JPH055139A - 銀又は銀銅合金−金属酸化物複合材料の製造方法 - Google Patents
銀又は銀銅合金−金属酸化物複合材料の製造方法Info
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- JPH055139A JPH055139A JP18053391A JP18053391A JPH055139A JP H055139 A JPH055139 A JP H055139A JP 18053391 A JP18053391 A JP 18053391A JP 18053391 A JP18053391 A JP 18053391A JP H055139 A JPH055139 A JP H055139A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 電極材料として充分な靱性を有する銀又は銀
銅合金−金属酸化物複合材料の製造方法を提供する。 【構成】 銀と、又は銀及び銅と所定の元素を金属状及
び／又は酸化物状で含む混合物を、加熱下でかつ高酸素
分圧下に置いて液相と固相が共存する状態として硬質材
料を得、次いで強加工と加熱を施して靱性を付与する。
銅合金−金属酸化物複合材料の製造方法を提供する。 【構成】 銀と、又は銀及び銅と所定の元素を金属状及
び／又は酸化物状で含む混合物を、加熱下でかつ高酸素
分圧下に置いて液相と固相が共存する状態として硬質材
料を得、次いで強加工と加熱を施して靱性を付与する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は特に大容量の負荷電流で
連続して使用される電極材料として好適の銀又は銀銅合
金−酸化物複合材料の製造方法に関するものである。
連続して使用される電極材料として好適の銀又は銀銅合
金−酸化物複合材料の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車、電気機器等における様々の金属
板の組立てに電気溶接が多用されている。この電気溶接
には電導度が高くしかも耐熱性の高い電極が必要で、一
般にＣｒ−Ｃｕなどの硬銅合金が用いられ、特に大容量
の負荷電流を使用する場合には、金属の酸化物、炭化物
等のセラミックス粉末を銅で焼結した材料が用いられて
いる。しかしながら上記焼結による分散強化型材料は１
万アンペアを超えるような用途で連続的に使用するには
耐溶着性、耐消耗性が充分でなく、電極寿命が極めて短
いのが実状である。
板の組立てに電気溶接が多用されている。この電気溶接
には電導度が高くしかも耐熱性の高い電極が必要で、一
般にＣｒ−Ｃｕなどの硬銅合金が用いられ、特に大容量
の負荷電流を使用する場合には、金属の酸化物、炭化物
等のセラミックス粉末を銅で焼結した材料が用いられて
いる。しかしながら上記焼結による分散強化型材料は１
万アンペアを超えるような用途で連続的に使用するには
耐溶着性、耐消耗性が充分でなく、電極寿命が極めて短
いのが実状である。
【０００３】このような短い電極寿命は直接生産コスト
を上昇させ、頻繁に電極を交換する必要から作業能力を
低下させ、間接的に生産コストを上昇させる原因にもな
っている。このような事情からより寿命の長い電極材料
の開発が待たれている。
を上昇させ、頻繁に電極を交換する必要から作業能力を
低下させ、間接的に生産コストを上昇させる原因にもな
っている。このような事情からより寿命の長い電極材料
の開発が待たれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は先に、銀系
電気接点材料における内部酸化法の欠点を解消すべく、
銀−酸素２元状態図によれば、温度５０７℃以上、酸素
分圧４１４気圧以上で、銀のα相とＡｇ2 Ｏの液相が共
存する状態があることに着目し、種々実験の結果この状
態で溶質元素は速かに酸化され、又上記液相発生により
