BE400761A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Condensateur à diélectrique solide, métallisé des deux côtés. 



   La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de condensateurs à diélectrique solide, métal- lisé des deux côtés. Le nouveau procédé pernet   :lE?   fabri- quer des condensateurde précision et de constance   extrê-     mement   grandes à frais relativement faibles. Ce procédé consiste à appliquer de façon connue en soi une solution colloïdale du métal en question ou d'un composé chimique de ce métal dans un solvant volatilisable sur le diélectrique et ensuite à chauffer jusqu'à volatilisation complète du solvant. 



   Les condensateurs usuels jusqu'à présent étaient fa- briqués en collant des feuilles de métal, par exemple d'étain, de cuivre ou d'aluminium, à l'aide d'un produit collant, par exemple de paraffine, sur le diélectrique. Comme   diélectri-        que, on utilisait le plus souvent du mica. Ces condensa- 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 leurs sont toutefois soumis à de fortes modifications au cours du   temps.   La cause de ces modifications est à voir, en Majeure partie, en ce que lors du collage-dès feuilles de métal onpeut très facilement enfermer de petits jets d'air deont l'influence dépend dans une grande mesure de la tempé- rature et de la pression. 



   Pour éviter ces inconvénients des condensateurs munis d'armaatures métalliques collées, on en est déjà arrivé à appliquer les couches métalliques directement sur les plaques de mica   Notamment,   on a déjà utilisé à cette fin le pro-   cédé   de projection de métal, le procédé de pulvérisation ca-   thodique   et le procédé d'argenture. On a ainsi pu éviter les inclusions d'air dont on a parlé, mais d'autres inconvé- nients se sont manifestés à leur place. 



   Avec le procédé de projection de métal, la majeure partie de la matière projetée est perdue. Pour cette raison, il n'est pas possible d'utiliser des métaux précieux, résistant à la corrosion, par exemple du platine, qui sont très chers. Dans ce procédé, la' couche de métal est égale-      ment relativement épaisse et à gros grains, Un ature incon-   vénient   est à voir en ce qu'il   fat   préalablement   rendre.la   surface du diélectrique rugueuse à l'aide de la. soufflerie à jet de sable, afin que le métal adhère   suff isamment.   



   Le procédé de pulvérisation cathodique est d'une application très compliquée et ne peut pas   être   retenu pour cette raison ainsi qu'également à cause des frais élevés pour la fabrication en grandes quantités. 



   Le dernier des trois procédés cités, qui peut par exemple être réalisé par précipitation d'une armature ou   revêtement   d'argent à partir d'une solution de nitrate d'ar- gent est compliqué en ce qu'à la différence des deux pro- cédés dont il a été question auparavant, ce dernier est un procédé humide. Avec des procédés humides de ce genre, on rencontre de grandes difficultés à maintenir les bords du diélectrique exempt d'armature de la façon nécessaire, ce qui peut être obtenu de façon relativement simple avec des 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 procédés secs par recouvrement au moyen de pochoirs ou de caches. Avec des procédés humides, il faut à cet effet soit recouvrir les bords de façon imperméableà l'eau, soit retirer ensuite la couche d'argent après coup par action corrosive. 



   Le procédé conforme à l'invention ne comporte pas tous ces inconvénients et est par suite très approprié à la fabrication en grandes séries de condensateurs.   EtanL   donné que le nouveau procédé de fabrication de condensateurs est en outre extrêmement économique en ce qui concerne la consomma- tion de matière, il est possible d'utiliser des métaux pré- cieux et d'obtenir de ce fait la résistance à la corrosion. 



  Des solutions colloïdales de platine ou de composés de plati- ne, de préférence de résinate de platine, le cas échéant avec addition d'or ou de composés d'or, sont particulièrement appropriées à l'usage décrit. Comme solvant, des matières organiques viennent en question. Des huiles éthériques, telles par exemple qu'essences de lavande, de sassafras ou de romarin, sont particulièrement appropriées. L'essentiel ici est que ces solvants soient volatilisables, defaçon   qu'ils      puissent être séparés par chauffage, soit que le solvant   soit vaporisée soit qu'il soit consumé. 



   En dehors de l'or,' on peut encore utiliser d'autres additions qui influencent la texture de l'armature métallique de la manière désirée. C'est ainsi que de faibles additions de bismuth, de chrome ou de rhodium, qui peuvent également être ajoutées sous la forme de leurs résinates ou de leurs sulforésinates, se sont montrées avantageuses. 



