BE401685A - - Google Patents

Description

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  Procédé de fabrication de semelles en feutre pour chaussures diverses. 



   La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication de semelles en feutre pour pantoufles et autres chaussures. 



   Ainsi que cela. est bien connu dans les procédés utilisés jusqu'à présent, des plaques ou des pièces de feu- tre cardé ou tissé sont apprêtées, généralement par imprégna- tion ou par recouvrement avec des produits tels que les gom- mes, le latex, le caoutchouc, le   gutta-percha,   les féculents préparés et transformés, les colles, etc... animales et végé- tales, la cellulose, la caséine, les résines synthétiques et autres, employées pures ou en mélange et combinées à des acides organiques ou minéraux ou à des produits alcalins, des matières de charge, de vulcanisation, de   colorât ion,etc..   

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   Après cette préparation des plaques de feutre, on découpe hors de celle-ci, par exemple à l'aide d'emporte- pièces, des éléments ayant la forme des semelles à fabriquer. 



   Ce procédé présente un inconvénient provenant de ce que les semelles découpées d'une plaque ayant préalable.- ment subi l'apprêt ne sont pas imprégnées ou recouvertes sur les bords, cequi nuit à la solidité de ces semelles. 



   La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et d'obtenir à bas prix des semelles possédant une souplesse, une élasticité, une imperméabilité et une solidité plus élevées que les semelles employées jusqu'ici. 



   En vue de la réalisation de ce but, le procédé   ob--   jet de l'invention, est caractérisé essentiellement en ce que l'on découpe hors de plaques ou des pièces de feutre, des éléments ayant la forme des semelles et en ce que ceux-ci sont alors apprêtés soit par immersion, soit par enrobement complet ou partiel, soit par tout autre moyen. 



   Les semelles que l'on obtient de cette manière sont renforcées, plus solides et plus élastiques également étant donné que le produit d'imprégnation, tel que par exemple une huile de lin   prpéparée   ou le latex, peut exercer son action non seulement sur la partie supérieure et la partie inférieure de la semelle mais également sur les bords, ce qui est impos- sible dans les procédés dans lesquels l'imprégnation se fait sur le feutre en grandes plaques ou pièces. 



   Le procédé, objet de l'invention, permet en outre J'application de tous les genres de coutures employées dans la fabrication des chaussures,ainsi que le collage. 



   En pratique, on procède' de la manière suivante : 
Les fibres textiles d'origine animale ou végétale, pure ou en mélange, sont d'abord nettoyées et ensuite   soumi-   ses à un cardage approprié aux genres des fibres à travailler de manière à obtenir un matelas de   dimansions   convenables; 

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 ce matelas est ensuite soumis à l'action d'une machine à feutrer. Des matières d'apprêt peuvent être projetées sur les fibres avant ou après le cardage, en quantité et en qualité selon les types de fibres qui constituent le feutre. 



  Par exemple des gommes, de l'amidon et ses dérivés dissous dans des essences, des huiles ou de l'eau pure ou alcalini- sée peuvent être projetés sur les fibres ou mélangés avec elles avant le cardage ou après celui-ci ou avant ou après le feutrage. 



   Lorsque le matelas feutré est sorti de la machine il est mis au   séchp ir.   Après siccité, lorsqu'il a pris une certaine solidité, il est amené à une machine à découper les semelles. Toutes les semelles groupées par ordre de grandeur sont soamises alors à   l'action   des apprêts qui leur donnent leurs propriétés de solidité, de résistance, d'imperméabilité etc., Cette action des apprêts peut être réalisée en suspen- dant les semelles découpées à un châssis en bois ou en métal qui est descendu dans une solution d'apprêt pénétrant aussi- t8t uniformément dans toutes les parties des semelles.

   Après l'imprégnation , le châssis est remonté hors de la solution, les semelles sont immédiatement comprimées entre les plateaux d'une presse ou bien sont passées entre les cylindres d'une calandre pour en faire sortir l'excès de solution. Les se- melles sont ensuite envoyées au séchoir. 



