BE400055A

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Publication number: BE400055A
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Description


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  Procédé de fabrication de corps finement divisés au point de vue magnétique. 



   Dans la technique des courants faibles, en parti- culier pour des fréquences acoustiques et de hautes fréquences, on emploie à l'heure actuelle de préférence une matière magnétique, qui, pour éviter des pertes par courants parasites, est finement divisée dans une direction perpendiculaire à la direction du champ magnétique, et, pour accroître la stabilité magnétique 

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 et réduire l'hystérésis, est.finement divisée dans la direction du champ.

   La séparation, en vue de la réduction des pertes par courants parasites, doit être plus ou moins isolante au point de vue électrique, tandis que la séparation, pour la réduction de l'hystérésis et pour l'accroissement de la stabilité magnétiques peut être électrique et magnétique, ou aussi être purement magnétique (c'est-à-dire être électrique- ment mais non magnétiquement conductrice). 



   Les conditions, qui sont exigées d'un corps magnétique de ce genre, consistent, en outre d'une fine division magnétique, en une conductibilité magnétique suffisamment élevée pour les intensités de champ entrant en question, en général très faibles, ainsi qu'une résistance mécanique suffisante. 



   De tels corps magnétiques sont fabriqués actuellement de façon générale par compression de poudre de fer isolée avec des pressions élevées. Par un choix approprié de la poudre, il est possible de façonner de tels noyaux à partir de la matière première avec des pressions relativement faibles. Aussi bien , l'emploi de pressions assez élevées que la fabrication d'une poudre de fer, qui donne déjà à des pressions faibles des noyaux suffisamment compacts; sont techniquement compliqués et coûteux. A ceci s'ajoute le fait que, dans le procédé à la presse, il faut, pour chaque noyau, ou, dans le cas où le noyau est composé de plusieurs anneaux distincts, pour chacun de ces anneaux, une opération particulière à la presse avec un moule (matrice) particulier. 

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   La présente invention fournit une nouvelle solution à l'obtention du but recherché, à savoir l'obtention d'un noyau magnétique finement divisé, avec une perméabilité suffisamment élevée et de faibles pertes par courants parasites. L'invention part de la constatation que, dans les procédés habituels à la presse, il ne se produit qu'un accroissement de compacité, faible comparativement à la pression employée, de la matière première pour sa transforma- tion en corps magnétique, et qu'on peut obtenir un accroissement de compacité notablement plus intense en soumettant la matière première non pas simplement à une pression statique, mais en la laminant, la martelant ou la forgeant ou en la soumettant à un travail mécanique analogue.

   Ce travail mécanique doit toutefois, d'autre part, être réalisé de telle manière que, comme dans l'opération à la presse, la division initiale purement magnétique, ou magnétique et électrique, de la matière première reste complètement ou partiellement conservée. 



   Il est déjà connu, il est vrai, de fabriquer des corps magnétiques résistants, par frittage et laminage de poudre magnétique; mais il s'agit toutefois, dans ce procédé, de la fabrication de tôles magnétiques continues, qui ne sont pas divisées au point de vue magnétique et qui par suite ne peuvent pas être utilisées pour le problème considéré. 

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Conformément à l'invention l'accroissement de compacité de la matière, consistant en éléments magnétiques distincts, peut avoir lieu par martelage, forgeage,   laminage,'étirage   ou un travail mécanique analogue, suivant les conditions données, à la température normale ou à température accrue, par exemple à la température du rouge. Les éléments magnétiques distincts peuvent oonsister en poudre ou en particules de fer plus grandes, en tôles, rubans ou autre matière. 



   Le travail mécanique peut avoir lieu. en présence de matière isolante, lorsqu'on a en vue la fabrication d'un corps qui présente déjà par lui-même de faibles      pertes par courants parasites. Dans ce but, il est nécessaire que les particules de fer distinctes soient divisées de façon suffisamment fine au moins dans une direction perpendiculaire à la direction du champ. En particulier pour de hautes fréquences, la division doit être poussée extraordinairement loin. 



  Même lors de l'utilisation d'une poudre très fine, les pertes par courants parasites sont, dans les corps fabriqués par un travail à la presse, encore toujours importantes pour la haute fréquence. Malgré cela, on n'atteint encore, avec une poudre de ce genre, même avec des pression très élevées,   à   cause de la fine division dans la direction du champ, que de faibles per-   méabilités.     Lorsque on   applique le travail mécanique, conformément à l'invention, on peut, à partir des particules de poudre initialement à peu près rondes, 

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 obtenir par laminage des pellicules si fines que les pertes par courants parasites deviennent aussi faibles qu'on le désire.

   Comme, d'autre part, les pellicules sont situées dans la direction du champ .par leur face relativement grande, une perméabilité suffisante est cependant assurée. 



   On peut toutefois, même sans matière isolante, uniquement par l'addition d'une matière électriquement conductrice, mais non magnétique, fabriquer des corps ' magnétiques magnétiquement stables, qui peuvent alors être divisés de façon suffisamment fine sous forme de tôles, de fils métalliques ou rubans, pour éviter des pertes par courants parasites. 



   Il est indiqué ci-après quelques exemples, destinés à expliquer le principe de fabrication, sans que toutefois l'invention soit limitée dans son étendue à ces modes de réalisation. 