添加された酸化物であっても銀との濡れ性が大幅に改善
され、極めて硬質かつ緻密な銀−酸化物複合材料が得ら
れることを見出した。この高圧酸化法によれば耐熱性酸
化物を形成する元素であっても容易に酸化し得るので、
耐熱性酸化物を多量に含有する複合材料も製造でき、こ
の材料によれば従来の硬銅合金、分散強化型銅合金より
優れた性能を実現し得ることが判明した。
電気接点材料における内部酸化法の欠点を解消すべく、
銀−酸素２元状態図によれば、温度５０７℃以上、酸素
分圧４１４気圧以上で、銀のα相とＡｇ2 Ｏの液相が共
存する状態があることに着目し、種々実験の結果この状
態で溶質元素は速かに酸化され、又上記液相発生により
添加された酸化物であっても銀との濡れ性が大幅に改善
され、極めて硬質かつ緻密な銀−酸化物複合材料が得ら
れることを見出した。この高圧酸化法によれば耐熱性酸
化物を形成する元素であっても容易に酸化し得るので、
耐熱性酸化物を多量に含有する複合材料も製造でき、こ
の材料によれば従来の硬銅合金、分散強化型銅合金より
優れた性能を実現し得ることが判明した。
【０００５】しかるにこの高圧酸化法によると材料は靱
性に乏しく、衝撃を与えれば容易に破損する。これでは
電極材料として実用的でない。
性に乏しく、衝撃を与えれば容易に破損する。これでは
電極材料として実用的でない。
【０００６】本発明の目的は、電極材料として充分な靱
性を有する銀又は銀銅合金、金属酸化物複合材料の製造
方法を提供することにある。
性を有する銀又は銀銅合金、金属酸化物複合材料の製造
方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の銀−金属酸化物複合材料の製造方法は、（Ａ）
銀と、（ａ）金属換算で０．５〜２５重量％のＭｇ，Ａ
ｌ，Ｚｒ，Ｃａ，Ｃｅ，Ｂｅ，Ｔｈ，Ｓｒ，Ｔｉ，Ｃ
ｒ，Ｈｆ及びＳｉから選ばれる少くとも１種の元素を金
属状及び／又は酸化物状で、及び場合によっては更に
（ｂ）金属換算で０．０１〜５重量％のＢｉ，Ｐｂ，Ｃ
ｄ，Ｚｎ，Ｓｎ，Ｓｂ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｎｉ及びＣｏから
選ばれる少くとも１種の元素を金属状及び／又は酸化物
状で含有する混合物を、加熱しかつ高酸素分圧下に置い
て液相と固相が共存する状態又はそれに近い状態とし、
これにより金属状の元素が存在する場合にはその金属を
酸化物として析出させ、次いで酸素分圧を低下し冷却す
る工程、及び（Ｂ）前記（Ａ）工程で得られた材料を強
加工と加熱により析出歪みを除去すると共に再焼結する
加工工程、とを有する点に特徴がある。又、銀銅合金−
金属酸化物複合材料の製造方法は、前記（Ａ）工程にお
ける銀の代りに、銀及び銀と等しい重量％以下の銅を用
いるものである。
本発明の銀−金属酸化物複合材料の製造方法は、（Ａ）
銀と、（ａ）金属換算で０．５〜２５重量％のＭｇ，Ａ
ｌ，Ｚｒ，Ｃａ，Ｃｅ，Ｂｅ，Ｔｈ，Ｓｒ，Ｔｉ，Ｃ
ｒ，Ｈｆ及びＳｉから選ばれる少くとも１種の元素を金
属状及び／又は酸化物状で、及び場合によっては更に
（ｂ）金属換算で０．０１〜５重量％のＢｉ，Ｐｂ，Ｃ
ｄ，Ｚｎ，Ｓｎ，Ｓｂ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｎｉ及びＣｏから
選ばれる少くとも１種の元素を金属状及び／又は酸化物
状で含有する混合物を、加熱しかつ高酸素分圧下に置い
て液相と固相が共存する状態又はそれに近い状態とし、
これにより金属状の元素が存在する場合にはその金属を
酸化物として析出させ、次いで酸素分圧を低下し冷却す
る工程、及び（Ｂ）前記（Ａ）工程で得られた材料を強
加工と加熱により析出歪みを除去すると共に再焼結する
加工工程、とを有する点に特徴がある。又、銀銅合金−
金属酸化物複合材料の製造方法は、前記（Ａ）工程にお
ける銀の代りに、銀及び銀と等しい重量％以下の銅を用
いるものである。
【０００８】
【作用】母基質を銀又は銀銅合金とするのは、電極材料
