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,Machines à bobiner la mèche perfectionnées.
Cette invention concerne des machines à bobiner la mèche du type dans lequel les bobines de mèche sont formées sur un arbre sectionné, entre deux flasques pivotants, sous Inaction d'un rouleau presseur à friction monté entre les flasques.
L'arbre sectionné comprend deux bouts d'arbres qui sont susceptibles d'être retirés axialement, chacun d'eux étant porté par un flasque.
Les flasques sont relativement fixes et disposés de manière à pouvoir osciller autour d'un axe horizontal éloigné de l'arbre seotionné; ils sont, préférablement, montés pivotants sur un arbre horizontal fixe.
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Pendant la formation de la bobine, les flasques se soulèvent en surmontant l'action de friction antagoniste, sous le contrôle d'une commande, au. moyen de laquelle la bobine reçoit la pression requise.
Conformément à l'invention, pour exercer le frottement antagoniste sur le déplacement des flasques, il est prévu, un segment concentrique à l'axe d'oscillation des flasques et au moins un organe de friction susceptible de venir en prise avec ledit segment, l'un de ces deux organes étant fixé et l'autre mobile avec les flasques,
Afin de bien préciser l'invention, elle est décrite ci-après en détail, mais ce à titre d'exemple seulement, en regard des dessins annexés qui représentent une forme d'exécution de la machine à bobiner les mèches, conforme à l'invention.
Les figures 1 et 1a considérées ensemble montrent une vue en élévation de coté.
La. figure 2 est une vu.e en coupe partielle, à plus grande échelle, suivant le plan a - a de la figure 1.
La figure 3 est une vue en élévation fragmentaire montrant un mécanisme différentiel pour le guidage de la mèche.
En se reportant à ces figures, on voit que la machine à bobiner la mèche comporte deux flasques 1, de forme générale triangulaire en élévation qui sont séparés longitudinalement l'un de l'autre et disposés de manière à effectuer des mouvements pivotants de montée et de descente autour de l'axe d'un arbre horizontal fixe 2, qui s'étend. transversalement par rapport aux flasques qu'il traverse dans l'un des angles. 3 désigne une pièce d'éoartement tubulaire, entourant l'arbre 2 et
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servant a.
relier rigidement les fiasuues 1 En -les mainte.rJant.lcarté8c
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Les bobines de mèches sont formées entre les flasques 1, sur des bouts d'arbre rotatifs 4, 4a, mobiles axialement et montés en relation coaxiale avec les flasques 1, ce sous l'action d'un rouleau presseur à friction 5 susceptible de tourner entre les flasques 1 et calé sur un arbre moteur principal 6 placé au-dessous de l'arbre 2 et parallèlement à lui.
Chacun des bouts d'arbre 4 ou 4 est creux et monté rotatif sur des roulements à billes 7 eux-mêmes montés sur un tourillon 8 porté par un manchon 9 susceptible de tourner et de coulisser axialement dans un bossage 10 du. flasque 1 correspondant.
Chaque manchon 9 comporte une rainure périphérique 11 formant came, dans laquelle s'engage l'extrémité 12 d'une broche filetée 13, vissée radialement dans le bossage 10 ; la disposition est prévue telle que le mouvement de rotation du manchon 9, entre les limites déterminées par les extrémités de la rainure-came 11, se trouve accompagné d'un déplacement axial du manchon 9 et du bout d'arbre 4 ou 4a correspondant, produisant un écartement des bouts d'arbre 4, 4a, suffisant pour permettre l'éjection d'entre les flasques 1 de la bobine de mèche terminée.
Les rainures-cames 11 comportent des parties renflées destinées à garantir le maintien en position de fonctionnement des bouts d'arbre 4, 4a durant la formation de la bobine.
Les deux bouts d'arbre 4, 4a sont adaptés pour être avancés et reculés simultanément du fait de leur liaison par un mécanisme comprenant des bras 14, 14a fixés chacun sur l'extrémité extérieure du manchon correspondant 9 et des biellettes 15, 15a reliant
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les bras 14 14a à des bras 16, 16a fixés sur les extrémités opposées d'un arbre oscillant 17 tourillonné dans des paliers ménagés dans les flasques 1. Le bras 14, disposé à la gauche d'un opérateur placé devant et face à la machine, se prolonge par un levier de manoeuvre 18 qui peut être déplacé dans les directions des flèches A et B (fig. 1) en vue de provoquer les mouvements respectifs de retrait et devancement des bouts d'arbre 4, 4a.