   10 - On charge un mélange de poudre magnétique, par exemple d'un alliage dur, avec une quantité relativement faible de poudre d'aluminium ou de cuivre ou autre, dans un tuyau métallique (par exemple en acier ou cuivre) ou autre matière, de façon à remplir ce tuyau, et on   amèna   ce mélange par martelage ou laminage à la forme d'un ruban plat. On enlève en cas de besoin l'enveloppe tubulaire. On obtient alors, suivant le genre de travail mécanique et la nature du mélange, une matière cohérente, en forme de tôle ou de ruban, ou une poudre lamellaire ou en forme de pellicules, avec des pellicules extraordi- nairement minces,, qui peut être agglomérée avec addition 

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   @   de matière isolante, pour.constituer le corps magnéti- que.

   La conductibilité d'une matière, composée d'aluminium et de fer,peut par exemple être abaissée par le fait qu'on chauffe le produit, pendant ou après le travail mécanique, à une température pour laquelle la poudre d'aluminium, en raison de la présenoe d'oxygène, est oxydée en totalité ou en partie en alumine, qui agit comme   isolant.   



   2 - On mélange de la poudre de fer avec une poudre fine de mica, verre, porcelaine ou autre matière isolante connue pour la fabrication de noyaux magnétiques, et on lamine ce mélange entre deux tôles d'acier ou autre matière résistante. Le ruban ou plaque formé est amené par estampage, découpage, tournage, fraisage ou autre usinage, aux formes désirées. 



  Par l'addition de liants isolants, par exemple de gomme, laque, de substances fibreuses, au mélange avant le laminage, ou par imprégnation ou enduisage avec des matières isolantes, on peut donner aux rubans ou plaques une résistance mécanique plus grande, etc. 



   30 - On soumet des particules de fer assez grandes, de la poudre de fer grossière ou fine, ou   aussi 'des   mor- oeaux de fil métallique, avec ou sans matières métalliques ou isolantes additionnelles, à un travail mécanique par laminage, martelage, etc. analogue à celui des exemples 1 et 2. Les particules de fer sont, avant le travail mécanique, trop grandes pour garantir; dans le corps magnétique achevé, une absence, suffisante pour l'usage considéré, de pertes par courants parasites, sur- tout pour de hautes fréquences. Par le travail mécanique 

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 lui-même, ces particules sont toutefois réduites dans une ou deux dimensions de telle manière qu'elles donnent alors un noyau suffisamment exempt de courants parasites. 



   4 - On entoure un corps de forme cylindrique, en une matière résistante, à une distance de 20 - 50 mm par exemple, d'une enveloppe en matière tenace, pré- sentant une épaisseur de paroi relativement faible. 



  On remplit l'intervalle avec le mélange   à   travailler. 



  On soumet ensuite le tout à une opération de laminage ou d'étirage, de telle manière que l'enveloppe extérieure et le mélange à travailler soient fortement comprimés. 



  On découpe ensuite le tout, avant ou après avoir enlevé le noyau intérieur, sous forme de disques, qui donnent des noyaux magnétiques annulaires. Pour faciliter l'opération de coupe, on peut par exemple constituer le noyau intérieur par des disques annu- laires, qui sont maintenus par un axé passant à travers tous les disques. 



   Les modes opératoires décrits peuvent entre autres également être combinés entre eux ou être modifiés de façon appropriée.

Claims

Revendications . EMI8.1 -------¯...--------.....s...-------- I - Un procède de fabrication de corps finement divisés au point de vue magnétique, en particulier de noyaux magnétiques pour la technique des courants faibles ( par exemple pour la technique des fréquences acoustiques et des hautes fréquences), en une matière constituée par des éléments magnétiques distincts, caractérise en ce que la matière est laminée, forgée, martelée ou. étirée ou soumise à un travail mécanique analogue.

2 - Le procédé suivant 1 , caractérisé en ce que le travail mécanique.diminue les éléments magnétiques distincts, suivant une ou deux dimensions, de telle manière qu'ils donnent un noyau suffisamment exempt de courants parasites.

3 - Le procédé suivant 1 et 2 , caractérisé en ce que le travail mécanique a lieu à température accrue.

4 - Le procédé suivant 1 et 2 , caractérisé en ce que la matière consiste en éléments magnétiques distincts et en matière isolante.

50 - Le procédé suivant 1 et 2 , caractérisé en ce que la matière consiste en éléments magnétiques distincts, en substances conductrices mais non magnétiques (par exemple de l'aluminium, du cuivre) et dans certains cas en matière isolante.

6 - Le procédé suivant 1 à 5 , caractérisé en ce qu'on fabrique, par le travail mécanique, des <Desc/Clms Page number 9> tôles, rubans ou fils métalliques, qu'on transforme en noyaux magnétiques.

7 - Le procédé suivant 1 à 6 , caractérisé en ce que le travail de la matière (par exemple par laminage) a lieu entre deux tôles.

8 - Le procédé suivant 1 a 6 , caractérisé en ce que le travail de la matière a lieu dans une enveloppe (par exemple dans un tuyau).

9 - Le procédé suivant 1 , 2 et 5 , caractérisé en ce que la matière est, après le travail mécanique, soumise à un traitement de recuit.

10 - Le procédé suivant 1 , 2 et 5 , caractérisé en ce que la matière, contenant de l'oxyde de fer et de l'aluminium, est, pendant ou après le travail mé- canique, chauffée à une température à laquelle l'oxyde de fer est réduit par l'aluminium.

R é s u m é succinct.

Un procédé de fabrication de corps finement divisés au point de vue magnétique, en particulier de noyaux magnétiques pour la technique des courants faibles (par exemple pour la technique des fréquences acou- stiques et de hautes fréquenoes), en une matière constituée par des éléments magnétiques distincts, procédé dans lequel la matière est laminée, forgée, martelée ou étirée ou soumise à un travail méoanique analogue.