qualité lubrifiante, ensuite de quoi l'huile ainsi obtenue est immédiatement filtrée, éventuellement après traitement par des agents adsorbants (argile smectique,
    décolorants à teneur de carbone etc. ) 2. Procédé d'après la revendication 1, caractérisé en ce que le traitement par le chlorure d'aluminium a lieu, soit avant, soit après la distillation.
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