De ce qui précède il résulte que, lors de la mise en route, les flasques 1 occupent leur position la plus basse et les bouts d'arbre 4, 4a stappuient sur le rouleau presseur 5 qui les entraîne par frottement, de sorte que la mèche entraînée par les bouts d'arbre s'envide sur ceux-ci sous l'action du rouleau presseur 5 les bouts d'arbre et les flasques $;élevant au fur et à mesure que la formation, de la bobine progresse.
Afin d'exercer sur la bobine de mèche la pression nécessaire à sa formation, l'opérateur freine le mouvement délévation des flasques en utilisant, à cet effet, des garnitures de friction incurvées 19, 20, portées par le flasque IL (fig. 1) et frottant sur des faces incurvées opposées d'un segment fixe 21 qui est concentrique à l'arbre 2 et solidaire du montant adjacent 22 de la machine. Les garnitures de friction 19, 20 sont fixées sur des sabots 19a, 20a guidés de manière à . pouvoir coulisser dans le flasque pour un mouvement radial de l'arbre 2, et reliées par un étrier 23 dont les broches 24,25 s'engagent respectivement dans les sabots 19a, 20a.
La broche 24 est filetée et vissée à travers l'extrémité pivotante d'un levier 26 articulé en 27 sur l'étrier 23.
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L'extrémité intérieure de la. broche 24 s'engage dans une encoche du sabot 19a laquelle¯présente une surface 28 formant came, susceptible de venir en contact avec cette extrémité de la broche 24. Comme on le voit aisément, la disposition de cet ensemble est telle que tout effort exercé de haut en bas par l'opérateur sur le levier 26, pendant la formation de la bobine, augmente la résistance friotionnelle entre les garnitures 19,20 et le segment 21 et donne ainsi l'effort nécessaire pour s'opposer au mouvement d'ascension des flasques et des bouts d'arbre. Le propre poids du levier 26 exerce un frottement suffisant sur le segment 21 pour empêcher le mouvement de descente des flasques lorsque le levier 26 est libéré par l'opérateur, à la fin de la formation de la bobine de mèche.
Pour 1''éjection d'une bobine terminée, figurée en 29, et la remise en marche de la machine, on retire les bouts d'arbre 4, 4a en manoeuvrant le levier 18, on enlève la bobine 29 d'entre les flasques 1, on l'amène sur la barre porte-bobine 30 montée en avant du rouleau presseur 5, on ramène les bouts d'arbre 4, 4a en position de travail, on laisse descendre les flasques jusqu'à ce que les bouts d'arbre entrent en contact avec le roulecu presseur 5 et saisissent l'extrémité de la mèche, on enlève ensuite la bobine terminée 29 en vue de casser l'extrémité de la mèche et finalement l'on enroule celle-ci autour des bouts d'arbre 4, 4 a en vue de la reprise du travail.
Afin de pouvoir élever ou abaisser à la main les flasques, en toutes circonstances, on peut les munir de poignées 47.
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Pour déplacer la mèche transversalement pendant la formation de la bobine, on a prévu un guide-mèche 31 porté par un tube horizontal 32 susceptible de s'engager avec une came 33 solidaire de l'ensemble formé par les flasques. En vue de communiquer un mouvement transversal au guide-mèche 31, le tube 32 est adapté pour être déplacé alternativement. de bout en bout, par un mécanisme de commande différentiel (figure 3); ce dernier comporte un disque moteur rotatif 34, formant plateau de friction en contact avec une roue à friction 35 montée perpendiculairement au disque 34 et coulissant sur un arbre 36, radialement par rapport au plateau 34, sous Inaction d'une Catie 37 qui se déplace avec l'ensemble des flasques..
La came 37 produit des mouvements de translation de la roue 35 par l'intermédiaire d'un levier coudé pivotant en 38; l'un des bras 39 de ce levier comporte une suiveuse 40 susceptible de s'engager avec la came 37, tandis que l'autre extrémité 41 du. levier est actionnée par la roue 35.
Sur l'une des extrémités de l'arbre 36 est fixé un disque 42 portant un bras de maneton 43 qui, lors de la rotation de l'arbre 36, communique un mouvement de va et vient à un arbre 44 monté coulissant à l'arrière des montants latéraux de la machine; le maneton 43 est relié de manière positive par une biellette 45, à l'une des extrémités de l'arbre 44.