は高電気伝導度が要求されるからである。特に耐溶着
性、耐消耗性を向上するため金属酸化物を混入させると
電気伝導度の低下が避けられず、必要な電導度を維持す
るには銀、銀銅合金が好適である。銀銅合金の場合、銅
は電極の高温における機械的強度の向上に効果がある
が、銅が多くなるに従って酸化し易くなるので、銅を銀
と等しい重量％以下とする必要がある。
は高電気伝導度が要求されるからである。特に耐溶着
性、耐消耗性を向上するため金属酸化物を混入させると
電気伝導度の低下が避けられず、必要な電導度を維持す
るには銀、銀銅合金が好適である。銀銅合金の場合、銅
は電極の高温における機械的強度の向上に効果がある
が、銅が多くなるに従って酸化し易くなるので、銅を銀
と等しい重量％以下とする必要がある。
【０００９】（ａ）の元素の酸化物は耐熱性が良く、耐
溶着性、耐消耗性の改善に効果があるが、含有率を金属
換算で０．５〜２５重量％とする必要がある。０．５重
量％未満では複合材料の耐熱性が不足し、２５重量％を
超えると相対的に母基質が不足し過ぎて電気伝導度が低
下し過ぎ、又、高圧酸化処理後の硬度が高過ぎ、（Ｂ）
の加工工程が困難になるからである。
溶着性、耐消耗性の改善に効果があるが、含有率を金属
換算で０．５〜２５重量％とする必要がある。０．５重
量％未満では複合材料の耐熱性が不足し、２５重量％を
超えると相対的に母基質が不足し過ぎて電気伝導度が低
下し過ぎ、又、高圧酸化処理後の硬度が高過ぎ、（Ｂ）
の加工工程が困難になるからである。
【００１０】一方（ｂ）の元素の酸化物は、それ自体の
耐熱性はそれ程良くないが、（ａ）の元素の酸化析出を
行う際に酸化を助ける効果があり、金属換算で０．０１
〜５重量％の範囲で添加すると良い。０．０１重量％未
満では（ａ）の元素の酸化補助効果が充分でなく、５重
量％を超えて添加しても酸化補助の効果はそれ程改善さ
れず、むしろ得られる複合材料の耐熱強度を低下させる
恐れがある。
耐熱性はそれ程良くないが、（ａ）の元素の酸化析出を
行う際に酸化を助ける効果があり、金属換算で０．０１
〜５重量％の範囲で添加すると良い。０．０１重量％未
満では（ａ）の元素の酸化補助効果が充分でなく、５重
量％を超えて添加しても酸化補助の効果はそれ程改善さ
れず、むしろ得られる複合材料の耐熱強度を低下させる
恐れがある。
【００１１】本発明において、（ａ）の元素、（ｂ）の
元素共に金属状、酸化物状の何れか、又は併用で含有せ
しめ得る。銀、又は銀及び銅と、（ａ）の元素及び場合
によっては存在する（ｂ）の元素の混合物は、合金であ
っても焼結体であっても良く、合金粉、焼結体粉又はこ
れらと銀粉との混合粉末であっても良い。酸化物を用い
る場合は粒径が０．１μｍ以下であるのが望ましい。
元素共に金属状、酸化物状の何れか、又は併用で含有せ
しめ得る。銀、又は銀及び銅と、（ａ）の元素及び場合
によっては存在する（ｂ）の元素の混合物は、合金であ
っても焼結体であっても良く、合金粉、焼結体粉又はこ
れらと銀粉との混合粉末であっても良い。酸化物を用い
る場合は粒径が０．１μｍ以下であるのが望ましい。
【００１２】上記銀、又は銀及び銅と、（ａ）の元素及
び場合によって存在する（ｂ）の元素の混合物は、加熱
下で高酸素分圧下に置き、液相と固相が共存する状態又
はそれに近い状態とする。前記混合物中の（ａ）の元素
及び場合によっては存在する（ｂ）の元素が金属状の場
合は、その金属は酸化物となって析出し、一方酸化物で
添加されている場合はＡｇ2 Ｏの液相が該酸化物粒子と
の空隙を満す。その結果、酸素分圧を低下し、冷却すれ
ば母基質中に（ａ）の元素及び場合によっては存在する
（ｂ）の元素の酸化物が微細に均一に分散した硬質で緻
密な銀又は銀銅合金−金属酸化物複合材料が得られる。
び場合によって存在する（ｂ）の元素の混合物は、加熱
下で高酸素分圧下に置き、液相と固相が共存する状態又
はそれに近い状態とする。前記混合物中の（ａ）の元素