   Pour l'action des apprêts postérieurement au dé- coupage des semelles, on peut également procéder de la ma- nière suivante : 
Sur la face supérieure de la semelle est fixée, au moyen de deux points de couture ou d'attache, une plaque en métal ou en une autre matière ayant la formede la semelle, mais plus petite qu'elle, de manière que la semelle fasse saillie sur environ un centimétre de .largeur tout autour de la plaque de métal. Les semelles sont ensuite immergées 

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 rapidement dans un bain de faible pénétration et après enlè- vement de la plaque en métal elles sont envoyées au séchoir. 



  Ainsi préparées, les semelles sont enrobées entièrement sur leur face inférieure, sur ses bords et le long du bord de la face supérieure, de sorte que l'on obtient une partie ren- forcée pour la couture ou pour le collage. 



   Le traitement des semelles après découpage peut également avoir lieu en déposant ou en étendant une couche de matière pâteuse sur la face inférieure de la semelle de feutre, sur les bords de celle-ci et sur une partie en   õr-   dure de 1 centimètre environ de la face supérieure de la se- melle. Cette opération se fait par les moyens ordinaires soit à la main, soit à la machine . La semelle peut être en- voyée au séchoir et ensuite mise en forme sous pression si l'apprêt l'exige et elle peut même recevoir un fini spécial décoratif. 



   Comme matière d'imprégnation, on citera par exemple des huiles de lin spécialement préparées, le latex, etc.. qui sont traités de manière à lui donner une force de péné- tration plus ou moins grande selon les applications. 



   Quel que soit le mode de traitement après découpage, les bords des semelles peuvent être préparés comme on le veut. On peut notamment procéder à une galvanisation dans un moule.

Claims (1)

1. R e v e n d i c a t i o n s . 1.- Procédé de fabrication de semelles en feutre, caradtérisé en ce que l'on découpe, hors de plaques ou de pièces de feu- tre, des éléments ayant la forme des semelles et en ce que ceux-ci sont alors apprêtés, soit par immersion, soit par en- robement complet ou partiel, soit par tout autre moyen. <Desc/Clms Page number 5>

   2.- Procédé de fabrication de semelles en feutre suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'après découpage et apprêtage, les semelles sont soumises à une opération de galvanisation dans un moule.

   3,- Procédé de fabrication de semelles suivant les reven- dications 1 et 2, caractérisé en ce que, après découpage on suspend les semelles à un châssis en bois ou en métal qui est descendu dans une solution d'apprêt et en ce que après l'imprégnation le châssis est remonté hors de la so- lution et les semelles sont soumises à une opération de compression et/ou de calandrage pour en faire sortir l'ex- cès de solution.

   4. - Procédé de fabrication de semelles suivant les reven- dications 1 à 3, caractérisé en ce qu'en vue de l'opéra- tion d'imprégnation, une plaque en métal ou en. une autre matière ayant la forme de la semelle, mais plus petite que celle-ci, est fixée sur la face supérieure de la semel- le, de manière à obtenir un enrobaient de la semelle sur sa face inférieure, sur ses bords latéraux et le long du bord de la face supérieure.

   5. - Procédé de fabrication de semelles suivant les reven- dications 1 à 4, caractérisé en ce que pour l'apprêt, on dépose ou l'on étend une couche de matière pâteuse sur la face inférieure de l'élément en feutre, sur les botds de celui-ci et sur la face supérieure sur une partie en bor- dure d'un centimètre environ .

   6.- Procédé de fabrication de semelles suivant les reven- dications 1 à 5, caractérisé en ce que des fibres textiles sont tout d'abord nettoyées, puis soumises à un cardage de manière à former un mgtelas qui subit l'action d'une machine à feutrer et en ce que l'on découpe du matelas ainsi obtenu des éléments en formede semelles qui sont ensuitesoumis à une opération d'apprêt. <Desc/Clms Page number 6>

   7.- Des semelles en feutre obtenues par les procédés suivant les revendications 1 à 6, en substance comme décrit.