Le mouvement alternatif de cet arbre est transmis au tube 32 portant le guide-mèche au. moyen d'une barre 46 dont l'extrémité supérieure est rendue solidaire dudit tube 32, tandis que son extrémité inférieure est reliée pivotante sur l'arbre 44 de telle sorte que tout en étant
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libre de tourner autour de l'axe de l'arbre 44, la barre 46 se trouve forcée de transmettre le mouvement alternatif de l'arbre 44 au tube 32, La barre 46 pouvant osciller autour de'l'axe de l'arbre 44, le guide- mèche 31 est amené très près des bouts d'arbre 4, 4 lors de la mise en marche et très près de la périphérie de la bobine, pendant la formation de celle-ci, mais il est empêché par la came 33 d'entrer en contact avec ladite périphérie ,
Dans l'exemple de réalisation particulière représenté, on a figuré un montant terminal 48 d'un bâti délivrant des mèches 49 à plusieurs machines bobineuses montées en parallèle, les arbres 2 et 6, la barre 30, larbre transversal 44 et le mécanisme différentiel de guidage transversal (fig. 3) étant communsà toutes les machines bobineuses.
L'arbre principal 6 est commandé depuis le bâti par des transmissions à chaîne 50 et 51, entre lesquelles est interposé un mécanisme de changement de vitesse 58 comprenant des pignons interchangeables en vue de compenser toute variation de vitesse de prise ou de traction, soit sur le bâti, soit sur les bobineuses.
La référence 53 désigne la poignée de manoeuvre du mécanisme de commande de la courroie de commande.
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, Advanced wick winding machines.
This invention relates to wick winding machines of the type in which the wick coils are formed on a severed shaft, between two pivoting flanges, under the action of a friction pressure roller mounted between the flanges.
The severed shaft comprises two ends of shafts which are capable of being withdrawn axially, each of them being carried by a flange.
The flanges are relatively fixed and arranged so as to be able to oscillate about a horizontal axis remote from the segmented shaft; they are preferably mounted to pivot on a fixed horizontal shaft.
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During coil formation, the flanges rise overcoming the antagonistic friction action, under the control of a command, at. means of which the coil receives the required pressure.
According to the invention, to exert the antagonistic friction on the movement of the flanges, there is provided a segment concentric with the axis of oscillation of the flanges and at least one friction member capable of engaging said segment, the 'one of these two members being fixed and the other mobile with the flanges,
In order to clarify the invention, it is described below in detail, but this by way of example only, with reference to the appended drawings which show an embodiment of the machine for winding the wicks, in accordance with invention.
Figures 1 and 1a taken together show a side elevational view.
Figure 2 is a partial sectional view, on a larger scale, along the plane a - a of Figure 1.
Figure 3 is a fragmentary elevational view showing a differential mechanism for guiding the drill bit.
Referring to these figures, it can be seen that the machine for winding the wick comprises two flanges 1, of generally triangular shape in elevation which are separated longitudinally from one another and arranged so as to perform upward and upward pivoting movements. of descent around the axis of a fixed horizontal shaft 2, which extends. transversely with respect to the flanges which it crosses in one of the angles. 3 designates a tubular spacer, surrounding the shaft 2 and
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serving a.
rigidly connect the fiasuues 1 In -the mainte.rJant.lcarté8c
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The spools of wicks are formed between the flanges 1, on rotating shaft ends 4, 4a, movable axially and mounted in coaxial relation with the flanges 1, this under the action of a friction pressure roller 5 capable of rotating. between the flanges 1 and wedged on a main motor shaft 6 placed below the shaft 2 and parallel to it.
Each of the shaft ends 4 or 4 is hollow and rotatably mounted on ball bearings 7 themselves mounted on a journal 8 carried by a sleeve 9 capable of rotating and sliding axially in a boss 10 of the. flange 1 corresponding.
Each sleeve 9 has a peripheral groove 11 forming a cam, in which the end 12 of a threaded pin 13, screwed radially into the boss 10, engages; the arrangement is provided such that the rotational movement of the sleeve 9, between the limits determined by the ends of the cam-groove 11, is accompanied by an axial displacement of the sleeve 9 and of the corresponding shaft end 4 or 4a, producing a spacing of the shaft ends 4, 4a, sufficient to allow ejection between the flanges 1 of the finished wick coil.
The cam grooves 11 include swollen parts intended to ensure that the shaft ends 4, 4a are held in operating position during the formation of the coil.
The two shaft ends 4, 4a are adapted to be advanced and retracted simultaneously due to their connection by a mechanism comprising arms 14, 14a each fixed to the outer end of the corresponding sleeve 9 and rods 15, 15a connecting
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the arms 14 14a to arms 16, 16a fixed to the opposite ends of an oscillating shaft 17 journaled in bearings formed in the flanges 1. The arm 14, arranged to the left of an operator placed in front of and facing the machine , is extended by an operating lever 18 which can be moved in the directions of arrows A and B (fig. 1) in order to cause the respective movements of withdrawal and advancement of the shaft ends 4, 4a.