   Le procédé décrit ci-dessus, qui doit être utilisé conformément à l'invention pour la fabrication de condensa- teurs, est connu ensoi Des solutions de métaux précieux dans des huiles éthériques sont par exemple usuelles dans l'indus- trie   céramique   pour la production de revêtements et de déco- rations. De même, en électrotechnique, le procédé de   Métalli-   sation décrit a déjà réussi à s'introduire. C'est ainsi que   @   

 <Desc/Clms Page number 4> 

 
 EMI4.1 
 des trasips J.C traits nétalliques pour cellules de séléniua ont par (:;'e:lle été produites de la manière indiquée.

   Les sc l1¯'.i:n:: p'3'wen.t elles-r.lêmes être trouvées dans le cornuierce libre et y s:,iit vendues sous divers noms, tels que décor-or, d&.cor-li...ti-t6j cuivre brillant, argent brillant, platine   brillant.,     argent   liquide et platine liquide. 



   La facon dont se fait l'application, de la solution est en si d'im,portance secondaire. On peut par exemple   emprein-   dre la solution sur la plaque de mica. Le procédé de pro- jection est également possible et dans ce cas, il n'est pas du tout iméconique, contrirement à la projection du métal mêee car la solution utilisée ici peut être très diluée, de sorte que les déchets de matière se produisant à la projection, qui sont d'ailleurs réutilisables ultérieurement, ne contien- ment que de faibles quantités du métal cher. Mais on peut effectuer cette application de la solution de façon particu- lièrement simple en l'étendant, par exemple à l'aide d'un pinceau En opérant ainsi, on peut très facilement couvrir les parties à maintenir nues à l'aide d'un pochoir ou   d'une   cache.

   En vue d'une bonne utilisation de la surface dont on dispose, il faut prendre soin autant que possible que les deux surfaces revêtues se superposent complètement. 



   Après application du liquide, les plaques de mica   @   sont chauffées entre 200 et 400 C, le solvant étant ainsi volatilisé, c'est-à-dire partiellement vaporisé et partiel- lement   consumé.   Dans cette opération, il faut s'efforcer d'obtenir une volatilisation du solvant aussi exempte de résidus que possible. Le métal reste alors sous la forme d'une couche adhérente et cohérente extrêmement mince. 



   La réduction par combustion doit naturellement être effectuée avec beaucoup de précaution en considération de la mince couche, afin quil ne puisse pas se former de soufflures, 
 EMI4.2 
 crevasses ou fêlures dans l'armature. Pour cette raison, il est e.va.=itasew; de ne pas chauffer les plaquettes de iiiea . évades su-dessus d'une flanme nue, nais de les chauffer :.a.r-s les ;.eil-1.eii#.es conditions en les posant sur une plaque 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 métallique chauffée de façon appropriée. 



   Les fils de raccordement sont ensuite fixés aux condensateurs fabriquas de cette manière. Ceci peut par exemple être fait par soudage des fils. maisil est préfé- rable d'utiliser des pinces de serrage qui s'appliquent con- tre les couches Métalliques. Un exemple   .-'le     réalisation   de ce genre est représenté sur le dessin annexé pour 1'explica- tion. Pour plus de clarté, les plaquettes demica, qui   peuvent avoir omm,1 d'épaisseur, ainsi que les ammartures mépeuvent avoir 0, 1 d'épaisseur, ainsi que les armatures   talliques, sont dessinées ici plus épaisses qu'elles ne sont en réalité. 



   Ce dessin montre un condensateur qui possède une seule paire d'armatures. Il est constitué par une   plaque   de mica 1, sur laquelle les deux   armatures   métaliques 2 sont appliquées des deux c3tés suivant le procédé décrit. Ces armatures sont faites seulement assez grandes pour   'qu'un   bord d'environ 1 à 2 mm soit laissé libre. Deux ressorts de raccordement 3, qui s'appliquent contre les couches métlli- ques 2, établissent la connexion avec les fils   de raccorde-   rient 4. Les ressorts 3 sont fixés sur une   pièue   isolante 
5 à l'aide de vis 6, qui peuvent aussi être utilisées en même temps le cas échéant pour la fixation des fils de rac- cordement 4. 



   Afin de protéger les couches de métal extrêmement minces des égratignures, déchirures ou autres détériorations mécaniques, elles sont   munies   d'un revêtement protecteur en les plongeant dans une masse de résine. Ce revêtement pro-      tecteur peut aussi recouvrir en même tempsles ressorts de raccordement 3, la pièce isolante 5, les vis 6, ainsi que /la partie inférieure des conducteurs 4, de sorte que le con- densateur est complètement enfermé et soustrait aux influen- ces extérieures.