及び場合によっては存在する（ｂ）の元素が金属状の場
合は、その金属は酸化物となって析出し、一方酸化物で
添加されている場合はＡｇ2 Ｏの液相が該酸化物粒子と
の空隙を満す。その結果、酸素分圧を低下し、冷却すれ
ば母基質中に（ａ）の元素及び場合によっては存在する
（ｂ）の元素の酸化物が微細に均一に分散した硬質で緻
密な銀又は銀銅合金−金属酸化物複合材料が得られる。
【００１３】上記において、液相と固相が共存する温度
及び酸素分圧は、純金であれば５０７℃以上、４１４気
圧以上であるが、銅、（ａ）の元素及び場合によって存
在する（ｂ）の元素を含む銀合金の場合は一般にこの条
件が幾分下がるので、温度３５０〜８３０℃、酸素分圧
１００〜４５０気圧の範囲で最適条件を求めるのが実際
的である。
及び酸素分圧は、純金であれば５０７℃以上、４１４気
圧以上であるが、銅、（ａ）の元素及び場合によって存
在する（ｂ）の元素を含む銀合金の場合は一般にこの条
件が幾分下がるので、温度３５０〜８３０℃、酸素分圧
１００〜４５０気圧の範囲で最適条件を求めるのが実際
的である。
【００１４】（Ｂ）の加工工程は次の５通りの方法が可
能である。即ち、（１）（Ａ）の工程後の材料を金属チ
ューブに包んで熱間で塑性加工するか、（２）前記材料
を一旦粉砕し、圧縮成形後焼結するか、（３）前記材料
を一旦粉砕し、圧縮後焼結し、熱間で塑性加工するか、
（４）前記材料を一旦粉砕し、圧縮成形後、再度高圧酸
化処理するか、（５）（Ａ）の工程に供する混合物が粉
末である場合は、その工程後の粉末を圧縮成形し、焼結
する、の何れかである。
能である。即ち、（１）（Ａ）の工程後の材料を金属チ
ューブに包んで熱間で塑性加工するか、（２）前記材料
を一旦粉砕し、圧縮成形後焼結するか、（３）前記材料
を一旦粉砕し、圧縮後焼結し、熱間で塑性加工するか、
（４）前記材料を一旦粉砕し、圧縮成形後、再度高圧酸
化処理するか、（５）（Ａ）の工程に供する混合物が粉
末である場合は、その工程後の粉末を圧縮成形し、焼結
する、の何れかである。
【００１５】（１）の場合、熱間で塑性加工すると金属
チューブは塑性変形するが、銀又は銀銅合金−金属酸化
物複合材料は破壊が繰り返され、析出歪みが除去される
と共に再焼結し、銀によるすべり変形となる。これによ
り材料の靱性が増し、電極材料として必要な強度が得ら
れるようになる。
チューブは塑性変形するが、銀又は銀銅合金−金属酸化
物複合材料は破壊が繰り返され、析出歪みが除去される
と共に再焼結し、銀によるすべり変形となる。これによ
り材料の靱性が増し、電極材料として必要な強度が得ら
れるようになる。
【００１６】（２），（３）及び（４）は、一旦粉砕す
ることにより析出歪みを解放し、圧縮成形、焼結及びそ
の後の塑性加工で靱性を付与することになる。（４）の
圧縮成形後の高圧酸化処理は粒界及び粉末表面への銀の
被膜形成に好都合である。即ち、固相と液相が共存する
状態では粒界及び粉末表面にＡｇ2 Ｏの液相が生成し、
酸素分圧低下と冷却でこの部分が純金に戻る。このよう
にすればこの材料は変形が容易となり、塑性加工が可能
となる。（５）の方法において特に銀粉の混合は塑性加
工を容易にする。
ることにより析出歪みを解放し、圧縮成形、焼結及びそ
の後の塑性加工で靱性を付与することになる。（４）の
圧縮成形後の高圧酸化処理は粒界及び粉末表面への銀の
被膜形成に好都合である。即ち、固相と液相が共存する
状態では粒界及び粉末表面にＡｇ2 Ｏの液相が生成し、
酸素分圧低下と冷却でこの部分が純金に戻る。このよう
にすればこの材料は変形が容易となり、塑性加工が可能
となる。（５）の方法において特に銀粉の混合は塑性加
工を容易にする。
【００１７】
【実施例】試料Ｎｏ．１，２…表１に示す組成の合金を
高周波溶解炉で１０００〜１１００℃に加熱溶解し、こ
れを黒鉛鋳型に流しこんで約５ｋｇの板状塊を得た。次
に該塊の上下両面を約２ｍｍ面削し、熱間圧延で板圧を
８０％減少させ、更に冷間圧延で厚さ０．７ｍｍの板材