From the above it follows that, when starting up, the flanges 1 occupy their lowest position and the shaft ends 4, 4a rest on the pressure roller 5 which drives them by friction, so that the bit driven by the shaft ends empties on them under the action of the pressure roller 5 the shaft ends and the flanges $; raising as the formation of the coil progresses.
In order to exert on the wick coil the pressure necessary for its formation, the operator slows down the lifting movement of the flanges by using, for this purpose, curved friction linings 19, 20, carried by the flange IL (fig. 1). ) and rubbing on opposite curved faces of a fixed segment 21 which is concentric with the shaft 2 and integral with the adjacent upright 22 of the machine. The friction linings 19, 20 are fixed on shoes 19a, 20a guided so as to. able to slide in the flange for a radial movement of the shaft 2, and connected by a yoke 23 whose pins 24,25 engage respectively in the shoes 19a, 20a.
The spindle 24 is threaded and screwed through the pivoting end of a lever 26 articulated at 27 on the yoke 23.
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The inner end of the. pin 24 engages in a notch of the shoe 19a which presents a surface 28 forming a cam, capable of coming into contact with this end of the pin 24. As can easily be seen, the arrangement of this assembly is such that any force exerted from top to bottom by the operator on the lever 26, during the formation of the coil, increases the friotional resistance between the linings 19,20 and the segment 21 and thus gives the necessary force to oppose the upward movement flanges and shaft ends. The own weight of the lever 26 exerts sufficient friction on the segment 21 to prevent the downward movement of the flanges when the lever 26 is released by the operator, at the end of the formation of the wick spool.
For 1''ejection of a completed reel, shown at 29, and restarting the machine, the shaft ends 4, 4a are removed by operating the lever 18, the reel 29 is removed from between the flanges 1, it is brought onto the reel-holder bar 30 mounted in front of the pressure roller 5, the shaft ends 4, 4a are brought back to the working position, the flanges are allowed to descend until the ends of shaft come into contact with the presser roller 5 and grasp the end of the wick, then the finished coil 29 is removed in order to break the end of the wick and finally it is wound around the shaft ends 4, 4 a with a view to resuming work.
In order to be able to raise or lower the flanges by hand, in all circumstances, they can be fitted with handles 47.
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In order to move the wick transversely during the formation of the coil, a wick guide 31 carried by a horizontal tube 32 capable of engaging with a cam 33 integral with the assembly formed by the flanges is provided. In order to impart a transverse movement to the drill guide 31, the tube 32 is adapted to be moved alternately. end to end, by a differential control mechanism (Figure 3); the latter comprises a rotating motor disc 34, forming a friction plate in contact with a friction wheel 35 mounted perpendicular to the disc 34 and sliding on a shaft 36, radially relative to the plate 34, under the inaction of a Catie 37 which is moving with all the flanges.
Cam 37 produces translational movements of wheel 35 by means of an angled lever pivoting at 38; one of the arms 39 of this lever comprises a follower 40 capable of engaging with the cam 37, while the other end 41 of the. lever is actuated by the wheel 35.
On one of the ends of the shaft 36 is fixed a disc 42 carrying a crankpin arm 43 which, during the rotation of the shaft 36, communicates a back and forth movement to a shaft 44 mounted to slide in the rear of the side uprights of the machine; the crank pin 43 is positively connected by a link 45, to one of the ends of the shaft 44.
The reciprocating movement of this shaft is transmitted to the tube 32 carrying the drill guide. means of a bar 46, the upper end of which is made integral with said tube 32, while its lower end is pivotally connected to the shaft 44 so that while being
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free to rotate around the axis of the shaft 44, the bar 46 is forced to transmit the reciprocating motion of the shaft 44 to the tube 32, the bar 46 being able to oscillate around the axis of the shaft 44 , the drill guide 31 is brought very close to the shaft ends 4, 4 when starting and very close to the periphery of the spool, during the formation of the latter, but it is prevented by the cam 33 to come into contact with said periphery,
In the particular embodiment shown, there is shown a terminal upright 48 of a frame delivering wicks 49 to several winding machines mounted in parallel, the shafts 2 and 6, the bar 30, the transverse shaft 44 and the differential mechanism of transverse guide (fig. 3) being common to all winding machines.
The main shaft 6 is controlled from the frame by chain transmissions 50 and 51, between which is interposed a gear change mechanism 58 comprising interchangeable gears in order to compensate for any variation in grip or traction speed, either on the frame, or on the winders.
Reference numeral 53 denotes the operating handle of the control mechanism of the drive belt.