   Pour rendre le   condensâtes   également insensible à de plus dures sollicitations, il est ensuite introduit dans une enveloppe protectrice, affectant de pré- férence la forme cylindrique et qui peut par   exemple être   en. carton, puis une masse de remplissage est coulée dans cette 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 enveloppe. 



     Etant   donné que, comme on l'a déjà mentionné, le noveu condensateur est extrêmement insensible à la pression et aux variations de température, il peut être utilisé avec grand avantage partout où il faut exiger une grande constance de la capacité.   Comme   domaine d'utilisation principal, il faut donc indiquer la compensation capacitive de câbles télé- phoniques, car ici, comme on le sait, non seulement les con- densateurs sont exposés à des sollicitations mécaniques extrême- ment dures lors du montage, mais ils sont soumis aussi en fonctionnement à de très grandes différences de tempérture On attache également une grande importance à la constance des capacités par exemple dans la construction de conducteurs en chaînes.

   En effet, dans ce cas déjà des différences insi-   gnifiantes   dela valeur théorique donnent lieu à des pertur- bations Du reste, il faut voir pour ce cas un avantage par- ticulier en ce que des valeurs de capacité pré-indiquée peu- vent être obtenues de façon très précise, parce qutune éga- 1isation précise peut être très facilement effectuée en grat-   tant   de petites particules de la couche. 



     On pourrait   encore citer un grand nombre de domaines d'application dans leqquels des condensateurs de grande cons- talce et   lie   grande Insensibilité aux pressions et à la te pérature sont de grande   importance.   



   C'est ainsi que les nouveaux condensateurs sont par axemple tout à fait appropriés également pour des   amplifica-   teurs cu des instruments de mesure. La circonstance que les couches de létal appliquées possèdent une valeur de con- ductivité suffisamment grande malgré leur faible épaisseur qu'il faut s'efforcer d'obtenir en considération des frais est également avantageuse dans ces applications.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1 - Application du procédé de métallisation pour matières isolantes, suivant le quel des solutions colloïdales de métaux ou de leurs composés chimiques sont appliquées sur la matière isolante dans des solvants volatils ou brûlant à température plus élevée et sont après cela chauffées en com- mun avec cette matière isolante dans la mesure voulue pour que le solvant soit vaporisé ou consumé, à la production des' couches conductrices sur le diélectrique de condensateurs.

   2 - Procédé de fabrication de condensateurs suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilisa une solu- tion colloïdale de platine ou de composés de platine, de préférence de résinate de platine, le cas échéant un addi- tionnant de l'or ou des composés d'or.

   3 - Procédé de fabrication de condensateurs suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la solution colloi- dale contient aussi des additions de bismuth, chrome ou rhodium.

   4 - Procédé suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on utilise comme solvant des salières organiques, de préférence des huiles éthériques.

   5 - Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la cuisson des armatures se fait à des températures d'environ 200 à 400 C.

   6 - Procédé suivant l'une des revendications pré- cédentes, caractérisé en ce que l'application de 1a solution colloïdale se fait en l'étendant, par exemple au pinceau, le cas échéant en utilisant des pochoirs ou caches.

   7 -Procédé suivant l'une des revendications pré- cédentes, caractérisé en ce que le chauffage des armatures du diélectrique est effectué en les posant sur une plaque de métal chauffée de façon appropriée.

   8 - Condensateur fabriqué suivant le procédéde l'une des revendications qui précèdent.

   9 - Condensateur suivant la revendication 8, caraccé- <Desc/Clms Page number 8> risé en ce que son. diélectrique est constitué de façon connue en soi .en mica. EMI8.1

   10 - C¯=nde isatE.r suivant la revendication 8 ou 1s revendication 9, caractérisé en ce qu'il possède une plaque de diélectrique .léal15¯sée des deux côtés et est muni de ressorts de eo.:l;ac"5 s'appliquant élastiquement sur les arma- tures Y'lét:;l:'lq'.l6S, les conducteurs du condensateur étant raccordés à ces ressorts.

   Il - 3zd:nsateur Suivant les revendications 8 et s¯lv 11;':-'8, caractérisé en ce qu'il est muni, en le plongeant dars s ;.l!1<'> Lasse de résine, d'un revêtement protecteur qui recouvre aussi les parties de raccordement des conducteurs.

   12 - Condensateur suivant la revendication 11, carac- EMI8.2 té-'is3 S '",11 ce q'..'il est .1.uni de la façon connue en soi d'une enveloppe protectrice dans laquelle une masse de remplissage est coulée.