とし、得られた板をプレスで打ちぬき、２ミリ角のチッ
プにした。これを表１に示す酸化処理により内部酸化し
たあと、１トン／cm2 の圧力で仮焼結してビレットに成
形し、８５０℃に加熱して熱間押し出しにより直径６ｍ
ｍの棒を得た。この棒を切断して厚さ３ｍｍのディスク
とし、窒素中で９００℃で２時間加熱処理して、電極材
料とした。
高周波溶解炉で１０００〜１１００℃に加熱溶解し、こ
れを黒鉛鋳型に流しこんで約５ｋｇの板状塊を得た。次
に該塊の上下両面を約２ｍｍ面削し、熱間圧延で板圧を
８０％減少させ、更に冷間圧延で厚さ０．７ｍｍの板材
とし、得られた板をプレスで打ちぬき、２ミリ角のチッ
プにした。これを表１に示す酸化処理により内部酸化し
たあと、１トン／cm2 の圧力で仮焼結してビレットに成
形し、８５０℃に加熱して熱間押し出しにより直径６ｍ
ｍの棒を得た。この棒を切断して厚さ３ｍｍのディスク
とし、窒素中で９００℃で２時間加熱処理して、電極材
料とした。
【００１８】試料Ｎｏ３…表１に示す組成の合金を上記
と同様に真空中で加熱溶解し、窒素ガス中に遠心噴霧し
て粒径数百ミクロンの粉末を得た。これを表１に示す酸
化処理を経て、更に粉砕してから厚さ１ミリの銅製のチ
ューブに圧密充填し、ビレットに成形して後８００℃で
熱間押し出しにかけた。得られた棒を更にスエージャー
で直径６ｍｍに加工した。これから厚さ３ｍｍのディス
クを切断し、１０-3ｔｏｒｒの真空中で９００℃に２時
間加熱処理して電極材料とした。
と同様に真空中で加熱溶解し、窒素ガス中に遠心噴霧し
て粒径数百ミクロンの粉末を得た。これを表１に示す酸
化処理を経て、更に粉砕してから厚さ１ミリの銅製のチ
ューブに圧密充填し、ビレットに成形して後８００℃で
熱間押し出しにかけた。得られた棒を更にスエージャー
で直径６ｍｍに加工した。これから厚さ３ｍｍのディス
クを切断し、１０-3ｔｏｒｒの真空中で９００℃に２時
間加熱処理して電極材料とした。
【００１９】試料Ｎｏ４，５…表１に示す組成の合金を
上記と同様に溶解し、該溶湯を水アトマイズ法で合金粉
末とした。この粉末を表１に示す酸化処理をして後、該
粉末をボールミルで粉砕してから圧力１トン／cm2 で圧
粉成形し、これを７５０℃で真空中に保持し、引き続き
水素ガス中で約３時間加熱保持して還元焼結し、直径６
ｍｍで厚さ３ｍｍの寸法のディスクに成形し、電極材料
とした。
上記と同様に溶解し、該溶湯を水アトマイズ法で合金粉
末とした。この粉末を表１に示す酸化処理をして後、該
粉末をボールミルで粉砕してから圧力１トン／cm2 で圧
粉成形し、これを７５０℃で真空中に保持し、引き続き
水素ガス中で約３時間加熱保持して還元焼結し、直径６
ｍｍで厚さ３ｍｍの寸法のディスクに成形し、電極材料
とした。
【００２０】酸化処理はいずれも以下のように実施し
た。即ち、試料を酸化容器に挿入し、まず容器内を窒素
ガスで置換し、ついで所定の温度まで昇温しついで純酸
素を容器内に流入させて、酸素圧力を所定の値まで昇圧
し、そのまま４８時間保持し、その後減圧冷却して試料
を取り出した。
た。即ち、試料を酸化容器に挿入し、まず容器内を窒素
ガスで置換し、ついで所定の温度まで昇温しついで純酸
素を容器内に流入させて、酸素圧力を所定の値まで昇圧
し、そのまま４８時間保持し、その後減圧冷却して試料
を取り出した。
【００２１】溶接試験…上記各方法で処理した直径６ｍ
ｍで厚さ３ｍｍのディスクは、標準の電極ホルダーの先
端に挿入接合して、電極寿命の比較試験に供した。電極
ホルダーとして直径１６ｍｍで高さ２５ｍｍのＣｒ−Ｃ
ｕ製標準品を用い、その先端部に直径６ｍｍで深さ２ｍ
ｍの穴を彫り、上記ディスクを圧入接合し、その上端面
を直径５ｍｍの台形に尖鋭加工研磨して試験電極とし
た。また被溶接材は厚さ０．８ｍｍの亜鉛メッキ鋼板を
２枚重ねて用いた。溶接電流は８千アンペアーまたは１
万５千アンペアーとした。電極寿命の比較には８千アン
ペアーについてはＣｒ−Ｃｕ電極を、また１万５千アン
ペアーについてはアルミナ分散銅電極を用いた。表１に
その結果を示す。
ｍで厚さ３ｍｍのディスクは、標準の電極ホルダーの先
端に挿入接合して、電極寿命の比較試験に供した。電極
ホルダーとして直径１６ｍｍで高さ２５ｍｍのＣｒ−Ｃ
ｕ製標準品を用い、その先端部に直径６ｍｍで深さ２ｍ
ｍの穴を彫り、上記ディスクを圧入接合し、その上端面
を直径５ｍｍの台形に尖鋭加工研磨して試験電極とし
た。また被溶接材は厚さ０．８ｍｍの亜鉛メッキ鋼板を
２枚重ねて用いた。溶接電流は８千アンペアーまたは１
万５千アンペアーとした。電極寿命の比較には８千アン
ペアーについてはＣｒ−Ｃｕ電極を、また１万５千アン
ペアーについてはアルミナ分散銅電極を用いた。表１に
その結果を示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】表１から本発明の電極材料は従来のＣｒ−
Ｃｕ，アルミナ分散銅電極材料に比較して約３倍以上の
長寿命をもたらすことが判る。
Ｃｕ，アルミナ分散銅電極材料に比較して約３倍以上の
長寿命をもたらすことが判る。
【００２４】
【発明の効果】本発明法により高強度高靱性の銀又は銀
銅合金−金属酸化物複合材料を得ることができ、実用的
な電極材料を製造できるようになった。
銅合金−金属酸化物複合材料を得ることができ、実用的
な電極材料を製造できるようになった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 （Ａ）銀と、（ａ）金属換算で０．５〜
２５重量％のＭｇ，Ａｌ，Ｚｒ，Ｃａ，Ｃｅ，Ｂｅ，Ｔ
ｈ，Ｓｒ，Ｔｉ，Ｃｒ，Ｈｆ及びＳｉから選ばれる少く
とも１種の元素を金属状及び／又は酸化物状で、及び場
合によっては更に（ｂ）金属換算で０．０１〜５重量％
のＢｉ，Ｐｂ，Ｃｄ，Ｚｎ，Ｓｎ，Ｓｂ，Ｍｎ，Ｆｅ，
Ｎｉ及びＣｏから選ばれる少くとも１種の元素を金属状
及び／又は酸化物状で含有する混合物を、加熱しかつ高
酸素分圧下に置いて液相と固相が共存する状態又はそれ
に近い状態とし、これにより（ａ）の元素及び場合によ
っては存在する（ｂ）の元素が金属状の場合にはその元
素を酸化物として析出させた後、酸素分圧を低下し冷却
する工程、及び（Ｂ）前記（Ａ）工程で得られた材料を
強加工と加熱により析出歪みを除去すると共に再焼結す
る加工工程とを有する、銀−金属酸化物複合材料の製造
方法。 【請求項２】 （Ａ）銀と、銀と等しい重量％以下の銅
と、（ａ）金属換算で０．５〜２５重量％のＭｇ，Ａ
ｌ，Ｚｒ，Ｃａ，Ｂｅ，Ｔｈ，Ｓｒ，Ｔｉ，Ｃｒ，Ｈｆ
及びＳｉから選ばれる少くとも１種の元素を金属状及び
／又は酸化物状で、及び場合によっては更に（ｂ）金属
換算で０．０１〜５重量％のＢｉ，Ｐｂ，Ｃｄ，Ｚｎ，
Ｓｎ，Ｓｂ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｎｉ及びＣｏから選ばれる少
くとも１種の元素を金属状及び／又は酸化物状で含有す
る混合物を、加熱しかつ高酸素分圧下に置いて液相と固
相が共存する状態又はそれに近い状態とし、これにより
（ａ）の元素及び場合によっては存在する（ｂ）の元素
が金属状の場合にはその元素を酸化物として析出させた
後、酸素分圧を低下し冷却する工程、及び（Ｂ）前記
（Ａ）工程で得られた材料を強加工と加熱により析出歪
みを除去すると共に再焼結する加工工程とを有する、銀
銅合金−金属酸化物複合材料の製造方法。 【請求項３】 （Ａ）工程における前記混合物が合金で
ある請求項１又は２の方法。 【請求項４】 （Ａ）工程における前記混合物が焼結体
である請求項１又は２の方法。 【請求項５】 （Ａ）工程における前記混合物が合金
粉、焼結体粉又はこれらと銀粉との混合粉末である請求
項１又は２の方法。 【請求項６】 （Ａ）工程に用いられる酸化物は粒径が
０．１μｍ以下である請求項１，２，３，４，又は５の
方法。 【請求項７】 （Ｂ）の加工工程で、（Ａ）の工程後の
材料を金属チューブに包んで熱間塑性加工で成形する請
求項１，２，３，４，又は５の方法。 【請求項８】 （Ｂ）の加工工程で、（Ａ）の工程後の
材料を一旦粉砕し、圧縮成形後焼結する請求項１，２，
３，４，又は５の方法。 【請求項９】 （Ｂ）の加工工程で、（Ａ）の工程後の
材料を一旦粉砕し、圧縮後焼結し、熱間で塑性加工成形
する請求項１，２，３，４，又は５の方法。 【請求項１０】 （Ｂ）の加工工程で、（Ａ）の工程後
の粉末を圧縮成形し、焼結する請求項５の方法。 【請求項１１】 （Ｂ）の加工工程で、（Ａ）の工程後
の材料を一旦粉砕し、圧縮成形後、再度加熱しかつ高酸
素分圧下に置いて液相と固相が共存する状態とし、次い
で酸素分圧を低下し冷却する請求項１，２，３，４，又
は５の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18053391A JPH055139A (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | 銀又は銀銅合金−金属酸化物複合材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18053391A JPH055139A (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | 銀又は銀銅合金−金属酸化物複合材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH055139A true JPH055139A (ja) | 1993-01-14 |
Family
ID=16084934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18053391A Pending JPH055139A (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | 銀又は銀銅合金−金属酸化物複合材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH055139A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110317968A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-10-11 | 中国地质大学（武汉） | 一种首饰用抗变色银合金及其制备方法 |
| CN114540659A (zh) * | 2022-01-14 | 2022-05-27 | 温州宏丰电工合金股份有限公司 | 弱电稀土改性银铜-氧化物电接触材料及其制备方法 |
| KR20240079279A (ko) * | 2022-11-28 | 2024-06-05 | 세종대학교산학협력단 | Cu-Ag-Al의 3원계 컬러 합금 |
-
1991
- 1991-06-26 JP JP18053391A patent/JPH055139A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110317968A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-10-11 | 中国地质大学（武汉） | 一种首饰用抗变色银合金及其制备方法 |
| CN114540659A (zh) * | 2022-01-14 | 2022-05-27 | 温州宏丰电工合金股份有限公司 | 弱电稀土改性银铜-氧化物电接触材料及其制备方法 |
| KR20240079279A (ko) * | 2022-11-28 | 2024-06-05 | 세종대학교산학협력단 | Cu-Ag-Al의 3원계 컬러 합금 |
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